CN207329712U - 一种袋体下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋体下料装置，包括有机架和工作台，其特征在于所述工作台的出料端设置有由导向板形成的袋体导向槽，所述袋体下料装置还包括有推动竖向设置在工作台上的袋体向工作台的出料端移动的推料部件以及将工作台出料端的袋体向下压入导向槽内的压料部件。本实用新型与现有技术相比，采用机械自动下料代替人工操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种袋体下料装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种袋体下料装置的改进发明，特别涉及的是一种手提袋穿绳机的袋体下料装置。

背景技术

手提纸袋主要用于服装、礼品盒的包装，手提袋左、右袋面的上端分别开设两个对应的穿绳孔，而绳子的两端则设置有卡头，这样不仅便于穿绳，而且卡头穿过穿绳孔后卡在袋体内，这样绳子就不会脱离袋体。现有的手提纸袋采用人工取料、人工穿绳，人工操作不仅生产效率低，而且人工加工成本高。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题是提供一种袋体下料装置，袋体人工下料，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种袋体下料装置，包括有机架和工作台，其特征在于所述工作台的出料端设置有由导向板形成的袋体导向槽，所述袋体下料装置还包括有推动竖向设置在工作台上的袋体向工作台的出料端移动的推料部件以及将工作台出料端的袋体向下压入导向槽内的压料部件。

所述导向槽为V型。

所述推料部件包括有竖向设置的推板及带动推板左右移动的动力组件。

所述动力组件包括有直线电机，所述直线电机设置在工作台的下方，所述推板通过连杆与直线电机连接，所述工作台上开设有供连杆移动的横向通道。

所述压料部件包括有压板及带动压板升降的升降组件，所述压板设置在工作台出料端的正上方。

所述压板包括有侧挡板及活动安装在侧挡板上的下压板。

所述下压板为磁铁，下压板与侧挡板相吸。

所述工作台的一侧设置有挡板，所述工作台的另一侧设置拍打袋体侧面并使袋体排列整齐的袋体整理部件。

所述袋体整理部件包括有拍板及带动拍板前后移动的动力源，所述拍板竖向设置在工作台的侧方。

所述推料部件和压料部件设置有两组，所述工作台的中间位置设置有出料口，所述袋体导向槽设置在出料口处，两组推料部件和压料部件以导向槽为中心线对称设置。

本实用新型将袋体竖向放置在工作台上，由推料部件将袋体向工作台的出料端推送，在出料端袋体被压料部件下压进入袋体导向槽内，经袋体导向槽进入袋体输送，如此实现袋体的自动下料；而且本实用新型还采用两组工位，待一侧的袋体完成下料后，由另一侧的袋体进行下料，利用下料的时间差进行加料工作，从而提高工作效率，同时降低工人的劳动强度。本实用新型与现有技术相比，采用机械自动下料代替人工操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作台的导向槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照附图，该种袋体下料装置，包括有机架和工作台14，所述工作台的出料端设置有由导向板形成的袋体导向槽15，所述导向槽15为V型， 导向板既起到了支撑作用，还起到了导向的作用；所述袋体下料装置还包括有推动竖向设置在工作台上的袋体向工作台的出料端移动的推料部件13以及将工作台出料端的袋体向下压入导向槽内的压料部件，在下料工况时，所述推料部件13将工作台上的袋体向出料端推送，所述压料部件则将出料端的袋体向下压，将袋体压入导向槽15内，由导向槽下方的袋体输送装置将袋体输送至各个工位。

本实施例中，所述推料部件13和压料部件设置有两组，所述工作台14的中间位置设置有出料口8，所述出料口8即上述的工作台的出料端，所述袋体导向槽15设置在出料口处，两组推料部件和压料部件以导向槽15为中心线对称设置，分别为左侧和右侧，当左侧工位在下料时，右侧工位则进行加料工作，待左侧工位的袋体完成下料时，右侧工位的已经完成加料，这样就改为右侧工位进行下料，继而对左侧工位进行加料，利用下料的时间差进行加料工作，如此不仅实现连续下料，而且有足够的时间加料，降低工人的劳动强度。

