CN207318023U - 检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种检测设备。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本检测设备包括检测机架，在检测机架上设有转动盘且转动盘与旋转驱动机构连接，在检测机架上设有位于转动盘***且沿着转动盘转动方向依次设置的负压检测装置、正压检测装置和程序输入装置。本实用新型的优点在于：检测更加方便且多功能。

Description

检测设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种检测设备。

背景技术

在真空压力传感器中，其组装完毕之后需要进行气密性检测。例如正压和负压的检测、程序输入等等。

目前的检测固定其为人工的固定，固定繁琐且固定稳定性较差，导致气密性检测结果不准确，同样以上的各个工序其为分别在不同的设备上，不仅需要占用较大的空间，而且还增加了制造成本。

为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种注射袋泄漏试验仪[申请号：201620019679.3]，包括试验仪本体、瓶子夹具和袋子夹具，所述电控尖嘴夹具的顶端开设有第一充气口，所述主立板的顶边装设有气缸，所述第一充气口与第二充气口均通过气管与真空发生器的出气口相通连接，所述第一检测口与第二检测口的内部均嵌装有压力传感器。该注射袋泄漏试验仪用于正压密封已泄露量的检测，该方案仪器使用压缩空气为气源，设计气动夹具，分袋子夹具和瓶子夹具两种，可以测试多种不同规格的样品，设计小口的尖嘴进气，进气口容易密封，不造成机械泄漏，特制尖嘴夹具检测瓶子的泄漏量，仪器自带微机打印机，测试完毕自动打印报告，使用起来方便快捷。

上述的方案虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案其并不能适用于真空压力传感器的气密性检测，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种成本低且多功能的检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本检测设备包括检测机架，在检测机架上设有转动盘且转动盘与旋转驱动机构连接，在检测机架上设有位于转动盘***且沿着转动盘转动方向依次设置的负压检测装置、正压检测装置和程序输入装置。

在检测机架上设有防护罩体，在防护罩体的每个方位分别设有玻璃和/或玻璃门。

在上述的检测设备中，所述的负压检测装置结构与正压检测装置的结构相同，包括位于转动盘下方的下升降座且所述的下升降座与下升降驱动机构连接，在下升降座上设有竖直设置其能够插于真空压力传感器的下通气孔中的下检测气嘴，本装置还包括位于转动盘***的检测固定架，在检测固定架上设有水平设置且能够插于真空压力传感器的上通气孔中的上检测气嘴，所述的上检测气嘴与上水平驱动机构连接，在检测固定架上还设有当下检测气嘴向上插于下通气孔中时能够向下压迫在真空压力传感器上的上压紧机构，在检测固定架上还设有当上检测气嘴水平插于上通气孔中时能够避免真空压力传感器位移的侧压机构。

设置的上压紧机构和侧压机构，其可以代替人工的锁紧压紧，操作更加方便且简单。

设置的上检测气嘴和下检测气嘴，其可以提高检测效率。

在上述的检测设备中，所述的下检测气嘴***套设有固定筒且所述的固定筒上端与转动盘的下表面之间留有间隙。

在上述的检测设备中，所述的下升降驱动机构包括连接在下升降座上的下升降驱动气缸，下升降驱动气缸固定在下固定座上。

在上述的检测设备中，所述的上水平驱动机构包括连接在上检测气嘴上的上水平驱动气缸，所述的上水平驱动气缸位于转动盘下方。

在上述的检测设备中，所述的上压紧机构包括竖直设置的压紧块，在检测固定架上设有与压紧块连接的上压紧驱动气缸。

在上述的检测设备中，所述的侧压机构包括竖直设置的侧压块，在检测固定架上设有与侧压块连接的侧压驱动气缸。

在上述的检测设备中，所述的检测固定架上设有水平设置的悬臂板体，所述的侧压块和悬臂板体之间设有滑动导向结构。

在上述的检测设备中，所述的滑动导向结构包括设置在悬臂板体下表面的导向凸部，在侧压块的上表面设有与该导向凸部配合的滑动块体。

在上述的检测设备中，所述的检测固定架包括两块对称设置的立板，在两块立板之间连接有若干水平设置的水平板，在两块立板的上端之间设有竖直设置的检测固定板，所述的上压紧机构设置在检测固定板上。

