CN207325685U - 一种液压波纹成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液压波纹成型机，包括底座、驱动电机和液压机架，所述底座的内部设置有垫块，所述垫块与底座焊接固定，所述底座的背部上设置有输料架，所述输料架设置有一个以上，所述输料架上设置有滑轮，所述驱动电机位于底座的左上方，所述驱动电机的右端连接有驱动轴和减速箱，所述驱动轴贯穿减速箱，所述液压机架位于底座的右上方，所述液压机架的下端设置有转动轴，所述转动轴上设置有定轧轮，所述液压机架的左上方设置有第一液压器，所述液压机架的右上方设置有第二液压器，所述第一液压器和第二液压器的下端设置有固定轴，所述固定轴上设置有动轧轮；该液压波纹成型机具有结构简单、稳定可靠和高效成型的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压波纹成型机。
背景技术
目前在厚度较厚的大型工件上加工出各种形状的波纹的设备还没有，而光亮罩式退火炉上，又需要表面带有大型横波纹的炉罐，以增大传热面积，达到节能要求，同时表面波纹可松弛遇急冷时，对罐的应力急变及提高炉罐的热态机械强度。
波纹管是一种管壁为波纹形状的管体，安装于管网***中，吸纳管道因热涨冷缩而产生的变形量。波纹管的管壁较薄，通过成型挤压在管壁上加工出波形纹。目前，在公路涵洞等建筑中，也开始采用大口径钢质波纹管替代钢筋水泥结构涵洞管，此举可大幅度降低工程造价，缩短工期，且不存在寒冷低温对管函砼结构的破坏，故越来越受到人们的青睐。现有的波纹管成型加设施，采用胀胎结构模具，通过较大压力的液压机完成成型挤压，适应加工较小口径的波纹管，当波纹管口径超过1米以上时，若还采用此种成型加工方式，势必盲目扩大模具和液压机的吨位，导致模具等结构体积庞大，难于加工，设施造价也将随之大幅度增高，故必须改进成型加工方式并研制提供适宜的成型加工设施。
因此，综上所述，现有的波纹成型机存在结构复杂、不够稳定和可靠和成型效率低的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构简单、稳定可靠和高效成型的液压波纹成型机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液压波纹成型机，包括底座、驱动电机和液压机架，所述底座的内部设置有垫块，通过垫块能够支撑转动轴上的定轧轮，减少应力，所述垫块与底座焊接固定，所述底座的背部上设置有输料架，输料架与底座螺纹固定，所述输料架设置有一个以上，所述输料架上设置有滑轮，通过输料架能够将成型后的工件输送出去，所述驱动电机位于底座的左上方，所述驱动电机的右端连接有驱动轴和减速箱，通过减速箱能够降低驱动轴的转速，有利于提高驱动轴的使用寿命，所述驱动轴贯穿减速箱，所述液压机架位于底座的右上方，所述液压机架的下端设置有转动轴，所述转动轴上设置有定轧轮，通过转动轴与驱动轴相连接，能够在驱动轴的驱动下，转动轴转动移动工件，同时也对工件进行挤压成型，所述液压机架的左上方设置有第一液压器，所述液压机架的右上方设置有第二液压器，所述第一液压器和第二液压器的下端设置有固定轴，固定轴与第一液压器和第二液压器卡持固定，所述固定轴上设置有动轧轮，通过第一液压器和第二液压器同时下压，固定轴上的动轧轮在移动工件的同时也对工件进行挤压成型。
作为优选，所述垫块的上端设置有压槽，有利于与定轧轮嵌合，能够支撑定轧轮，减小定轧轮受到的挤压力。
作为优选，所述输料架设置有三个，有利于支撑工件。
作为优选，所述液压支架的上端设置有凹槽，有利于固定第一液压器和第二液压器。
作为优选，所述转动轴为可拆卸设置，有利于更换。
作为优选，所述转动轴上的定轧轮设置有N个，所述固定轴上的动轧轮设置有N-1个，使得每相邻的两个定轧轮之间的空隙对应一个动轧轮，有利于工件成型。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于液压机架上设置有第一液压器和第二液压器，通过第一液压器和第二液压器将固定轴下压，使得固定轴上的动轧轮与转动轴上的定轧轮相配合，在传送工件的同时也对工件进行挤压成型，能够提高工作效率，由于底座上设置有垫块，能够支撑转动轴上的定轧轮，使得定轧轮能够承受第一液压器和第二液压器下压的压力，使得机器能够稳定可靠地进行工作。
附图说明
