CN207324933U - 方便维护的破碎辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便维护的破碎辊，包括主破碎辊段，主破碎辊段的两端可拆卸安装有侧破碎辊段，主破碎辊段的外周面和侧破碎辊段的外周面构成破碎面，主破碎辊段的硬度大于侧破碎辊段的硬度；本实用新型将破碎辊两端磨损最小的位置用硬度较低的侧破碎辊段代替，在出现磨损后，可单独将侧破碎辊段拆卸下来维修，剩余的主破碎辊段所需的维修量就大大减少，侧破碎辊段维修也非常省时省力，同时因为侧破碎辊段的材质价格相对较低，所以也降低了材料成本，维修完后将侧破碎辊段重新安装即可继续使用，这样本实用新型不仅大大降低了破碎辊表面磨损后的维护时间和维护强度，而且减少了材料浪费、降低了材料成本，所以本实用新型具有很高的推广价值。

Description

方便维护的破碎辊

技术领域

本实用新型涉及一种破碎辊，尤其涉及一种方便维护的破碎辊。

背景技术

破碎辊是辊式破碎机上的主要破碎部件，通常依靠两破碎辊之间的挤压力实现对物料的破碎，因此破碎辊的表面硬度普遍较高，一些破碎辊的表面硬度甚至可达HRC60～70。但无论表面硬度高低，在破碎辊使用一定时间后，破碎辊的表面必定会出现磨损。因为破碎辊工作时，物料粒度较大且在进料时易堆落到破碎辊中间部分被破碎，破碎辊的两端基本不承担破碎工作，所以破碎辊的表面磨损会发生边缘效应，呈现中间较为严重而两端较轻的特点，破碎辊的破碎面也就呈现出中间相对平整、两端残留凸台的情况(如图4所示)，这样因为两端凸台使得对辊间距无法调小，所以中间磨损严重部分无法再实现之前的破碎效果，使得破碎工作无法进行。对于这种情况，现多采用参照磨损最严重的点即最低点，将两端磨损较轻的部分即两端凸台部分进行车削、电磨或者气割等处理(如图5所示)，使破碎辊破碎面趋于平整之后，调小对辊间距继续进行破碎工作。但因为破碎辊本身的硬度普遍较高，所以对磨损较差的两端凸台部分无论采取车削、电磨还是气割等处理方式，均相当费时费力，严重耽误破碎工作进行，同时被处理掉的部分不仅没有起到任何破碎作用，而且对于高昂的破碎辊材质来说还造成了极大的材料浪费，上述问题成为破碎辊生产商和使用商的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且方便在破碎辊筒表面磨损后进行维修的方便维护的破碎辊。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：方便维护的破碎辊，包括主破碎辊段，所述主破碎辊段的两端可拆卸安装有侧破碎辊段，所述主破碎辊段的外周面和所述侧破碎辊段的外周面构成破碎面，所述主破碎辊段的硬度大于所述侧破碎辊段的硬度。

作为优选的技术方案，所述主破碎辊段包括两固定安装在辊轴上的轮毂，两所述轮毂上固定设有衬筒，所述衬筒外套装有破碎辊筒，所述破碎辊筒的硬度大于所述侧破碎辊段的硬度。

作为优选的技术方案，所述衬筒和/或所述轮毂的端面上设有螺栓安装孔，所述侧破碎辊段上设有与所述螺栓安装孔对应的螺栓固定孔,所述侧破碎辊段通过固定螺栓安装在所述衬筒和/或所述轮毂上。

作为优选的技术方案，所述破碎辊筒为高铬铁破碎辊筒。

作为优选的技术方案，所述侧破碎辊段为Q345破碎辊段。

由于采用了上述技术方案，方便维护的破碎辊，包括主破碎辊段，所述主破碎辊段的两端可拆卸安装有侧破碎辊段，所述主破碎辊段的外周面和所述侧破碎辊段的外周面构成破碎面，所述主破碎辊段的硬度大于所述侧破碎辊段的硬度；本实用新型将破碎辊两端磨损最小的凸台位置用硬度较低的侧破碎辊段代替，在本实用新型出现磨损后，方便整体维护，也可单独将侧破碎辊段拆卸下来维修，剩余的主破碎辊段所需的维修量就大大减少，而且硬度较低的侧破碎辊段无论用车削、气割还是电磨等处理方式，均非常省时省力，同时因为侧破碎辊段的材质价格相对较低，所以也降低了材料成本，维修完后将侧破碎辊段重新安装即可继续使用，这样本实用新型不仅大大降低了破碎辊表面磨损后的维护时间和维护强度，而且减少了材料浪费、降低了材料成本，所以本实用新型具有很高的推广价值。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的I处结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例出现磨损后维修的结构示意图；

