CN207324703U - 固体除磷除硫剂用原料包生产*** - Google Patents
固体除磷除硫剂用原料包生产*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN207324703U CN207324703U CN201721372341.7U CN201721372341U CN207324703U CN 207324703 U CN207324703 U CN 207324703U CN 201721372341 U CN201721372341 U CN 201721372341U CN 207324703 U CN207324703 U CN 207324703U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- dephosphorization
- sulfur elimination
- tank
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 52
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 claims abstract description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 3
- OTYNBGDFCPCPOU-UHFFFAOYSA-N phosphane sulfane Chemical compound S.P[H] OTYNBGDFCPCPOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 210000004681 ovum Anatomy 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本实用新型公开了固体除磷除硫剂用原料包生产***,包括内部安装有搅拌桨的混料罐,所述混料罐的上方连通有竖直放置的送料管,所述送料管的侧壁上设置有至少两个与送料管连通的研磨罐,所述研磨罐的内部安装有粉碎刀、过滤网,粉碎刀位于过滤网的上方,过滤网将研磨罐分为上、下两个腔体,研磨罐的底部通过出料管与送料管连通,混料罐的下方连接有储料罐,所述储料罐通过隔板与混料罐分隔开,储料罐的底部设置有出料口,储料罐的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带,储料罐的出料口位于传送带上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。本实用新型实现了连续生产,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除磷除硫剂原料的生产***,具体涉及固体除磷除硫剂用原料包生产***。
背景技术
除城市污水处理是指为改变污水性质,使其对环境水域不产生危害而采取的措施。城市污水处理一般分为三级:一级处理,系应用物理处理法去除污水中不溶解的污染物和寄生虫卵;二级处理,系应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质;三级处理,系应用化学沉淀法、生物化学法、物理化学法等,去除污水中的磷、氮、硫、难降解的有机物、无机盐等。为了提高城市污水处理效率,一般采用复合型处理剂,同时具有除磷除硫的功能。
目前除磷除硫剂原料生产过程中,一般将多种粉末状原料混合形成除磷除硫剂原料包,便于水处理时直接使用除磷除硫剂原料包,不要重新进行称料、混料。除磷除硫剂原料包的传统生产工艺已远远不能满足规模化生产的要求,传统的除磷除硫剂原料生产是将多种原料全部称量混合后进行搅拌,混料后的除磷除硫剂原料需要人工装罐形成原料包,大规模生产时,全部原料集中搅拌,搅拌困难,大量的原料粉末会出现粒径分布不均匀的情况,进而无法均匀混料,影响除磷除硫剂原料的质量,并且传统的除磷除硫剂原料生产线不连贯,生产效率低,除磷除硫剂原料质量差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是传统的除磷除硫剂原料生产线生产效率低、产品质量差,目的在于提供固体除磷除硫剂用原料包生产***,解决传统的除磷除硫剂原料生产线不连贯,造成除磷除硫剂原料生产效率低、质量差的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
固体除磷除硫剂用原料包生产***,包括内部安装有搅拌桨的混料罐,所述混料罐的上方连通有竖直放置的送料管,所述送料管的侧壁上设置有至少两个与送料管连通的研磨罐,所述研磨罐的内部安装有粉碎刀、过滤网,粉碎刀位于过滤网的上方,过滤网将研磨罐分为上、下两个腔体,研磨罐的底部通过出料管与送料管连通,混料罐的下方连接有储料罐,所述储料罐通过隔板与混料罐分隔开,储料罐的底部设置有出料口,储料罐的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带,所述储料罐的出料口位于传送带上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。
本实用新型将混料罐、研磨罐、储料罐、传送带连接在一起形成一个连贯的生产***,提高了生产效率;本实用新型在混料之前对每个原料进行研磨,将原料磨碎,保证原料的粒度均匀,提高了除磷除硫剂原料的质量;本实用新型的实现原理为:将各种原料分开装入不同的研磨罐内,研磨后粒径符合的颗粒会穿过过滤网通过送料管进入混料罐内,本实用新型将多种原料分开研磨,能够提高原料的利用率及研磨效率,原料从研磨罐进入混料罐的过程中不与外界空气接触,比传统生产损耗少;所有的原料在混料罐中进行混合后准备成除磷除硫剂原料;混料罐在进行混料的同时,将下一次需要混料的原料装入研磨罐内进行研磨,节省时间,能够实现连续生产,提高生产效率;混料罐内制备的除磷除硫剂原料会存储在储料罐内,储料罐内的除磷除硫剂原料从出料口缓慢分罐装入传送带上的包装罐内,传送带用于传送包装罐,节省了包装罐的运输时间,提高了生产效率。本实用新型将除磷除硫剂原料用原料处理至成品包装过程中所需要的装置连接成一个整体,解决了传统工艺中生产线不连贯的问题,实现了连续生产,提高了生产效率;本实用新型中对原料进行分开研磨,提高了原料的利用率,原料粒度均匀,成品除磷除硫剂原料质量好。
