CN207324204U - 不间断进料的自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不间断进料的自清洗过滤器，包括：壳体，壳体侧壁开设有进料口，壳体内设有中心管，中心管位于壳体外的部分开设有滤清液出料口；多个过滤环板，每个过滤环板均为圆环状空心腔体结构，多个过滤环板上下间隔套设于中心管外周，每个过滤环板的内环面均贴紧中心管外周面，过滤环板内环面与中心管外周面均开设有相互连通的物料口；排渣管，其位于中心管一侧，排渣管下端伸出壳体外，排渣管位于壳体外的部分开设有排渣口，排渣管外周由上至下连通设有多个吸嘴，每个吸嘴均位于上下相邻两个过滤环板之间，吸嘴靠近过滤环板。本实用新型的不间断进料的自清洗过滤器，其可在不间断进出料的情况下，快速完成自清洗过程。

Description

不间断进料的自清洗过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤技术领域，具体涉及一种不间断进料的自清洗过滤器。

背景技术

对于需要通过反冲洗再生的全自动过滤***，为了保证可以得到连续稳定的生产，一般采用的是一套过滤装置内含有两个过滤器的配置模式，在正常工作时，其实只有一台过滤，而另一台备用等待，但却需要配套数量较多的阀门、仪表、复杂的PLC***和较多的配套的附属设备，所以造成该装置的成本高，操作要求高，占地空间大。所以并不太适用于一些原料性质好，空间受限的用户。而且现有的过滤***没有排查***，或者通过外加的动力进行排渣，能耗大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种不间断进料的自清洗过滤器，其可在不间断进出料的情况下，快速完成自清洗过程。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种不间断进料的自清洗过滤器，包括：

壳体，所述壳体侧壁开设有进料口，所述壳体内设有中心管，所述中心管下端伸出壳体外，所述中心管位于壳体外的部分开设有滤清液出料口；

多个过滤环板，每个过滤环板均为圆环状空心腔体结构，多个过滤环板上下间隔套设于中心管外周，每个过滤环板的内环面均贴紧中心管外周面，过滤环板内环面与中心管外周面均开设有相互连通的物料口；

排渣管，其位于中心管一侧，排渣管下端伸出壳体外，排渣管位于壳体外的部分开设有排渣口，所述排渣管外周由上至下连通设有多个吸嘴，每个吸嘴均位于上下相邻两个过滤环板之间，吸嘴靠近过滤环板。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，还包括两个压力传感器，两个压力传感器分别检测过滤环板内外压力值，当过滤环板内外压力差达到预设值时，开启排渣口。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，所述过滤环板还包括圆环状支撑骨架，支撑骨架套设于过滤环板的环形腔室内。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，吸嘴上连通有一管道，所述管道与排渣管连通，所述管道在水平面上投影为圆弧形。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，排渣管下端还连接有一减速电机，减速电机转动可带动排渣管旋转；中心管下端连接于一旋转电机，旋转电机转动带动中心管转动。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，中心管外周位于任意上下相邻两个过滤环板间套设有间隔套，所述间隔套上下两端设有O型密封圈，上下O型密封圈分别抵触于上下过滤环板上。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，吸嘴为靠近过滤环板的端部直径小、另一端直径大的梯形结构。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，壳体顶端设有放空口。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，排渣管内同轴设有第一转动杆，所述第一转动杆的上端与排渣管固连，第一转动杆下端面开设有第一凹槽，第一转动杆位于第一凹槽上方开设有与第一凹槽连通的第二凹槽，第二凹槽直径大于第一凹槽直径，一第二转动杆上端穿过第一凹槽、第二凹槽，所述第二转动杆与第一凹槽间螺纹配合，所述第二转动杆位于第二凹槽内的端部固连有一凸块，所述凸块可沿所述第二凹槽轴线方向上下移动，第二转动杆下端与排渣管留有间隔，间隔高度大于第二凹槽高度；所述第二转动杆外周位于第一凹槽、第二凹槽之外的部分上下间隔设有多组圆弧形条形片，每组圆弧形条形片均包括多个沿第二转动杆周向排布的圆弧形条形片。

优选的是，所述的不间断进料的自清洗过滤器，减速电机为步进减速电机。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的不间断进料的自清洗过滤器，可在不间断进出料的情况下，快速完成自清洗过程，根据过滤环板内外的压差来判断是否需要开始清洗，当需要清洗时，不必关闭进料口，始终保证过滤器的正压力，这时，过滤环板和排渣管同时运动，并且排渣管和外部的渣液收集装置导通，渣液收集装置内没有压力，当过滤环板表面的杂质逐渐堆积，这样使得过滤环板内外两侧就行成了一个压差，当这个压差值达到过滤器设定的终了压差值时，开始启动自清洗过程，这样通过壳体内外压差的作用即可将过滤环板上的滤渣洗到外部的渣液收集装置内。

