CN207324299U - 一种新型挂板及内筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型挂板及内筒。它包括挂板主体，挂板主体横截面为圆弧型状，挂板主体由上向下依次为上连接部、中板和下连接部，上连接部与下连接部平行且竖直设置在不同垂面，中板倾斜设置在上连接部与下连接部之间；上连接部的顶端正侧设有挂钩，下连接部背侧设有与挂钩配合的卡槽，挂板主体的背侧的一端设有若干第一连接件，另一端与所述第一连接件齐平位置设有第二连接件。本实用新型结构简单、安装方便，第一连接件与第二连接件配合成“回”字型涡状结构，使挂板能小范围自由调整，更符合气流走向，降低了由于气料冲击等原因导致的挂板脱落风险，降低阻力提高分离效率，从而使得***的运转率得到提高，降低了生产成本。

Description

一种新型挂板及内筒

技术领域

本发明涉及旋风筒零部件领域，具体涉及一种新型挂板及内筒。

背景技术

旋风筒是预热器的重要组成部分之一，承担着气固分离的重任，它利用粉尘的惯性力和含尘气流所旋转产生的离心力将粉尘分离出来。当含尘气流进入旋风筒后，一边旋转一边向下运动，一直延伸到锥部，然后旋转向上通过管道排出。为了提高旋风筒的气固分离效率、减少生料的内外循环，一般采用内筒对气流进行导向，同时也避免了外部旋转下降气流与内部上升气流的相互干扰，提高了分离效率。由此除了达到前述目的外，还起到降低阻力，降低热损失的效果。

内筒的工作环境差，高温和粉尘都会对内筒造成一定的侵蚀，属于易损件，因此内筒一般作模块化设计，这个模块称作挂板。由于挂板的工作环境特殊，在气流的冲击下容易发生脱落，不仅影响分离效率，还会使***阻力上升，增加成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种新型挂板及内筒。

为实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种新型挂板，该挂板包括挂板主体，所述挂板主体横截面为圆弧型状，所述挂板主体由上向下依次为上连接部、中板和下连接部，所述上连接部与下连接部平行且竖直设置在不同垂面上，所述中板倾斜设置在所述上连接部与下连接部之间；所述上连接部的顶端正侧设有挂钩，所述下连接部背侧设有与所述挂钩配合的卡槽，所述挂板主体的背侧的一端设有若干第一连接件，且其另一端与所述第一连接件齐平位置设有第二连接件。

作为优选，所述第一连接件与第二连接件分别包括1个，其分别设置在上连接部背侧两端，且其为配合连接的旋涡状锁扣。

作为优选，所述挂钩包括设置在所述上连接部的中部的第一挂钩和设置在所述第一挂钩两侧的第二挂钩，两个第二挂钩与所述第一挂钩的间距相同，且其宽度分别为所述第一挂钩的宽度的一半。

作为优选，所述卡槽包括设置在下连接部的中部第一卡槽和设置在所述第一卡槽两侧的第二卡槽，两个第二卡槽与所述第一卡槽的间距相同，且其间距与所述第二挂钩与第一挂钩的间距相等，所述第二卡槽的宽度与所述第二挂钩的宽度相匹配，且其宽度分别为所述第一卡槽的宽度的一半。

作为优选，所述第一挂钩包括第一弧板和连接在所述第一弧板的上端与上连接部的上端之间的第一固定板，所述第二挂钩包括第二弧板和连接在所述第二弧板的上端与上连接部的上端之间的第二固定板，所述第一弧板与第二弧板均竖直设置，且其弧度均与所述挂板主体的弧度相同。

作为优选，所述第一卡槽与第二卡槽由第三弧形板与下连接部、第三固定板和两个挡块配合形成，所述第三弧形板竖直设置，且其弧度与所述挂板主体的弧度相同，所述第三固定板的一端与下连接部的下端连接，其另一端与所述第三弧形板的中部连接。

作为优选，所述挂板一体铸造形成。

在第二方面，本发明还提供了一种内筒，该内筒包括多个上述新型挂板。

有益效果：综上所述，本发明结构简单、安装方便，第一连接件与第二连接件配合成“回”字型涡状结构，使挂板能小范围自由调整，更符合气流走向，降低了由于气料冲击等原因导致的挂板脱落风险，而且能降低阻力提高分离效率，从而使得***的运转率得到提高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的新型挂板的正视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的新型挂板的后视结构示意图

