CN207319985U - 一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，包括对称布置的两片动触头板，动触头板的两端设有夹持突起，两片动触头板通过外腔固定板安装在一起，动触头板与外腔固定板之间设有固定压簧，动触头板的两端伸出于外腔固定板所形成的外腔之外，形成双触头插口。本实用新型使用压缩弹簧作为双夹头触头压力源，抗疲劳强度强，双夹头触头插口部位预压力为零，能更好的控制双夹头触头插口的开口尺寸，保证插口与静触头的可靠性，能够有效利用故障电流提高触头压力，有较好的电动力补偿效果，提高了抗负载能力。

Description

一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构

技术领域

本实用新型属于电气开关技术领域，尤其涉及高压负荷开关的触头结构。

背景技术

高压负荷开关的双夹头浮动触头(以下简称双夹头触头)固定安装在负荷开关主轴上，能够根据主轴的旋转角度不同配合负荷主体上的静触头来实现开关的分合闸。

如图9所示为现有技术的一种双夹头触头，其结构是由两片C型弹片将两片触头板嵌装在旋转主轴上设置的四方腔体内，通过腔体内部左右固定C型弹片，C型弹片两端设置有卡钩，卡钩与触头板端头设置的对应沟槽配合，通过弹片本身的压力将两片触头板背对背紧密贴合，同时两端自然形成双夹头插口，这种结构的双夹头插口因为C型压力弹片是由2片弹簧钢板经过冷挤压成型后热处理，很难保证产品的一致性，同时弹片的抗疲劳强度也很难得到保障；同时C型弹片直接靠主轴上设置的四方腔体内壁支撑，因主轴本体为塑料件，很难保证支撑壁不产生热变形而改边弹片的压力，影响双夹头触头导电效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其结构可靠、性能稳定。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，该双夹头浮动触头结构安装在高压负荷开关的主轴上，包括对称布置的两片动触头板，动触头板的两端设有夹持突起，两片动触头板通过外腔固定板安装在一起，动触头板与外腔固定板之间设有固定压簧，动触头板的两端伸出于外腔固定板所形成的外腔之外，形成双触头插口。

进一步地，动触头板的两端分别是上动触头和下动触头，上动触头和下动触头之间是触头连接板，上动触头、下动触头和触头连接板连在一起形成动触头板，外腔固定板安装在触头连接板的侧面。

进一步地，触头连接板上设有固定压簧的安装位，固定压簧安装在触头连接板和外腔固定板之间，通过顶抵外腔固定板的压力使两片动触头板的触头连接板紧密贴合在一起。

进一步地，当两片触头连接板紧密帖合在一起时，两片上动触头和两片下动触头之间具有一定的间距。

进一步地，固定压簧的安装位是压簧孔，压簧孔开设在触头连接板朝向外腔固定板的表面上。

进一步地，在两片触头连接板的接触面上还设有固定面。

进一步地，在压簧孔的中部还设有压簧定位柱。

进一步地，触头连接板的侧面设有限位部件，外腔固定板上设有与该限位部件配合的限位槽，当外腔固定板安装在触头连接板侧面时，两片触头连接板的限位部件恰好位于限位槽的两侧。

进一步地，外腔固定板对称布置在触头连接板的两侧时，其侧面具有能够包覆住触头连接板表面的支撑面，固定压簧顶抵在支撑面与触头连接板之间。

进一步地，高压负荷开关的主轴上设有用于定位上动触头和下动触头的触头定位件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改进了动触头板以及连接两片动触头板的触头连接板的结构，使用压缩弹簧作为双夹头触头压力源，抗疲劳强度强，双夹头触头插口部位预压力为零，能更好的控制双夹头触头插口的开口尺寸，保证插口与静触头的可靠性，能够有效利用故障电流提高触头压力，有较好的电动力补偿效果，提高了抗负载能力。

附图说明

图1是实施例1的整体结构装配图。

图2是图1隐去一片触头连接板的示意图，示出内部结构。

图3是实施例1的动触头板从一个角度的示意图。

图4是实施例1的动触头板从另一个角度的示意图。

图5是触头连接板的示意图。

图6是实施例2的动触头板从一个角度的示意图。

图7是实施例2的动触头板从另一个角度的示意图。

图8是本实用新型的双夹头浮动触头结构安装在高压负荷开关主轴上的示意图。

图9是现有技术中双夹头触头的示意图。

图中标号：1-主轴，2-触头定位件，3-动触头板，4-外腔固定板，5-固定压簧，6-双触头插口，7-上动触头，8-下动触头，9-触头连接板，31-夹持突起，32-固定面，33-限位部件，34-压簧孔，35-压簧定位柱，36-压簧槽，41-限位槽，42-支撑面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明。