所述传送带上设置有支架,混料罐与支架连接固定。混料罐与传送带连接在一起,提高了装置的整体性。
所述送料管的顶部设置有开口,开口连通有热风机。热风机既能对原料粉末继续干燥,又能够将送料管内壁上的原料吹入混料罐中。
所述出料管的一端与研磨罐的底部连通,出料管的另一端向着研磨罐的斜下方倾斜并与送料管连通。出料管向下倾斜,便于出料。
所述储料罐为锥形罐体,储料罐的宽面与混料罐连接。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型固体除磷除硫剂用原料包生产***将除磷除硫剂原料用原料处理至成品包装过程中所需要的装置连接成一个整体,解决了传统工艺中生产线不连贯的问题,实现了连续生产,提高了生产效率;
2、本实用新型固体除磷除硫剂用原料包生产***中对原料进行分开研磨,提高了原料的利用率,原料粒度均匀,成品除磷除硫剂原料质量好;
3、本实用新型固体除磷除硫剂用原料包生产***中热风机既能对原料粉末继续干燥,又能够将送料管内壁上的原料吹入混料罐中,提高了除磷除硫剂原料的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-搅拌桨,2-混料罐,3-送料管,4-研磨罐,5-粉碎刀,6-过滤网,7-出料管,8-储料罐,9-隔板,10-传送带,11-支架,12-热风机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示,本实用新型固体除磷除硫剂用原料包生产***,包括内部安装有搅拌桨1的混料罐2,所述混料罐2的上方连通有竖直放置的送料管3,所述送料管3的侧壁上设置有至少两个与送料管3连通的研磨罐4,所述研磨罐4的内部安装有粉碎刀5、过滤网6,粉碎刀5位于过滤网6的上方,过滤网6将研磨罐4分为上、下两个腔体,研磨罐4的底部通过出料管7与送料管3连通,混料罐2的下方连接有储料罐8,所述储料罐8通过隔板9与混料罐2分隔开,储料罐8的底部设置有出料口,储料罐8的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带10,所述储料罐8的出料口位于传送带10上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。所述传送带10上设置有支架11,混料罐2与支架11连接固定。所述出料管7的一端与研磨罐4的底部连通,出料管7的另一端向着研磨罐4的斜下方倾斜并与送料管3连通。所述储料罐8为锥形罐体,储料罐8的宽面与混料罐2连接。
本实用新型将混料罐、研磨罐、储料罐、传送带连接在一起形成一个连贯的生产***,提高了生产效率;本实用新型在混料之前对每个原料进行研磨,将原料磨碎,保证原料的粒度均匀,提高了除磷除硫剂原料的质量;本实用新型的实现原理为:将各种原料分开装入不同的研磨罐内,研磨后粒径符合的颗粒会穿过过滤网通过送料管进入混料罐内,本实用新型将多种原料分开研磨,能够提高原料的利用率及研磨效率,原料从研磨罐进入混料罐的过程中不与外界空气接触,比传统生产损耗少;所有的原料在混料罐中进行混合后准备成除磷除硫剂原料;混料罐在进行混料的同时,将下一次需要混料的原料装入研磨罐内进行研磨,节省时间,能够实现连续生产,提高生产效率;混料罐内制备的除磷除硫剂原料会存储在储料罐内,储料罐内的除磷除硫剂原料从出料口缓慢分罐装入传送带上的包装罐内,传送带用于传送包装罐,节省了包装罐的运输时间,提高了生产效率。本实用新型将除磷除硫剂原料用原料处理至成品包装过程中所需要的装置连接成一个整体,解决了传统工艺中生产线不连贯的问题,实现了连续生产,提高了生产效率;本实用新型中对原料进行分开研磨,提高了原料的利用率,原料粒度均匀,成品除磷除硫剂原料质量好。
实施例2
基于实施例1,所述送料管3的顶部设置有开口,开口连通有热风机12。
热风机既能对原料粉末继续干燥,又能够将送料管内壁上的原料吹入混料罐中,提高了除磷除硫剂原料的质量。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.固体除磷除硫剂用原料包生产***,包括内部安装有搅拌桨(1)的混料罐(2),其特征在于,所述混料罐(2)的上方连通有竖直放置的送料管(3),所述送料管(3)的侧壁上设置有至少两个与送料管(3)连通的研磨罐(4),所述研磨罐(4)的内部安装有粉碎刀(5)、过滤网(6),粉碎刀(5)位于过滤网(6)的上方,过滤网(6)将研磨罐(4)分为上、下两个腔体,研磨罐(4)的底部通过出料管(7)与送料管(3)连通,混料罐(2)的下方连接有储料罐(8),所述储料罐(8)通过隔板(9)与混料罐(2)分隔开,储料罐(8)的底部设置有出料口,储料罐(8)的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带(10),所述储料罐(8)的出料口位于传送带(10)上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。
2.根据权利要求1所述的固体除磷除硫剂用原料包生产***,其特征在于,所述传送带(10)上设置有支架(11),混料罐(2)与支架(11)连接固定。
3.根据权利要求1所述的固体除磷除硫剂用原料包生产***,其特征在于,所述送料管(3)的顶部设置有开口,开口连通有热风机(12)。
4.根据权利要求1所述的固体除磷除硫剂用原料包生产***,其特征在于,所述出料管(7)的一端与研磨罐(4)的底部连通,出料管(7)的另一端向着研磨罐(4)的斜下方倾斜并与送料管(3)连通。