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图；

图5是图2的C-C向剖视图；

图6是本发明实施例的挂钩与卡槽配合连接示意图；

图7是本发明实施例的第一连接件与第二连接件配合连接的示意图；

图8是多个本发明实施例的新型挂板组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1至3所示，本发明实施例提供了一种新型挂板，包括挂板主体1，挂板主体1任意一位置的横截面均为圆弧型状，挂板主体1由上向下依次为上连接部11、中板12和下连接部13，上连接部11与下连接部13竖直设置，上连接部 11与下连接部13保持平行，且设置在在不同垂面上，即上连接部11与下连接部13在水平面上的投影具有一个距离，中板12倾斜设置在上连接部11与下连接部13之间。

如图1和3所示，本发明实施例的上连接部11的正侧设有挂钩2，下连接部13背侧设有卡槽3，挂钩2与卡槽3相互配合，即一个挂板的挂钩2可以挂入另一个挂板的卡槽3内，使得位于下侧的挂板能够挂在位于上侧挂板下部。挂板主体1的背侧两端还设有若干个第一连接件4和若干个第二连接件5，第一连接件4与第二连接件5相互配合并且为成对设置，此处的相互配合是指一个挂板的第一连接件4可与该挂板相邻的挂板上的第二连接件5配合连接，每个第一连接件4都与一个第二连接件5齐平，这样才能保证多个挂板在组装时，每个第一连接件4都能与相邻挂板上的第二连接件5配合连接。需要说明的是，本发明实施例是以挂板主体1的圆弧的圆心方向的一侧称为正侧，相反的一侧称为背侧。

本发明实施例的第一连接件4与第二连接件5可以采用现有技术中的多种配合连接的部件，如第一连接件4与第二连接件5中的一个为连接轴，另一个为连接套，第一连接件4与第二连接件5配合连接后即为枢轴连接。为达到更好的效果，如图4所示，第一连接件4与第二连接件5优选分别采用两个相互配合的旋涡状锁扣。

如图7所示，其示意了第一连接件4与第二连接件5配合连接方式，两个旋涡状挂钩钩合连接后，第一连接件4与第二连接件5配合成“回”字型涡状结构，使挂板能在小范围自由调整，更符合气流走向，降低了由于气料冲击等原因导致的挂板脱落风险，使连接的可靠性更佳。本发明实施例的第一连接件4与第二连接件5优选分别为1个，即可保证其连接可靠。也可根据其尺寸与实际需要进行增加。

本发明实施例的挂钩2与卡槽3可有采用现有技术中的多种结构，如钩和挂环配合连接，作为优选实施例，如图4所示，本发明实施例的挂钩2包括设置在上连接部11的中部的第一挂钩21和设置在第一挂钩21两侧的第二挂钩22，两个第二挂钩22靠近第一挂钩21的一侧与第一挂钩21的间距相同，远离第一挂钩21的一侧与挂板主体1的两侧端部齐平。两个第二挂钩22宽度分别为第一挂钩21的宽度的一半。

如图4所示，本发明实施例的第一挂钩21包括第一弧板211和连接在第一弧板211的上端与上连接部11的上端之间的第一固定板212，第二挂钩22包括第二弧板221和连接在第二弧板221的上端与上连接部11的上端之间的第二固定板222，第一弧板211与第二弧板221均竖直设置，且第一弧板211与第二弧板221的弧度均与挂板主体1的弧度相同。适当改变连接位置、形状或者用其它连接方式也能实现上述结构的挂钩，在此不再赘述。

为使卡槽3与上述结构的挂钩2配合连接，如图5所示，本发明实施例的卡槽3包括设置在下连接部13的中部第一卡槽31和设置在第一卡槽两侧的第二卡槽32，两个第二卡槽32与第一卡槽31的间距相同，且其间距与第二挂钩22与第一挂钩21的间距相等，第二卡槽32的宽度与第二挂钩22的宽度相匹配，且其宽度分别为第一卡槽31的宽度的一半。这样，第一卡槽31也就与第一挂钩 21也就相匹配。