实施例1，参照附图1-5、8。

一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，包括对称布置的两片动触头板3，动触头板3的两端设有夹持突起31，两片动触头板3通过外腔固定板4安装在一起，动触头板3与外腔固定板4之间设有固定压簧5，动触头板3的两端伸出于外腔固定板4所形成的外腔之外，形成双触头插口6，双触头插口6内的夹持突起31可与设置在高压负荷开关本体内的静触头形成可靠的电连接。

具体来说，触头结构中，动触头板3的两端分别是上动触头7和下动触头8，上动触头7和下动触头8之间是触头连接板9，上动触头7、下动触头8和触头连接板9连在一起形成动触头板3，外腔固定板4安装在触头连接板9的侧面。

触头连接板9上设有固定压簧5的安装位，在本实施例中，安装位是压簧孔34，压簧孔34开设在触头连接板9朝外的表面上，多个压簧孔34通过开槽连通，固定压簧5安装在触头连接板9和外腔固定板4之间，通过顶抵外腔固定板的压力使两片动触头板的触头连接板紧密贴合在一起，当两片触头连接板紧密帖合在一起时，两片上动触头7和两片下动触头8之间具有一定的间距，这个间距用于连接高压负荷开关本体内的静触头。

本实施例中，两片触头连接板4的接触面上还可以设置固定面32，当双夹头浮动触头结构装配好时，两个固定面32紧密贴合在一起。

触头连接板3的侧面设有限位部件33，外腔固定板4上设有与该限位部件33配合的限位槽41，当外腔固定板4安装在触头连接板3的侧面时，两片触头连接板3的限位部件33恰好位于限位槽41的两侧。

外腔固定板4对称布置在触头连接板3的两侧时，其侧面具有能够包覆住触头连接板3另外表面的支撑面42，固定压簧5顶抵在支撑面42与触头连接板3之间。

实施例2，参照附图6-7。

在本实施例中，固定压簧的安装位是压簧槽36，压簧槽36的中部设有压簧定位柱35，压簧套设在压簧定位柱35上，在本实施例中，两块触头连接板3上不设置固定面，两块触头连接板直接贴合在一起，本实施例的其他实施方案与实施例1相同。

如图8所示，本实用新型的双夹头浮动触头结构安装在高压负荷开关主轴1内的方形空腔中，高压负荷开关的主轴1上设有用于定位上动触头和下动触头的触头定位件2。

本实用新型的结构能够用有效利用故障电流提高触头压力，有较好的电动力补偿效果，提高了高压负荷开关的抗负载能力。

Claims (10)

1.一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，该双夹头浮动触头结构安装在高压负荷开关的主轴上，其特征是，包括对称布置的两片动触头板，动触头板的两端设有夹持突起，两片动触头板通过外腔固定板安装在一起，动触头板与外腔固定板之间设有固定压簧，动触头板的两端伸出于外腔固定板所形成的外腔之外，形成双触头插口。

2.根据权利要求1所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，动触头板的两端分别是上动触头和下动触头，上动触头和下动触头之间是触头连接板，上动触头、下动触头和触头连接板连在一起形成动触头板，外腔固定板安装在触头连接板的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，触头连接板上设有固定压簧的安装位，固定压簧安装在触头连接板和外腔固定板之间，通过顶抵外腔固定板的压力使两片动触头板的触头连接板紧密贴合在一起。

4.根据权利要求3所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，当两片触头连接板紧密帖合在一起时，两片上动触头和两片下动触头之间具有一定的间距。

5.根据权利要求3所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，固定压簧的安装位是压簧孔，压簧孔开设在触头连接板朝向外腔固定板的表面上。

6.根据权利要求5所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，在两片触头连接板的接触面上还设有固定面。

7.根据权利要求5所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，在压簧孔的中部还设有压簧定位柱。

8.根据权利要求2所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，触头连接板的侧面设有限位部件，外腔固定板上设有与该限位部件配合的限位槽，当外腔固定板安装在触头连接板侧面时，两片触头连接板的限位部件恰好位于限位槽的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，外腔固定板对称布置在触头连接板的两侧时，其侧面具有能够包覆住触头连接板表面的支撑面，固定压簧顶抵在支撑面与触头连接板之间。

10.根据权利要求1所述的一种高压负荷开关的双夹头浮动触头结构，其特征是，高压负荷开关的主轴上设有用于定位上动触头和下动触头的触头定位件。