5.根据权利要求1所述的固体除磷除硫剂用原料包生产***,其特征在于,所述储料罐(8)为锥形罐体,储料罐(8)的宽面与混料罐(2)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721372341.7U CN207324703U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 固体除磷除硫剂用原料包生产*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721372341.7U CN207324703U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 固体除磷除硫剂用原料包生产*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207324703U true CN207324703U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62365857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721372341.7U Expired - Fee Related CN207324703U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 固体除磷除硫剂用原料包生产*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207324703U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107774190A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-09 | 成都凯米拉科技有限公司 | 可提高除磷除硫剂生产效率的粉末原料连续化混料设备 |
-
2017
- 2017-10-23 CN CN201721372341.7U patent/CN207324703U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107774190A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-09 | 成都凯米拉科技有限公司 | 可提高除磷除硫剂生产效率的粉末原料连续化混料设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204523203U (zh) | 一种矿石清洗装置 | |
CN206009401U (zh) | 废玻璃再利用处理设备 | |
CN208678879U (zh) | 一种涂料制造设备的反应搅拌装置 | |
CN212334700U (zh) | 一种高效澄清分离装置 | |
CN207324703U (zh) | 固体除磷除硫剂用原料包生产*** | |
CN207362163U (zh) | 矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备 | |
CN206538241U (zh) | 一种混凝沉淀一体化设备 | |
CN107999526A (zh) | 一种全自动一体式化学氧化及固化稳定化土壤修复设备 | |
CN107774190A (zh) | 可提高除磷除硫剂生产效率的粉末原料连续化混料设备 | |
CN208145887U (zh) | 一种立式肥料搅拌装置 | |
CN204644081U (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理*** | |
CN207276479U (zh) | 一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备 | |
CN202895477U (zh) | 水稳拌合站的拌合设备 | |
CN206778239U (zh) | 肥料混合搅拌机 | |
CN206285897U (zh) | 一种氢氧化钙料液的搅拌装置 | |
CN114642919A (zh) | 一种光卤石生产钾肥产生的尾盐液固液分离***及工艺 | |
CN205397063U (zh) | 颗粒混合物均匀下料装置 | |
CN212292825U (zh) | 一种天然水体除磷制剂的制备装置 | |
CN204151605U (zh) | 棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构 | |
CN107653014A (zh) | 矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法 | |
CN204251534U (zh) | 麸质回收高效溶气罐 | |
CN107617369A (zh) | 一种医用化工原料搅拌装置 | |
CN206642859U (zh) | 一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置 | |
CN206082232U (zh) | 一种水处理干粉加药装置 | |
CN206424913U (zh) | 一种丙烯酸单体投料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200602 Address after: 610000 room 1701, 17th floor, unit 1, building 2, No. 99, Liangshuijing East Road, Pitong Town, Pixian County, Chengdu City, Sichuan Province Patentee after: Li Yong Address before: No. D136 No. 4, No. 4, West Core Avenue, Chengdu high tech Zone (West District), Sichuan Province Patentee before: CHENGDU KAIMILA TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180508 Termination date: 20201023 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |