CN207327434U - 一种聚氨酯仿木板加工自动注料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产技术领域，公开一种聚氨酯仿木板加工自动注料的装置，包括下层机架和上层机架，下层机架上设有板材输送机构，上层机架上设有自动注料机构、水平移动机构和升降机构。板材输送机构输送基板板材，自动注料机构在基板板材输送方向上的位置和相对高度分别通过水平移动机构和升降机构来调整，能满足不同厚度的聚氨酯仿木板的生产需求，其中，浇注头的后方设有一辊筒来辊平整浇注出的聚氨酯泡沫塑料原料，利于后续的工序加工，板材输送机构的下方还设有盛料槽来盛装多余的原料。整个装置自动化程度高，生产效率高。

Description

一种聚氨酯仿木板加工自动注料的装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯仿木板加工自动注料的装置。

背景技术

聚氨酯仿木板为两块基板板材中间夹有夹芯，夹芯所用的材料是一类中高密度的结构性硬质聚氨酯泡沫塑料，与天然木材相比，明显的优点是可以通过模具设计及模塑成型批量生产各种形状，特别是具有雕刻花纹图案的仿木雕制品，形态逼真。制品的重复模塑性能极为优良，成型工艺简单，省时高效；外观与性能与木材相近，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可进行刨、锯、钉、钻等加工操作；耐酸碱性和防腐性能优良，还可防虫蛀。此外，在制造聚氨酯仿木材料时一般需要添加阻燃剂，使得材料具有良好的阻燃性能。现有聚氨酯仿木板的注料装置在基板板材输送方向上的位置和相对高度不易调节，不能满足不同厚度的聚氨酯仿木板的生产需求，而且浇注的聚氨酯泡沫塑料原料不够均匀和平整，影响后续的另一基板板材的安装和整体压合等工序，需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种聚氨酯仿木板加工自动注料的装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种聚氨酯仿木板加工自动注料的装置，包括下层机架和上层机架，下层机架上设有板材输送机构，上层机架上设有自动注料机构、水平移动机构和升降机构；

所述板材输送机构用于水平输送基板板材，板材输送机构包括多根第一辊筒和第一电机，多根第一辊筒水平地布置于下层机架上且由第一电机驱动而联动，多根第一辊筒的下方设有水平设置于下层机架上的盛料槽；

所述自动注料机构用于在基板板材上注料，自动注料机构包括第一安装板、发泡机、输送管路、浇注头、第二辊筒和第二安装板，第一安装板安装于水平移动机构上，发泡机安装于第一安装板上，发泡机的下端通过输送管路与浇注头连接，浇注头安装于第二安装板上，第二安装板水平设置且位于上层机架的下方和板材输送机构的上方，第二辊筒安装于第二安装板的下表面且在基板板材输送方向上位于浇注头的后方；

所述水平移动机构用于驱动自动注料机构的第一安装板在基板板材输送方向上移动，水平移动机构包括直线导轨、滑块、挡板、第二电机和滚珠丝杆，直线导轨沿着基板板材输送方向设置于上层机架上，滑块安装于直线导轨上，自动注料机构的第一安装板安装于滑块上，滚珠丝杆沿着基板板材输送方向穿设于滑块上，直线导轨和滚珠丝杆的两端分别设置一挡板，两挡板均安装于上层机架上，其中一挡板上安装第二电机，第二电机通过联轴器与滚珠丝杆的一端连接；

所述升降机构用于驱动自动注料机构的第二安装板的升降，升降机构包括气缸和伸缩柱，气缸安装于自动注料机构的第一安装板的下表面，气缸的活塞杆竖直向下设置且与第二安装板连接，伸缩柱竖直设置且伸缩柱的两端分别与第一安装板和第二安装板连接。

本实用新型的有益效果：采用双层机架，下层机架设置板材输送机构来输送基板板材，上层机架设置自动注料机构，并且自动注料机构在基板板材输送方向上的位置和相对高度分别通过水平移动机构和升降机构来调整，能满足不同厚度的聚氨酯仿木板的生产需求，其中，浇注头的后方设有一辊筒来辊平整浇注出的聚氨酯泡沫塑料原料，利于后续的工序加工，板材输送机构的下方还设有盛料槽来盛装多余的原料。整个装置自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中部件标号如下：

1下层机架、2上层机架、3第一辊筒、4第一电机、5盛料槽、6第一安装板、7发泡机、8浇注头、9第二辊筒、10第二安装板、11直线导轨、12滑块、13挡板、14第二电机、15气缸、16伸缩柱。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种聚氨酯仿木板加工自动注料的装置，包括下层机架1和上层机架2，下层机架1上设有板材输送机构，上层机架2上设有自动注料机构、水平移动机构和升降机构。

所述板材输送机构用于水平输送基板板材，板材输送机构包括多根第一辊筒3和第一电机4，多根第一辊筒3水平地布置于下层机架1上且多根第一辊筒3之间通过带传动或链传动联动，第一电机4通过带传动或链传动与位于一端的第一辊筒3连接，多根第一辊筒3的下方还设有水平设置于下层机架1上的盛料槽5，用于盛装多余的聚氨酯泡沫塑料。

