CN207326218U - 一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，包括底座和安装在其上的夹钳机构、C型小车和C型小车驱动机构，夹钳机构包括分别安装在底座两侧的入口夹钳和出口夹钳，C型小车上设有电阻焊碾压轮、电阻焊接轮和剪切机构，底座上对应入口夹钳与出口夹钳之间的位置设有氩弧焊焊接衬板机构，底座一侧对应氩弧焊焊接衬板机构的位置设有立柱，立柱上安装有氩弧焊导板，氩弧焊导板上水平安装有直线导轨，直线导轨上通过滑块滑动安装有氩弧焊接小车，氩弧焊接小车上通过焊枪升降缸安装有氩弧焊枪，氩弧焊接小车上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，氩弧焊导板上对应驱动齿轮的位置设有齿条，齿条与驱动齿轮啮合。适用于板带的焊接。

Description

一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机。

背景技术

目前，随着我国汽车、建筑和家电等行业的迅猛发展，市场对板带钢铁的需求量也越来越大，产品也要求更加的多元化。因此，板带生产企业为了迎合市场需求，创造更大的效益，而必须生产出多品种、多规格、高附加值、高品质的产品。这样，就要求生产线上的焊机能够焊接跨越厚度范围更大的板带，且焊接质量更高。

然而，传统的电阻焊机只能对板厚为：0.3～1.2mm的板带进行焊接，而传统的氩弧焊机的又只能对板厚为：1.2～4.0mm的板带进行焊接。这是因为在窄搭接电阻缝焊时，随着板厚的增加，电阻焊所需的焊接电流将更大(30KA以上)，受焊接回路阻抗和焊接变压器功率的影响，所以传统的电阻焊机可焊接的板带的厚度范围仅为0.3～1.2mm；而如果使用氩弧焊机对0.3～1.2mm厚的板带进行焊接，则会因氩弧焊接时产生的高温使焊缝发生严重的翘曲和变形，而无法满足生产的需求。

因此，当板带生产企业需要生产加工0.3～4.0mm厚的钢板时，就需要配置一台电阻焊机和另外一台氩弧焊机，或者投入二条不同的生产线，这样将大大提高板带生产企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，包括：底座和依次安装在所述底座上的夹钳机构、C型小车和C型小车驱动机构，其中，所述夹钳机构包括分别安装在所述底座两侧的入口夹钳和出口夹钳，所述C型小车上依次设有电阻焊碾压轮、电阻焊接轮和剪切机构，所述底座上对应所述入口夹钳与所述出口夹钳之间的位置设有氩弧焊焊接衬板机构，所述底座的一侧对应所述氩弧焊焊接衬板机构的位置设有立柱，所述立柱上安装有氩弧焊导板，所述氩弧焊导板上水平安装有直线导轨，所述直线导轨上通过滑块滑动安装有氩弧焊接小车，所述氩弧焊接小车上通过焊枪升降缸安装有氩弧焊枪，所述氩弧焊接小车上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述氩弧焊导板上对应所述驱动齿轮的位置设有齿条，所述齿条与所述驱动齿轮啮合。

通过在底座上对应入口夹钳与出口夹钳之间的位置设有氩弧焊焊接衬板机构，并在底座的一侧对应氩弧焊焊接衬板机构的位置加设立柱，立柱上安装氩弧焊导板，氩弧焊导板上再水平安装直线导轨，直线导轨上又通过滑块滑动安装氩弧焊接小车，氩弧焊接小车上再又通过焊枪升降缸安装氩弧焊枪，最后在氩弧焊接小车上安装驱动电机，并在驱动电机的输出轴上安装驱动齿轮，同时在氩弧焊导板上对应驱动齿轮的位置加设与驱动齿轮啮合的齿条，从而实现了在传统电阻焊机的基础上加设氩弧焊的目的，这样，本复合焊机即可完成0.3～1.2mm薄板带的焊接，又可完成1.2～4.0mm厚板带的焊接；同时，由于本复合焊机中的电阻焊和氩弧焊公用了一个底座、一个夹钳机构和一个剪切机构，所以成本得到了大大的降低，且占地面积小；而且，通过将电阻焊和氩弧焊集成到一台焊机上，大大地提高了生产效率。

在上述方案中，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别竖直布置在所述氩弧焊焊接衬板机构的两侧，所述氩弧焊导板安装在两根所述立柱的顶端上。