图1为本实用新型一种液压波纹成型机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种液压波纹成型机的球体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种液压波纹成型机，包括底座1、驱动电机2和液压机架3，所述底座1的内部设置有垫块4，通过垫块4能够支撑转动轴9上的定轧轮10，减少应力，所述垫块4与底座1焊接固定，所述底座1的背部上设置有输料架5，输料架5与底座1螺纹固定，所述输料架5设置有一个以上，所述输料架5上设置有滑轮6，通过输料架5能够将成型后的工件输送出去，所述驱动电机2位于底座1的左上方，所述驱动电机2的右端连接有驱动轴7和减速箱8，通过减速箱8能够降低驱动轴7的转速，有利于提高驱动轴7的使用寿命，所述驱动轴7贯穿减速箱8，所述液压机架3位于底座1的右上方，所述液压机架3的下端设置有转动轴9，所述转动轴9上设置有定轧轮10，通过转动轴9与驱动轴7相连接，能够在驱动轴7的驱动下，转动轴9转动移动工件，同时也对工件进行挤压成型，所述液压机架3的左上方设置有第一液压器11，所述液压机架3的右上方设置有第二液压器12，所述第一液压器11和第二液压器12的下端设置有固定轴13，固定轴13与第一液压器11和第二液压器12卡持固定，所述固定轴13上设置有动轧轮14，通过第一液压器11和第二液压器12同时下压，固定轴13上的动轧轮14在移动工件的同时也对工件进行挤压成型。
所述垫块4的上端设置有压槽，有利于与定轧轮10嵌合，能够支撑定轧轮10，减小定轧轮10受到的挤压力。
所述输料架5设置有三个，有利于支撑工件。
所述液压支架3的上端设置有凹槽，有利于固定第一液压器11和第二液压器12。
所述转动轴9为可拆卸设置，有利于更换。
所述转动轴9上的定轧轮10设置有N个，所述固定轴13上的动轧轮14设置有N-1个，使得每相邻的两个定轧轮10之间的空隙对应一个动轧轮14，有利于工件成型。
本实用新型在使用时：将工件放入液压机架3内，然后启动驱动电机2，使得液压机架3内的转动轴9转动，同时第一液压器11和第二液压器12将固定轴13下压，使得固定轴13上的动轧轮14与转动轴9上的定轧轮10相配合，对工件进行挤压，使得工件制得波纹状。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于液压机架上设置有第一液压器和第二液压器，通过第一液压器和第二液压器将固定轴下压，使得固定轴上的动轧轮与转动轴上的定轧轮相配合，在传送工件的同时也对工件进行挤压成型，能够提高工作效率，由于底座上设置有垫块，能够支撑转动轴上的定轧轮，使得定轧轮能够承受第一液压器和第二液压器下压的压力，使得机器能够稳定可靠地进行工作。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种液压波纹成型机，其特征在于：包括底座、驱动电机和液压机架，所述底座的内部设置有垫块，所述垫块与底座焊接固定，所述底座的背部上设置有输料架，所述输料架设置有一个以上，所述输料架上设置有滑轮，所述驱动电机位于底座的左上方，所述驱动电机的右端连接有驱动轴和减速箱，所述驱动轴贯穿减速箱，所述液压机架位于底座的右上方，所述液压机架的下端设置有转动轴，所述转动轴上设置有定轧轮，所述液压机架的左上方设置有第一液压器，所述液压机架的右上方设置有第二液压器，所述第一液压器和第二液压器的下端设置有固定轴，所述固定轴上设置有动轧轮。
2.如权利要求1所述的一种液压波纹成型机，其特征在于：所述垫块的上端设置有压槽。
3.如权利要求2所述的一种液压波纹成型机，其特征在于：所述输料架设置有三个。
4.如权利要求3所述的一种液压波纹成型机，其特征在于：所述液压支架的上端设置有凹槽。
5.如权利要求4所述的一种液压波纹成型机，其特征在于：所述转动轴为可拆卸设置。
6.如权利要求5所述的一种液压波纹成型机，其特征在于：所述转动轴上的定轧轮设置有N个，所述固定轴上的动轧轮设置有N-1个。
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| CN201721034496.XU CN207325685U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种液压波纹成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605197A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-04-06 | 无锡市锡山环宇金属软管有限公司 | 一种波纹管及其生产用液压成型装置 |
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721034496.XU patent/CN207325685U/zh not_active Expired - Fee Related
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