所述自动注料机构用于在基板板材上浇注聚氨酯泡沫塑料，自动注料机构包括第一安装板6、发泡机7、输送管路、浇注头8、第二辊筒9和第二安装板10，第一安装板6安装于水平移动机构上，发泡机7安装于第一安装板6上，发泡机7的下端通过输送管路与浇注头8连接，浇注头8安装于第二安装板10上，第二安装板10水平设置且位于上层机架2的下方和板材输送机构的上方，第二辊筒9安装于第二安装板10的下表面且在基板板材输送方向上位于浇注头8的后方，第二辊筒9用于将浇注出的聚氨酯泡沫塑料辊平整。

所述水平移动机构用于驱动自动注料机构的第一安装板6在基板板材输送方向上前后移动，水平移动机构包括直线导轨11、滑块12、挡板13、第二电机14和滚珠丝杆，直线导轨11沿着基板板材输送方向设置于上层机架2上，滑块12安装于直线导轨11上，自动注料机构的第一安装板6安装于滑块12上，滚珠丝杆沿着基板板材输送方向穿设于滑块12上，直线导轨11和滚珠丝杆的两端分别设置一挡板13，两挡板13均安装于上层机架2上，其中一挡板13上安装第二电机14，第二电机14通过联轴器与滚珠丝杆的一端连接。

所述升降机构用于驱动自动注料机构的第二安装板10的升降，升降机构包括气缸15和伸缩柱16，气缸15安装于自动注料机构的第一安装板6的下表面，气缸15的活塞杆竖直向下设置且与第二安装板10连接，伸缩柱16竖直设置且伸缩柱16的两端分别与第一安装板6和第二安装板10连接。

考虑到第二安装板10要升降，为了避免与浇注头8相连的输送管路的伸缩情况，输送管路可采用可弯折的软管，安装时，输送管路本身就处于弯折状态。

在具体实施时，所述上层机架2和/或下层机架1上装有传感器，所述输送管路上设有通过传感器传递信号来控制启闭的电磁阀。

装置工作前，先根据基板板材的长度，上层机架2上的水平移动机构通过第二电机14驱动滚珠丝杆带动滑块12，使自动注料机构的第一安装板6在直线导轨11上移动，进而使自动注料机构移动到合适位置，再根据要浇注的聚氨酯泡沫塑料的厚度，上层机架2上的升降机构通过气缸15驱动和伸缩柱16伸缩，使自动注料机构的第二安装板10升降到合适高度。工作时，下层机架1上的板材输送机构通过第一电机4驱动多根第一辊筒3联动来输送基板板材，基板板材通过时，传感器感应到而传递信号给输送管路上的电磁阀，电磁阀开启，发泡机7内部发泡的原料经输送管路后通过浇注头8浇注在基板板材上，随着基板板材的移动，第二辊筒9自由滚动来辊平整聚氨酯泡沫塑料，至此本装置实现自动注料。之后，基板板材和上面辊平整的聚氨酯泡沫塑料待后续的安装另一基板板材和整体压合等工序加工来完成完整的聚氨酯仿木板产品的生产。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (1)

1.一种聚氨酯仿木板加工自动注料的装置，其特征在于，包括下层机架和上层机架，下层机架上设有板材输送机构，上层机架上设有自动注料机构、水平移动机构和升降机构；

所述板材输送机构用于水平输送基板板材，板材输送机构包括多根第一辊筒和第一电机，多根第一辊筒水平地布置于下层机架上且由第一电机驱动而联动，多根第一辊筒的下方设有水平设置于下层机架上的盛料槽；

所述自动注料机构用于在基板板材上注料，自动注料机构包括第一安装板、发泡机、输送管路、浇注头、第二辊筒和第二安装板，第一安装板安装于水平移动机构上，发泡机安装于第一安装板上，发泡机的下端通过输送管路与浇注头连接，浇注头安装于第二安装板上，第二安装板水平设置且位于上层机架的下方和板材输送机构的上方，第二辊筒安装于第二安装板的下表面且在基板板材输送方向上位于浇注头的后方；

所述水平移动机构用于驱动自动注料机构的第一安装板在基板板材输送方向上移动，水平移动机构包括直线导轨、滑块、挡板、第二电机和滚珠丝杆，直线导轨沿着基板板材输送方向设置于上层机架上，滑块安装于直线导轨上，自动注料机构的第一安装板安装于滑块上，滚珠丝杆沿着基板板材输送方向穿设于滑块上，直线导轨和滚珠丝杆的两端分别设置一挡板，两挡板均安装于上层机架上，其中一挡板上安装第二电机，第二电机通过联轴器与滚珠丝杆的一端连接；

所述升降机构用于驱动自动注料机构的第二安装板的升降，升降机构包括气缸和伸缩柱，气缸安装于自动注料机构的第一安装板的下表面，气缸的活塞杆竖直向下设置且与第二安装板连接，伸缩柱竖直设置且伸缩柱的两端分别与第一安装板和第二安装板连接。