所述工作台14的一侧设置有挡板11，为了提高袋体在工作台上输送的稳定性，所述工作台14的另一侧也设置有挡板二5还设置拍打袋体侧面并使袋体排列整齐的袋体整理部件，所述袋体整理部件包括有拍板10及带动拍板前后移动的动力源9，所述动力源9采用气缸，所述拍板10竖向设置在工作台14的侧方，为了保证袋体在出料时的位置，所述拍板10靠近工作台的出料端，袋体在出料时，气缸9推动拍板10拍打袋体的侧面，使袋体统一靠向挡板11，如此使袋体的位置保持一致。所述推料部件13包括有竖向设置的推板3及带动推板左右移动的动力组件；动力组件可以采用重锤、液压气缸等动力部件，本实施例中所述动力组件包括有直线电机1，所述直线电机设置在工作台14的下方，所述推板3通过连杆2与直线电机1连接，所述工作台14上开设有供连杆移动的横向通道4，即连杆2穿过通道4与工作台下方的直线电机1连接，由直线电机1带动连杆2和推板3左右移动。所述压料部件包括有压板12及带动压板升降升降组件，所述压板12设置在工作台出料端的正上方，所述压板12包括有侧挡板6及活动安装在侧挡板上的下压板7，所述升降组件为升降气缸，所述升降气缸安装在机架上，所述升降气缸的活塞杆与侧挡板6连接；所述下压板7可以采用强力磁铁，磁铁与侧挡板6相吸，根据袋体的尺寸可以调整磁铁的高度；或者，所述侧挡板上开设有竖向设置的安装槽，所述下压板通过锁紧螺丝安装在侧挡板上，根据袋体的尺寸可以调整下压板的高度。

本机工作前，袋体竖向排列在工作台14上，袋体的主袋面朝向推板3和侧挡板6，袋体的侧面靠向挡板11，且工作台14的左侧和右侧均排满袋体，袋体排满后，袋体置于推板3和侧挡板6之间，开机后，左侧工位先运行，气缸9推动拍板10，拍打出料端的袋体侧面，使袋体靠挡板11排列，所述升降气缸带动侧挡板6下移，使下压板下移推动袋体向下移动并进入导向槽15内，袋体穿过导向槽15后由导向槽下方的袋体输送装置送至各个工位；所述直线电机1则带动推板3向出料端移动，使袋体靠向侧挡板6，保证出料端始终有袋体，且使袋体保持竖向设置；待左侧工位下料完成后，转而后右侧工位进行下料，而左侧则进行加料工作，左右两不误；两者的转换可以通过安装计数器，控制工作台上放置的袋体数量，当左侧下压板下压的数量与放置的袋体数量一致时，则改由右侧工位进行下料；或者通过压力传感器来实现，将压力传感器安装在侧挡板6上，当左侧工位的袋体用完时，压力传感器便检测到该信息，则改由右侧工位进行下料，上述两者检测方案均为本领域常用技术手段，在此不再赘诉。

本实用新型采用自动下料代替人工下料，为后续手提的输送、打孔、穿绳提供服务，节省了人工操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，最终降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种袋体下料装置，包括有机架和工作台（14），其特征在于所述工作台的出料端设置有由导向板形成的袋体导向槽（15），所述袋体下料装置还包括有推动竖向设置在工作台上的袋体向工作台的出料端移动的推料部件（13）以及将工作台出料端的袋体向下压入导向槽内的压料部件。

2.根据权利要求1所述的袋体下料装置，其特征在于所述导向槽（15）为V型。

3.根据权利要求1所述的袋体下料装置，其特征在于所述推料部件（13）包括有竖向设置的推板（3）及带动推板左右移动的动力组件。

4.根据权利要求3所述的袋体下料装置，其特征在于所述动力组件包括有直线电机（1），所述直线电机设置在工作台的下方，所述推板通过连杆（2）与直线电机连接，所述工作台上开设有供连杆移动的横向通道（4）。

5.根据权利要求1所述的袋体下料装置，其特征在于所述压料部件包括有压板（12）及带动压板升降的升降组件，所述压板设置在工作台出料端的正上方。

6.根据权利要求5所述的袋体下料装置，其特征在于所述压板包括有侧挡板（6）及活动安装在侧挡板上的下压板（7）。

7.根据权利要求6所述的袋体下料装置，其特征在于所述下压板为磁铁，下压板与侧挡板相吸。

8.根据权利要求1所述的袋体下料装置，其特征在于所述工作台的一侧设置有挡板（11），所述工作台的另一侧设置拍打袋体侧面并使袋体排列整齐的袋体整理部件。

9.根据权利要求8所述的袋体下料装置，其特征在于所述袋体整理部件包括有拍板（10）及带动拍板前后移动的动力源（9），所述拍板竖向设置在工作台的侧方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的袋体下料装置，其特征在于所述推料部件和压料部件设置有两组，所述工作台的中间位置设置有出料口（8），所述袋体导向槽设置在出料口处，两组推料部件和压料部件以导向槽为中心线对称设置。