CN207326201U - 一种多工位快速上料的数控激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位快速上料的数控激光切割机。所述多工位快速上料的数控激光切割机包括切割机构、操控台、转台、料槽、支撑座、第一输送带、第二输送带、底座、限位架、移动架、切割刀、除尘机构、集尘盒、风扇、磁环、电动推杆以及转动电机。本实用新型提供的多工位快速上料的数控激光切割机，所述电动推杆能够将所述料槽上的原料自动送至所述切割机构，实现自动上料，并且在所述转动电机的作用下所述料槽可不断转换工位，实现原料上料、下料同时进行，有效的提高加工效率；所述除尘机构能够将原料上的灰尘、切割杂质吸入所述集尘盒中，而所述磁环能够吸附铁屑，从而保证工作台面的洁净。

Description

一种多工位快速上料的数控激光切割机

技术领域

本实用新型涉及数控切割机技术领域，尤其涉及一种多工位快速上料的数控激光切割机。

背景技术

数控激光切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，激光切割过程高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。

目前的激光切割机在上料时很多还是采用人工操作的方式，上料速度较慢，上料时精度不够，原料会出现偏移的情况；缺少除尘机构，使得原料表面存在灰尘或杂质，影响加工精度。

因此，有必要提供一种新的多工位快速上料的数控激光切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种上料速度快、加工精度高的多工位快速上料的数控激光切割机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多工位快速上料的数控激光切割机，包括：切割机构；操控台，所述操控台电性连接所述切割机构；底座，所述底座位于所述操控台的底部；移动架，所述移动架与所述底座的两侧滑动连接；限位架，所述限位架对称固定于所述底座的表面；切割刀，所述切割刀与所述限位架的底面之间滑动连接；除尘机构，所述除尘机构对称设于所述限位架的底面；料槽，所述料槽与所述切割机构的入口处相对设置，且所述料槽呈十字形分布有四个；所述料槽的宽度与所述限位架之间的距离相同；转台，所述转台的四边均安装有所述料槽，且所述转台呈矩形结构；电动推杆，所述电动推杆安装于所述转台的内部，且所述电动推杆分别贯穿于所述转台的四边；支撑座，所述支撑座固定于所述转台的底部；转动电机，所转动电机设于所述支撑座的内部，且所述转动电机与所述转台之间转动连接；第一输送带，所述第一输送带位于所述支撑座的一侧，且所述料槽与所述第一输送带的表面位于同一水平面；第二输送带，所述第二输送带位于所述支撑座与所述第一输送带相对的另一侧，且所述第二输送带和所述第一输送带位于同一对称线处；所述第一输送带、所述第二输送带均与所述料槽的宽度相同。

优选的，所述除尘机构包括集尘盒、风扇以及磁环，且所述集尘盒的顶部设有风扇；所述集尘盒的底部设有磁环。

优选的，所述磁环呈弧形，且所述磁环对称设有两个。

优选的，所述集尘盒的底端为开口结构、且所述集尘盒的顶端为网孔结构。

优选的，所述电动推杆设有至少八个，且每两个所述电动推杆位于同一边。

优选的，所述第一输送带和所述切割机构之间相互垂直设置。

优选的，所述料槽均与所述转台的侧壁焊接。

优选的，所述转台呈正方形结构。

优选的，所述除尘机构垂直设于所述底座的顶部。

优选的，所述除尘机构通过螺栓连接所述移动架。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位快速上料的数控激光切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多工位快速上料的数控激光切割机，所述电动推杆能够将所述料槽上的原料自动送至所述切割机构，实现自动上料，并且在所述转动电机的作用下所述料槽可不断转换工位，实现原料上料、下料同时进行，有效的提高加工效率；所述除尘机构能够将原料上的灰尘、切割杂质吸入所述集尘盒中，而所述磁环能够吸附铁屑，从而保证工作台面的洁净。

附图说明

图1为本实用新型提供的多工位快速上料的数控激光切割机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的切割机构结构示意图；

图3为本实用新型提供的除尘机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的转台内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的支撑座内部结构示意图。

图中标号：1、切割机构，2、操控台，3、转台，4、料槽，5、支撑座，6、第一输送带，7、第二输送带，8、底座，9、限位架，10、移动架，11、切割刀，12、除尘机构，13、集尘盒，14、风扇，15、磁环，16、电动推杆，17、转动电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的多工位快速上料的数控激光切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的切割机构结构示意图；图3为本实用新型提供的除尘机构结构示意图；图4为本实用新型提供的转台内部结构示意图；图5为本实用新型提供的支撑座内部结构示意图。一种多工位快速上料的数控激光切割机，包括：切割机构1；操控台2，所述操控台2电性连接所述切割机构1；底座8，所述底座8位于所述操控台2的底部；移动架10，所述移动架10与所述底座8的两侧滑动连接；限位架9，所述限位架9对称固定于所述底座8的表面；切割刀11，所述切割刀11与所述限位架9的底面之间滑动连接；除尘机构12，所述除尘机构12对称设于所述限位架9的底面；所述限位架9能够使得进料时更为准确、防止板材偏移，所述除尘机构12能够除去板材上的灰尘、杂质。