2、本实用新型的不间断进料的自清洗过滤器，排渣管内同轴设有第一转动杆，第一转动杆下端面开设有第一凹槽、第二凹槽，第二转动杆上端穿过第一凹槽、第二凹槽，第二转动杆与第一凹槽间螺纹配合，当第一转动杆转动时带动第二转动杆上下伸缩，这样可以使排渣管内的滤渣快速下落，防止滤渣堵塞排渣管；同时第二转动杆上沿周向排布的多个圆弧形条形片，可随着第二转动杆的伸缩移动对排渣管内的滤渣竖向切割分散，有利于滤渣快速下落。

附图说明

图1为本实用新型的不间断进料的自清洗过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型的吸嘴与排渣管连接的正示图；

图3为本实用新型的吸嘴与排渣管连接的俯视图；

图4为本实用新型的排渣管与第一转动杆连接示意图；

图5为本实用新型的第二转动杆与第一转动杆连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，一种不间断进料的自清洗过滤器，包括：

壳体1，所述壳体1侧壁开设有进料口11，所述壳体1内设有中心管2，所述中心管2下端伸出壳体1外，所述中心管2位于壳体1外的部分开设有滤清液出料口21；多个过滤环板3，每个过滤环板3均为圆环状空心腔体结构，多个过滤环板3上下间隔套设于中心管2外周，每个过滤环板3的内环面均贴紧中心管2外周面，过滤环板3内环面与中心管2外周面均开设有相互连通的物料口；排渣管4，其位于中心管2一侧，排渣管4下端伸出壳体1外，排渣管4位于壳体1外的部分开设有排渣口41，所述排渣管4外周由上至下连通设有多个吸嘴，每个吸嘴均位于上下相邻两个过滤环板3之间，吸嘴靠近过滤环板3。

本实用新型的不间断进料的自清洗过滤器，在工作时，从进料口11进料进入壳体1内，然后流过过滤环板3表面，由于过滤环板3均为圆环状空心腔体结构，经过滤环板3表面进入过滤环板3的内腔，再经过过滤环板3的内腔进入中心管2内，最终经过滤清液出料口21流出完成过滤；在过滤过程中滤渣不断沉积在过滤环板3表面，当过滤进行到一定程度，此时打开排渣口41，由于进料口11的压力远远大于排渣口41处的压力，壳体1内的压力大于排渣口41内的压力，沉积在过滤环板3在壳体1内外压力差的作用下，被吸嘴吸进排渣管4内再经排渣口41进入渣液收集装置内，完成排渣过程。

在另一种技术方案中，所述的不间断进料的自清洗过滤器，还包括两个压力传感器，两个压力传感器分别检测过滤环板3内外压力值，当过滤环板3内外压力差达到预设值时，开启排渣口41。在本技术方案过程中，通过在壳体1上设置两个压力传感器，两个压力传感器分别检测过滤环板3内外压力值，随着过滤进行，滤渣不断沉积在过滤环板3表面，此时导致过滤环板3表面和内腔形成压力差，当压力差达到设定值，意味着过滤环板3上的滤渣达到一定程度，此时打开排渣口41，开始启动自清洗过程，沉积在过滤环板3在壳体1内外压力差的作用下，被吸嘴吸进排渣管4内再经排渣口41进入渣液收集装置内，完成排渣过程。

在另一种技术方案中，所述过滤环板3还包括圆环状支撑骨架，支撑骨架套设于过滤环板3的环形腔室内。通过在过滤环板3内设置圆环状支撑骨架，对过滤环板3起到一定支撑作用，增加过滤环板3的强度。

在另一种技术方案中，所述的不间断进料的自清洗过滤器，吸嘴51上连通有一管道5，所述管道5与排渣管4连通，所述管道5在水平面上投影为圆弧形。吸嘴51吸取滤渣后经过管道5进入排渣管4中。

在另一种技术方案中，所述的不间断进料的自清洗过滤器，排渣管4下端还连接有一减速电机，减速电机转动可带动排渣管4旋转；中心管2下端连接于一旋转电机，旋转电机转动带动中心管2转动。中心管2下端连接的旋转电机，在过滤时，旋转电机转动带动中心管2转动加速过滤过程，在排渣过程中可开启减速电机，减速电机转动带动排渣管4转动，进而使吸嘴51在过滤环板3上来回摆动，从而将过滤环板3上的滤渣吸走。

在另一种技术方案中，所述的不间断进料的自清洗过滤器，中心管2外周位于任意上下相邻两个过滤环板3间套设有间隔套，所述间隔套上下两端设有O型密封圈，上下O型密封圈分别抵触于上下过滤环板3上。