在上述方案中，所述直线导轨的数量为两根，两根所述直线导轨相互平行间隔安装在所述氩弧焊导板上，所述氩弧焊接小车分别通过两个所述滑块对应滑动安装在两根所述直线导轨上，所述齿条布置在两根所述直线导轨之间。通过设计两根直线导轨，并将齿条布置在两根直线导轨之间，这样可大大地提高氩弧焊接小车移动的平稳性。

在上述方案中，所述氩弧焊接小车的数量为两个，每个所述氩弧焊接小车分别通过两个所述滑块对应滑动安装在两根所述直线导轨上，每个所述氩弧焊接小车上均通过一个所述焊枪升降缸安装有一个所述氩弧焊枪，每个所述氩弧焊接小车上安装有一个所述驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上均安装有一个与所述齿条啮合的驱动齿轮。通过增加氩弧焊接小车的数量，可大大地提高焊接效率。

在上述方案中，所述底座外侧对应所述氩弧焊接小车的位置设有检修梯，所述检修梯上分别设有两个氩弧焊焊接电源，两个所述氩弧焊焊接电源分别为两个所述氩弧焊枪供电。加设的检修梯方便了氩弧焊焊丝的更换。

在上述方案中，所述C型小车上设有用于为所述电阻焊接轮供电的电阻焊焊接电源。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在底座上对应入口夹钳与出口夹钳之间的位置设有氩弧焊焊接衬板机构，并在底座的一侧对应氩弧焊焊接衬板机构的位置加设立柱，立柱上安装氩弧焊导板，氩弧焊导板上再水平安装直线导轨，直线导轨上又通过滑块滑动安装氩弧焊接小车，氩弧焊接小车上再又通过焊枪升降缸安装氩弧焊枪，最后在氩弧焊接小车上安装驱动电机，并在驱动电机的输出轴上安装驱动齿轮，同时在氩弧焊导板上对应驱动齿轮的位置加设与驱动齿轮啮合的齿条，从而实现了在传统电阻焊机的基础上加设氩弧焊的目的，这样，本复合焊机即可完成0.3～1.2mm薄板带的焊接，又可完成1.2～4.0mm厚板带的焊接；

2、由于本复合焊机中的电阻焊和氩弧焊公用了一个底座、一个夹钳机构和一个剪切机构，所以成本得到了大大的降低，且占地面积小；

3、通过将电阻焊和氩弧焊集成到一台焊机上，大大地提高了生产效率；

4、通过设计两根直线导轨，并将齿条布置在两根直线导轨之间，这样可大大地提高氩弧焊接小车移动的平稳性；

5、通过增加氩弧焊接小车的数量，可大大地提高焊接效率；

6、加设的检修梯方便了氩弧焊焊丝的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉夹钳机构后的结构示意图；

图3是图1的侧视结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图。

图中，底座1，夹钳机构2，入口夹钳2a，出口夹钳2b，C型小车3，电阻焊碾压轮3a，电阻焊接轮3b，剪切机构3c，C型小车驱动机构4，氩弧焊焊接衬板机构5，立柱6，氩弧焊导板7，直线导轨8，滑块9，氩弧焊接小车10，焊枪升降缸11，氩弧焊枪12，驱动电机13，驱动齿轮14，齿条15，检修梯16，氩弧焊焊接电源17，电阻焊焊接电源18。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，包括：底座1和依次安装在所述底座1上的夹钳机构2、C型小车3和C型小车驱动机构4，其中，所述夹钳机构2包括分别安装在所述底座1两侧的入口夹钳2a和出口夹钳2b，所述C型小车3上依次设有电阻焊碾压轮3a、电阻焊接轮3b和剪切机构3c，所述底座1上对应所述入口夹钳2a与所述出口夹钳2b之间的位置设有氩弧焊焊接衬板机构5，所述底座1的一侧对应所述氩弧焊焊接衬板机构5的位置设有立柱6，所述立柱6上安装有氩弧焊导板7，所述氩弧焊导板7上水平安装有直线导轨8，所述直线导轨8上通过滑块9滑动安装有氩弧焊接小车10，所述氩弧焊接小车10上通过焊枪升降缸11安装有氩弧焊枪12，所述氩弧焊接小车10上安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上安装有驱动齿轮14，所述氩弧焊导板7上对应所述驱动齿轮14的位置设有齿条15，所述齿条15与所述驱动齿轮14啮合。

通过在底座1上对应入口夹钳2a与出口夹钳2b之间的位置设有氩弧焊焊接衬板机构5，并在底座1的一侧对应氩弧焊焊接衬板机构5的位置加设立柱6，立柱6上安装氩弧焊导板7，氩弧焊导板7上再水平安装直线导轨8，直线导轨8上又通过滑块9滑动安装氩弧焊接小车10，氩弧焊接小车10上再又通过焊枪升降缸11安装氩弧焊枪12，最后在氩弧焊接小车10上安装驱动电机13，并在驱动电机13的输出轴上安装驱动齿轮14，同时在氩弧焊导板7上对应驱动齿轮14的位置加设与驱动齿轮14啮合的齿条15，从而实现了在传统电阻焊机的基础上加设氩弧焊的目的，这样，本复合焊机即可完成0.3～1.2mm薄板带的焊接，又可完成1.2～4.0mm厚板带的焊接；同时，由于本复合焊机中的电阻焊和氩弧焊公用了一个底座1、一个夹钳机构2和一个剪切机构3c，所以成本得到了大大的降低，且占地面积小；而且，通过将电阻焊和氩弧焊集成到一台焊机上，大大地提高了生产效率。

上述立柱6的数量为两根，两根所述立柱6分别竖直布置在所述氩弧焊焊接衬板机构5的两侧，所述氩弧焊导板7安装在两根所述立柱6的顶端上。所述直线导轨8的数量为两根，两根所述直线导轨8相互平行间隔安装在所述氩弧焊导板7上，所述氩弧焊接小车10分别通过两个所述滑块9对应滑动安装在两根所述直线导轨8上，所述齿条15布置在两根所述直线导轨8之间。通过设计两根直线导轨8，并将齿条15布置在两根直线导轨8之间，这样可大大地提高氩弧焊接小车10移动的平稳性。

上述氩弧焊接小车10的数量为两个，每个所述氩弧焊接小车10分别通过两个所述滑块9对应滑动安装在两根所述直线导轨8上，每个所述氩弧焊接小车10上均通过一个所述焊枪升降缸11安装有一个所述氩弧焊枪12，每个所述氩弧焊接小车10上安装有一个所述驱动电机13，每个所述驱动电机13的输出轴上均安装有一个与所述齿条15啮合的驱动齿轮14。通过增加氩弧焊接小车10的数量，可大大地提高焊接效率。

上述底座1外侧对应所述氩弧焊接小车10的位置设有检修梯16，所述检修梯16上分别设有两个氩弧焊焊接电源17，两个所述氩弧焊焊接电源17分别为两个所述氩弧焊枪12供电。加设的检修梯16方便了氩弧焊焊丝的更换。所述C型小车3上设有用于为所述电阻焊接轮3b供电的电阻焊焊接电源18。

本复合焊机的薄板电阻焊焊接过程如下：

首先，夹钳机构2将板带夹紧；然后，C型小车驱动机构4驱动C型小车3带动剪切机构3c移动到夹钳机构2处，并完成板带的剪切；接着，出口夹钳2b扬起、入口夹钳2a推进、出口夹钳2b回位依次动作，从而完成板带的搭接；再接着，电阻焊碾压轮3a的上轮和电阻焊接轮3b的上轮压下；上轮压下后，C型小车驱动机构4驱动C型小车3带动电阻焊碾压轮3a和电阻焊接轮3b移动并进行焊接；焊接完毕后，夹钳机构2打开即可。

本复合焊机的厚板氩弧焊焊接过程如下：

首先，夹钳机构2将板带夹紧；然后，C型小车驱动机构4驱动C型小车3带动剪切机构3c移动到夹钳机构2处，并完成板带的剪切；板带剪切完毕后，C型小车驱动机构4驱动C型小车3回位；接着，入口夹钳2a推进，完成板带的拼缝；再接着，氩弧焊焊接衬板机构5顶起；氩弧焊焊接衬板机构5顶起后，氩弧焊枪12移动至夹钳位进行焊接；焊接完毕后，夹钳机构2打开即可。