料槽4，所述料槽4与所述切割机构1的入口处相对设置，且所述料槽4呈十字形分布有四个；所述料槽4的宽度与所述限位架9之间的距离相同；转台3，所述转台3的四边均安装有所述料槽4，且所述转台3呈矩形结构；电动推杆16，所述电动推杆16安装于所述转台3的内部，且所述电动推杆16分别贯穿于所述转台3的四边；支撑座5，所述支撑座5固定于所述转台3的底部；转动电机17，所转动电机17设于所述支撑座5的内部，且所述转动电机17与所述转台3之间转动连接；第一输送带6，所述第一输送带6位于所述支撑座5的一侧，且所述料槽4与所述第一输送带6的表面位于同一水平面；第二输送带7，所述第二输送带7位于所述支撑座5与所述第一输送带6相对的另一侧，且所述第二输送带7和所述第一输送带6位于同一对称线处；所述第一输送带6、所述第二输送带7均与所述料槽4的宽度相同；输送带能够将原料送至所述料槽4处，所述转动电机17可带动所述转台3转动，并在所述电动推杆16的作用下，实现自动上料、下料。

为了实现除尘工作面上的灰尘、杂质，并对铁屑进行回收，所述除尘机构12包括集尘盒13、风扇14以及磁环15，且所述集尘盒13的顶部设有风扇14；所述集尘盒13的底部设有磁环15。使得铁屑在上升过程中，被所述磁环15吸附住，所述磁环15呈弧形，且所述磁环15对称设有两个。为了提高集尘效果，所述集尘盒13的底端为开口结构、且所述集尘盒13的顶端为网孔结构。

为了实现将原料推至所述料槽4处，所述电动推杆16设有至少八个，且每两个所述电动推杆16位于同一边。

为了使得上料过程更为快速，所述第一输送带6和所述切割机构1之间相互垂直设置。

为了使得连接处更为牢固，所述料槽4均与所述转台3的侧壁焊接。

为了使得转动过程更为便捷，所述转台3呈正方形结构。

为了使得除尘效果更好，所述除尘机构12垂直设于所述底座8的顶部。

为了便于拆卸安装，所述除尘机构12通过螺栓连接所述移动架10。

本实用新型在使用时，首先通过所述操控台2设定好各个设备的工作过程，加工时，工人将原料分别放在所述第一输送带6、所述第二输送带7上，输送带将原料送至所述料槽4上，随后，所述转动电机17带动所述转台3转动，使得上料后的所述料槽4转至所述切割机构1入口处，未上料的所述料槽4转至输送带处，所述电动推杆16将所述料槽4上的原料推至所述限位架9之间，输送带将原料送至所述料槽4上，随后所述转动电机17循环转动，实现自动上料，所述移动架10会沿着所述底座8运动，通过所述切割刀11对原料进行切割，在工作时，所述风扇14能够将原料上的灰尘、切割杂质吸入所述集尘盒13中，而所述磁环15能够吸附铁屑。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位快速上料的数控激光切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多工位快速上料的数控激光切割机，所述电动推杆16能够将所述料槽4上的原料自动送至所述切割机构，实现自动上料，并且在所述转动电机17的作用下所述料槽4可不断转换工位，实现原料上料、下料同时进行，有效的提高加工效率；所述除尘机构12能够将原料上的灰尘、切割杂质吸入所述集尘盒13中，而所述磁环15能够吸附铁屑，从而保证工作台面的洁净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，本实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，包括：

切割机构(1)；

操控台(2)，所述操控台(2)电性连接所述切割机构(1)；

底座(8)，所述底座(8)位于所述操控台(2)的底部；

移动架(10)，所述移动架(10)与所述底座(8)的两侧滑动连接；

限位架(9)，所述限位架(9)对称固定于所述底座(8)的表面；

切割刀(11)，所述切割刀(11)与所述限位架(9)的底面之间滑动连接；

除尘机构(12)，所述除尘机构(12)对称设于所述限位架(9)的底面；

料槽(4)，所述料槽(4)与所述切割机构(1)的入口处相对设置，且所述料槽(4)呈十字形分布有四个；所述料槽(4)的宽度与所述限位架(9)之间的距离相同；

转台(3)，所述转台(3)的四边均安装有所述料槽(4)，且所述转台(3)呈矩形结构；

电动推杆(16)，所述电动推杆(16)安装于所述转台(3)的内部，且所述电动推杆(16)分别贯穿于所述转台(3)的四边；

支撑座(5)，所述支撑座(5)固定于所述转台(3)的底部；

转动电机(17)，所转动电机(17)设于所述支撑座(5)的内部，且所述转动电机(17)与所述转台(3)之间转动连接；

第一输送带(6)，所述第一输送带(6)位于所述支撑座(5)的一侧，且所述料槽(4)与所述第一输送带(6)的表面位于同一水平面；

第二输送带(7)，所述第二输送带(7)位于所述支撑座(5)与所述第一输送带(6)相对的另一侧，且所述第二输送带(7)和所述第一输送带(6)位于同一对称线处；所述第一输送带(6)、所述第二输送带(7)均与所述料槽(4)的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述除尘机构(12)包括集尘盒(13)、风扇(14)以及磁环(15)，且所述集尘盒(13)的顶部设有风扇(14)；所述集尘盒(13)的底部设有磁环(15)。

3.根据权利要求2所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述磁环(15)呈弧形，且所述磁环(15)对称设有两个。

4.根据权利要求2所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述集尘盒(13)的底端为开口结构、且所述集尘盒(13)的顶端为网孔结构。

5.根据权利要求1所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述电动推杆(16)设有至少八个，且每两个所述电动推杆(16)位于同一边。

6.根据权利要求1所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述第一输送带(6)和所述切割机构(1)之间相互垂直设置。

7.根据权利要求1所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述料槽(4)均与所述转台(3)的侧壁焊接。

8.根据权利要求1所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述转台(3)呈正方形结构。

9.根据权利要求1所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述除尘机构(12)垂直设于所述底座(8)的顶部。

10.根据权利要求1所述的多工位快速上料的数控激光切割机，其特征在于，所述除尘机构(12)通过螺栓连接所述移动架(10)。