图4是现有技术破碎辊磨损后的状态示意图；

图5是现有技术破碎辊磨损后维修的结构示意图。

图中：1-主破碎辊段；11-螺栓安装孔；12-轮毂；13-衬筒；14-破碎辊筒；2-侧破碎辊段；21-螺栓固定孔；3-固定螺栓；4-维护后破碎面；5-磨损部分；6-辊轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，方便维护的破碎辊，包括主破碎辊段1，所述主破碎辊段1的两端可拆卸安装有侧破碎辊段2，所述主破碎辊段1的外周面和所述侧破碎辊段2的外周面构成破碎面，所述主破碎辊段1的硬度大于所述侧破碎辊段2的硬度。本实施例所述主破碎辊段1包括两固定安装在辊轴6上的轮毂12，两所述轮毂12上固定设有衬筒13，所述衬筒13外套装有破碎辊筒14，所述破碎辊筒14的硬度大于所述侧破碎辊段2的硬度。

所述衬筒13的端面上设有螺栓安装孔11，所述侧破碎辊段2上设有与所述螺栓安装孔11对应的螺栓固定孔21,所述侧破碎辊段2通过固定螺栓3安装在所述衬筒13轮毂12上，当然所述螺栓安装孔11也可设置在所述轮毂12上或者同时设置在所述衬筒13和所述轮毂12上；因为所述衬筒13的硬度相比所述破碎辊筒14的硬度要低，所以加工所述螺栓安装孔11更为容易，本实施例用所述固定螺栓3拆装所述侧破碎辊段2也较为方便。所述侧破碎辊段2为可拆卸安装在所述衬筒13两端面上的环形辊段，所述侧破碎辊段2的材质采用Q345，当然也可以采用Q235、20#等其他普通钢材，所述破碎辊筒14的材质采用高铬铁，普通钢材和高铬铁材质均为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述，当然普通钢材的硬度远低于高铬铁材质的硬度也为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

本实施例对应所述螺栓安装孔11的所述螺栓固定孔21也为螺纹孔，这样可以保证在所述侧破碎辊段2被固定后，在受到径向力时更为稳定，当然所述固定螺栓3选用全螺纹螺栓。为使所述固定螺栓3安装时不会因为螺纹不匹配而无法安装，所述螺栓安装孔11和所述螺栓固定孔21内的螺纹可在将所述侧破碎辊段2点焊到所述主破碎辊段1上后整体加工，加工完毕后将点焊处打磨掉即可。

本实施例将两端磨损最小的凸台位置用硬度较低的所述侧破碎辊段2代替，在本实施例出现磨损后，方便整体维护，也可单独将所述侧破碎辊段2拆卸下来维修，剩余的所述主破碎辊段1所需的维修量就大大减少，而且硬度较低的所述侧破碎辊段2无论用车削、气割还是电磨等处理方式，均非常省时省力，同时因为所述侧破碎辊段2的材质价格相对较低，所以也降低了材料成本，维修完后将所述侧破碎辊段2重新安装即可继续使用，这样本实施例不仅大大降低了破碎辊表面磨损后的维护时间和维护强度，而且减少了材料浪费、降低了材料成本，所以本实施例具有很高的推广价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.方便维护的破碎辊，其特征在于：包括主破碎辊段，所述主破碎辊段的两端可拆卸安装有侧破碎辊段，所述主破碎辊段的外周面和所述侧破碎辊段的外周面构成破碎面，所述主破碎辊段的硬度大于所述侧破碎辊段的硬度。

2.如权利要求1所述的方便维护的破碎辊，其特征在于：所述主破碎辊段包括两固定安装在辊轴上的轮毂，两所述轮毂上固定设有衬筒，所述衬筒外套装有破碎辊筒，所述破碎辊筒的硬度大于所述侧破碎辊段的硬度。

3.如权利要求2所述的方便维护的破碎辊，其特征在于：所述衬筒和/或所述轮毂的端面上设有螺栓安装孔，所述侧破碎辊段上设有与所述螺栓安装孔对应的螺栓固定孔,所述侧破碎辊段通过固定螺栓安装在所述衬筒和/或所述轮毂上。

4.如权利要求2或者3所述的方便维护的破碎辊，其特征在于：所述破碎辊筒为高铬铁破碎辊筒。

5.如权利要求4所述的方便维护的破碎辊，其特征在于：所述侧破碎辊段为Q345破碎辊段。