如图5所示，本发明实施例的第一卡槽31与第二卡槽32由第三弧形板33 与下连接部13、第三固定板34和两个挡块35配合形成，第三弧形板33也竖直设置，且第三弧形板33的弧度与挂板主体1的弧度相同，第三固定板34的一端与下连接部14的下端连接，其另一端与所述第三弧形板33的中部连接。两个挡块35设置在第三弧形板33与下连接部13之间，挡块35的下端与第三固定板 35的上端面连接，其上端优选与第三弧板33的上端齐平。适当改变连接位置、形状或者用其它连接方式也能实现上述结构的挂钩，在此不再赘述。

本实用型实施例的挂板可以分体制造，然后焊接固定，优选一体铸造形成，生产效率高。

如图4至8所示，安装时，相邻的两层挂板错位组装，相邻两块挂板安装时从上往下装，使锁扣呈漩涡状扣合在一起，由于第一挂钩21的宽度是第二挂钩 22的宽度的2倍，且第一卡槽31和第二卡槽32的宽度分别与第一挂钩21和第二挂钩22相匹配，使得下侧挂板的第一挂钩21与上侧两个相邻挂板的第二卡槽 32配合连接，下侧两个相邻的挂板的第二挂钩22又与上侧挂板的第一卡槽31 配合连接。由于一个挂板上连接部11与下连接部13在水平面上的投影设有距离，并且在分别设置挂钩2与卡槽3后，挂钩2与卡槽3在水平面上的投影仍有距离，并且该距离与挂板本体1的厚度相同，使得在组装后，多个上下设置的挂板的上连接部11能够基本保持在同一垂面上。

经安装后，多个挂板就组成了旋风筒的内筒，内筒整体为空心圆柱状。锁扣可在一定范围内转动调整，使挂板组合更接近圆形，有利于降低气流阻力。

综上所述，本发明结构简单、安装方便，第一连接件与第二连接件配合成“回”字型涡状结构，使挂板能小范围自由调整，更符合气流走向，降低了由于气料冲击等原因导致的挂板脱落风险，而且能降低阻力提高分离效率，从而使得***的运转率得到提高，降低了生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型挂板，其特征在于，包括挂板主体，所述挂板主体横截面为圆弧型状，所述挂板主体由上向下依次为上连接部、中板和下连接部，所述上连接部与下连接部平行且竖直设置在不同垂面上，所述中板倾斜设置在所述上连接部与下连接部之间；所述上连接部的顶端正侧设有挂钩，所述下连接部背侧设有与所述挂钩配合的卡槽，所述挂板主体的背侧的一端设有若干第一连接件，且其另一端与所述第一连接件齐平位置设有第二连接件。

2.根据权利要求1所述的新型挂板，其特征在于，所述第一连接件与第二连接件分别包括1个，其分别设置在上连接部背侧两端，且其为配合连接的旋涡状锁扣。

3.根据权利要求1所述的新型挂板，其特征在于，所述挂钩包括设置在所述上连接部的中部的第一挂钩和设置在所述第一挂钩两侧的第二挂钩，两个第二挂钩与所述第一挂钩的间距相同，且其宽度分别为所述第一挂钩的宽度的一半。

4.根据权利要求3所述的新型挂板，其特征在于，所述卡槽包括设置在下连接部的中部第一卡槽和设置在所述第一卡槽两侧的第二卡槽，两个第二卡槽与所述第一卡槽的间距相同，且其间距与所述第二挂钩与第一挂钩的间距相等，所述第二卡槽的宽度与所述第二挂钩的宽度相匹配，且其宽度分别为所述第一卡槽的宽度的一半。

5.根据权利要求3所述的新型挂板，其特征在于，所述第一挂钩包括第一弧板和连接在所述第一弧板的上端与上连接部的上端之间的第一固定板，所述第二挂钩包括第二弧板和连接在所述第二弧板的上端与上连接部的上端之间的第二固定板，所述第一弧板与第二弧板均竖直设置，且其弧度均与所述挂板主体的弧度相同。

6.根据权利要求4所述的新型挂板，其特征在于，所述第一卡槽与第二卡槽由第三弧形板与下连接部、第三固定板和两个挡块配合形成，所述第三弧形板竖直设置，且其弧度与所述挂板主体的弧度相同，所述第三固定板的一端与下连接部的下端连接，其另一端与所述第三弧形板的中部连接。

7.根据权利要求1所述的新型挂板，其特征在于，所述挂板一体铸造形成。

8.一种内筒，其特征在于，包括多个权利要求1-7任意之一所述的新型挂板。