本实施例通过在底座1上对应入口夹钳2a与出口夹钳2b之间的位置设有氩弧焊焊接衬板机构5，并在底座1的一侧对应氩弧焊焊接衬板机构5的位置加设立柱6，立柱6上安装氩弧焊导板7，氩弧焊导板7上再水平安装直线导轨8，直线导轨8上又通过滑块9滑动安装氩弧焊接小车10，氩弧焊接小车10上再又通过焊枪升降缸11安装氩弧焊枪12，最后在氩弧焊接小车10上安装驱动电机13，并在驱动电机13的输出轴上安装驱动齿轮14，同时在氩弧焊导板7上对应驱动齿轮14的位置加设与驱动齿轮14啮合的齿条15，从而实现了在传统电阻焊机的基础上加设氩弧焊的目的，这样，本复合焊机即可完成0.3～1.2mm薄板带的焊接，又可完成1.2～4.0mm厚板带的焊接；由于本复合焊机中的电阻焊和氩弧焊公用了一个底座1、一个夹钳机构2和一个剪切机构3c，所以成本得到了大大的降低，且占地面积小；通过将电阻焊和氩弧焊集成到一台焊机上，大大地提高了生产效率；通过设计两根直线导轨8，并将齿条15布置在两根直线导轨8之间，这样可大大地提高氩弧焊接小车10移动的平稳性；通过增加氩弧焊接小车10的数量，可大大地提高焊接效率；加设的检修梯16方便了氩弧焊焊丝的更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，包括：底座(1)和依次安装在所述底座(1)上的夹钳机构(2)、C型小车(3)和C型小车驱动机构(4)，其中，所述夹钳机构(2)包括分别安装在所述底座(1)两侧的入口夹钳(2a)和出口夹钳(2b)，所述C型小车(3)上依次设有电阻焊碾压轮(3a)、电阻焊接轮(3b)和剪切机构(3c)，其特征在于，所述底座(1)上对应所述入口夹钳(2a)与所述出口夹钳(2b)之间的位置设有氩弧焊焊接衬板机构(5)，所述底座(1)的一侧对应所述氩弧焊焊接衬板机构(5)的位置设有立柱(6)，所述立柱(6)上安装有氩弧焊导板(7)，所述氩弧焊导板(7)上水平安装有直线导轨(8)，所述直线导轨(8)上通过滑块(9)滑动安装有氩弧焊接小车(10)，所述氩弧焊接小车(10)上通过焊枪升降缸(11)安装有氩弧焊枪(12)，所述氩弧焊接小车(10)上安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上安装有驱动齿轮(14)，所述氩弧焊导板(7)上对应所述驱动齿轮(14)的位置设有齿条(15)，所述齿条(15)与所述驱动齿轮(14)啮合。

2.如权利要求1所述的一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，其特征在于，所述立柱(6)的数量为两根，两根所述立柱(6)分别竖直布置在所述氩弧焊焊接衬板机构(5)的两侧，所述氩弧焊导板(7)安装在两根所述立柱(6)的顶端上。

3.如权利要求2所述的一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，其特征在于，所述直线导轨(8)的数量为两根，两根所述直线导轨(8)相互平行间隔安装在所述氩弧焊导板(7)上，所述氩弧焊接小车(10)分别通过两个所述滑块(9)对应滑动安装在两根所述直线导轨(8)上，所述齿条(15)布置在两根所述直线导轨(8)之间。

4.如权利要求3所述的一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，其特征在于，所述氩弧焊接小车(10)的数量为两个，每个所述氩弧焊接小车(10)分别通过两个所述滑块(9)对应滑动安装在两根所述直线导轨(8)上，每个所述氩弧焊接小车(10)上均通过一个所述焊枪升降缸(11)安装有一个所述氩弧焊枪(12)，每个所述氩弧焊接小车(10)上安装有一个所述驱动电机(13)，每个所述驱动电机(13)的输出轴上均安装有一个与所述齿条(15)啮合的驱动齿轮(14)。

5.如权利要求4所述的一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，其特征在于，所述底座(1)外侧对应所述氩弧焊接小车(10)的位置设有检修梯(16)，所述检修梯(16)上分别设有两个氩弧焊焊接电源(17)，两个所述氩弧焊焊接电源(17)分别为两个所述氩弧焊枪(12)供电。

6.如权利要求1所述的一种电阻焊与氩弧焊的复合焊机，其特征在于，所述C型小车(3)上设有用于为所述电阻焊接轮(3b)供电的电阻焊焊接电源(18)。