在另一种技术方案中，所述的不间断进料的自清洗过滤器，所述吸嘴51为靠近过滤环板3的端部直径小、另一端直径大的梯形结构。

在另一种技术方案中，所述的不间断进料的自清洗过滤器，壳体1顶端设有放空口12。放空口仅在初次进料时使用。

在另一种技术方案中，所述的不间断进料的自清洗过滤器，排渣管4内同轴设有第一转动杆6，所述第一转动杆6的上端与排渣管4固连，第一转动杆6下端面开设有第一凹槽61，第一转动杆6位于第一凹槽61上方开设有与第一凹槽61连通的第二凹槽62，第二凹槽62直径大于第一凹槽61直径，第二转动杆7上端穿过第一凹槽61、第二凹槽62，所述第二转动杆7与第一凹槽61间螺纹配合，所述第二转动杆7位于第二凹槽内的端部固连有一凸块72，所述凸块72可沿所述第二凹槽62轴线方向上下移动，第二转动杆7下端与排渣管4留有间隔，间隔高度大于第二凹槽62高度；所述第二转动杆7外周位于第一凹槽61、第二凹槽62之外的部分上下间隔设有多组圆弧形条形片，每组圆弧形条形片均包括多个沿第二转动杆周向排布的圆弧形条形片71。

在本技术方案中，排渣管4转动带动第一转动杆6转动，由于第二转动杆7与第一转动杆6上的第一凹槽61间螺纹连接，第一转动杆6转动使第二转动杆7的凸块72沿着第二凹槽62上下移动带动第一转动杆6上下移动，这样可以使排渣管4内的滤渣顺利落下防止堵塞；第二转动杆7上设有多组圆弧形条形片，每组圆弧形条形片包括多个沿周向排布的圆弧形条形片71，当第二转动杆7上下移动时，圆弧形条形片71可以对排渣管4内的滤渣进行纵向切割，对滤渣进行分散，进一步使滤渣顺利落下防止堵塞。

在另一种技术方案中，所述的不间断进料的自清洗过滤器，减速电机为步进减速电机。步进电机可以使正向反向来回转动，从而使排渣管内的第二转动杆7上下移动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体侧壁开设有进料口，所述壳体内设有中心管，所述中心管下端伸出壳体外，所述中心管位于壳体外的部分开设有滤清液出料口；

多个过滤环板，每个过滤环板均为圆环状空心腔体结构，多个过滤环板上下间隔套设于中心管外周，每个过滤环板的内环面均贴紧中心管外周面，过滤环板内环面与中心管外周面均开设有相互连通的物料口；

排渣管，其位于中心管一侧，排渣管下端伸出壳体外，排渣管位于壳体外的部分开设有排渣口，所述排渣管外周由上至下连通设有多个吸嘴，每个吸嘴均位于上下相邻两个过滤环板之间，吸嘴靠近过滤环板。

2.如权利要求1所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，还包括两个压力传感器，两个压力传感器分别检测过滤环板内外压力值，当过滤环板内外压力差达到预设值时，开启排渣口。

3.如权利要求1所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，所述过滤环板还包括圆环状支撑骨架，支撑骨架套设于过滤环板的环形腔室内。

4.如权利要求1所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，吸嘴上连通有一管道，所述管道与排渣管连通，所述管道在水平面上投影为圆弧形。

5.如权利要求1所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，排渣管下端还连接有一减速电机，减速电机转动可带动排渣管旋转；中心管下端连接于一旋转电机，旋转电机转动带动中心管转动。

6.如权利要求1所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，中心管外周位于任意上下相邻两个过滤环板间套设有间隔套，所述间隔套上下两端设有O型密封圈，上下O型密封圈分别抵触于上下过滤环板上。

7.如权利要求1所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，吸嘴为靠近过滤环板的端部直径小、另一端直径大的梯形结构。

8.如权利要求1所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，壳体顶端设有放空口。

9.如权利要求5所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，排渣管内同轴设有第一转动杆，所述第一转动杆的上端与排渣管固连，第一转动杆下端面开设有第一凹槽，第一转动杆位于第一凹槽上方开设有与第一凹槽连通的第二凹槽，第二凹槽直径大于第一凹槽直径，第二转动杆上端穿过第一凹槽、第二凹槽，所述第二转动杆与第一凹槽间螺纹配合，所述第二转动杆位于第二凹槽内的端部固连有一凸块，所述凸块可沿所述第二凹槽轴线方向上下移动，第二转动杆下端与排渣管留有间隔，间隔高度大于第二凹槽高度；所述第二转动杆外周位于第一凹槽、第二凹槽之外的部分上下间隔设有多组圆弧形条形片，每组圆弧形条形片均包括多个沿第二转动杆周向排布的圆弧形条形片。

10.如权利要求9所述的不间断进料的自清洗过滤器，其特征在于，减速电机为步进减速电机。