在上述的检测设备中，在两块立板的下端之间设有固定底板，在固定底板的两端分别设有至少一个固定孔。

在上述的检测设备中，所述的程序输入装置包括定位支撑架，在定位支撑架上设有升降滑动座体，在升降滑动座体上设有下压组件，在定位支撑架上还设有能够与真空压力传感器的电路板连接的程序输入接线端子且程序输入接线端子与平移驱动缸体连接。

在上述的检测设备中，所述的定位支撑架上连接有与升降滑动座体连接的滑动座驱动气缸。

在上述的检测设备中，所述的旋转驱动机构包括设置在检测机架内的旋转驱动电机，旋转驱动电机通过带传动结构或者齿轮传动结构与转动盘下表面中心的驱动轴连接。

与现有的技术相比，本检测设备的优点在于：

1、设置的上压紧机构和侧压机构，其可以代替人工的锁紧压紧，操作更加方便且简单。

2、设置的上检测气嘴和下检测气嘴，其可以提高检测效率。

3、结构简单且易于制造，成本更低。

4、设置的程序输入装置，其丰富了使用功能。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的检测装置结构示意图。

图3是本实用新型提供的程序输入接线端子结构示意图。

图4是本实用新型提供的检测装置立体结构示意图。

图中，转动盘N1、下升降座N2、下检测气嘴N21、固定筒N22、下升降驱动气缸N23、下固定座N24、检测固定架N3、上检测气嘴N31、上水平驱动气缸N32、悬臂板体N33、立板N34、水平板N35、检测固定板N36、固定底板N37、上压紧机构N4、压紧块N41、上压紧驱动气缸N42、侧压机构N5、侧压块N51、侧压驱动气缸N52、滑动块体N53、检测机架N6、负压检测装置N10、正压检测装置N20、程序输入装置N30、定位支撑架N301、升降滑动座体N302、下压组件N303、程序输入接线端子N304、平移驱动缸体N305、滑动座驱动气缸N306。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本检测设备包括检测机架N6，在检测机架N6上设有转动盘N1且转动盘N1与旋转驱动机构连接，旋转驱动机构包括设置在检测机架N6内的旋转驱动电机，旋转驱动电机通过带传动结构或者齿轮传动结构与转动盘N1下表面中心的驱动轴连接。

在检测机架N6上设有位于转动盘N1***且沿着转动盘N1转动方向依次设置的负压检测装置N10、正压检测装置N20和程序输入装置N30。

真空压力传感器设置在转动盘N1的定位治具上。

真空压力传感器放置在定位治具上，实现预固定。

本实施例的负压检测装置N10结构与正压检测装置N20的结构相同，包括位于转动盘N1下方的下升降座N2且所述的下升降座N2与下升降驱动机构连接，下升降驱动机构包括连接在下升降座N2上的下升降驱动气缸N23，下升降驱动气缸N23固定在下固定座N24上。

在下升降座N2上设有竖直设置其能够插于真空压力传感器的下通气孔中的下检测气嘴N21，在下检测气嘴N21***套设有固定筒N22且所述的固定筒N22上端与转动盘的下表面之间留有间隙。

设置的固定筒N22其能够起到导向的作用。

本装置还包括位于转动盘N1***的检测固定架N3，在检测固定架N3上设有水平设置且能够插于真空压力传感器的上通气孔中的上检测气嘴N31，所述的上检测气嘴N31与上水平驱动机构连接，上水平驱动机构包括连接在上检测气嘴N31上的上水平驱动气缸N32，所述的上水平驱动气缸N32位于转动盘下方。

在检测固定架N3上还设有当下检测气嘴N21向上插于下通气孔中时能够向下压迫在真空压力传感器上的上压紧机构N4，上压紧机构N4包括竖直设置的压紧块N41，在检测固定架N3上设有与压紧块N41连接的上压紧驱动气缸N42。

在检测固定架N3上还设有当上检测气嘴N31水平插于上通气孔中时能够避免真空压力传感器位移的侧压机构N5。侧压机构N5包括竖直设置的侧压块N51，在检测固定架N3上设有与侧压块N51连接的侧压驱动气缸N52。

其次，在检测固定架N3上设有水平设置的悬臂板体N33，所述的侧压块N51和悬臂板体N33之间设有滑动导向结构。进一步地，该滑动导向结构包括设置在悬臂板体N33下表面的导向凸部，在侧压块N51的上表面设有与该导向凸部配合的滑动块体N53。

另外，检测固定架N3包括两块对称设置的立板N34，在两块立板N34之间连接有若干水平设置的水平板N35，在两块立板N34的上端之间设有竖直设置的检测固定板N36，所述的上压紧机构N4设置在检测固定板N36上。

程序输入装置N30包括定位支撑架N301，在定位支撑架N301上设有升降滑动座体N302，在升降滑动座体N302上设有下压组件N303，下压组件N303包括压块，在定位支撑架N301上还设有能够与真空压力传感器的电路板连接的程序输入接线端子N304且程序输入接线端子N304与平移驱动缸体N305连接。

在定位支撑架N301上连接有与升降滑动座体N302连接的滑动座驱动气缸N306。

本实施例的工作原理如下：

正压或者负压检测时，将下检测气嘴N21向上移动从而将下通气孔封堵，上检测气嘴N31水平移动从而将上通气孔封堵，然后上压紧机构N4和侧压机构N5将真空压力传感器压住，保压一段时间，即，可以知晓泄露量。

检测完毕之后再转动至程序输入装置N30工位，程序输入装置N30其目的在于对将程序输入接线端子N304与电路板实现连接，至于输入的是何种程序和输程序的过程，本申请不请求保护。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种检测设备，其特征在于，包括检测机架(N6)，在检测机架(N6)上设有转动盘(N1)且转动盘(N1)与旋转驱动机构连接，在检测机架(N6)上设有位于转动盘(N1)***且沿着转动盘(N1)转动方向依次设置的负压检测装置(N10)、正压检测装置(N20)和程序输入装置(N30)。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述的负压检测装置(N10)结构与正压检测装置(N20)的结构相同，包括位于转动盘(N1)下方的下升降座(N2)且所述的下升降座(N2)与下升降驱动机构连接，在下升降座(N2)上设有竖直设置其能够插于真空压力传感器的下通气孔中的下检测气嘴(N21)，本装置还包括位于转动盘(N1)***的检测固定架(N3)，在检测固定架(N3)上设有水平设置且能够插于真空压力传感器的上通气孔中的上检测气嘴(N31)，所述的上检测气嘴(N31)与上水平驱动机构连接，在检测固定架(N3)上还设有当下检测气嘴(N21)向上插于下通气孔中时能够向下压迫在真空压力传感器上的上压紧机构(N4)，在检测固定架(N3)上还设有当上检测气嘴(N31)水平插于上通气孔中时能够避免真空压力传感器位移的侧压机构(N5)。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述的下检测气嘴(N21)***套设有固定筒(N22)且所述的固定筒(N22)上端与转动盘的下表面之间留有间隙。

4.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述的下升降驱动机构包括连接在下升降座(N2)上的下升降驱动气缸(N23)，下升降驱动气缸(N23)固定在下固定座(N24)上。

5.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述的上水平驱动机构包括连接在上检测气嘴(N31)上的上水平驱动气缸(N32)，所述的上水平驱动气缸(N32)位于转动盘下方。

6.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述的上压紧机构(N4)包括竖直设置的压紧块(N41)，在检测固定架(N3)上设有与压紧块(N41)连接的上压紧驱动气缸(N42)。

7.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述的侧压机构(N5)包括竖直设置的侧压块(N51)，在检测固定架(N3)上设有与侧压块(N51)连接的侧压驱动气缸(N52)。

8.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述的程序输入装置(N30)包括定位支撑架(N301)，在定位支撑架(N301)上设有升降滑动座体(N302)，在升降滑动座体(N302)上设有下压组件(N303)，在定位支撑架(N301)上还设有能够与真空压力传感器的电路板连接的程序输入接线端子(N304)且程序输入接线端子(N304)与平移驱动缸体(N305)连接。

9.根据权利要求8所述的检测设备，其特征在于，所述的定位支撑架(N301)上连接有与升降滑动座体(N302)连接的滑动座驱动气缸(N306)。

10.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述的旋转驱动机构包括设置在检测机架(N6)内的旋转驱动电机，旋转驱动电机通过带传动结构或者齿轮传动结构与转动盘(N1)下表面中心的驱动轴连接。