CN207315833U - 锁紧组件及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁紧组件及具有其的压缩机。其中，该锁紧组件包括：螺母和紧固套。螺母具有第一螺纹孔，螺母的外表面还设置有螺纹，第一螺纹孔用于与连接件螺纹连接。紧固套具有阶梯设置地第二螺纹孔和第三螺纹孔，第二螺纹孔靠近螺母设置，且第二螺纹孔与螺母外表面的螺纹连接，第三螺纹孔与连接件螺纹连接。通过本实用新型提供的技术方案，能够减小原锁紧螺母受到的载荷，解决了原锁紧螺母因受到较大载荷而导致的松动脱落现象，从而延长了螺母的使用寿命，保证了机组的安全性，提高了设备运行的稳定性。

Description

锁紧组件及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种锁紧组件及具有其的压缩机。

背景技术

目前，压缩机活塞的锁紧方式一般都通过采用大的力矩将锁紧螺母拧紧在活塞杆上，或者通过在锁紧螺母和活塞杆上面钻孔安装的止推销来达到锁紧活塞的效果，这样的锁紧方式极易造成紧锁螺母从活塞杆上松脱。同时由于活塞杆材质的硬度较高，也不便于在活塞杆上安装止推销。现在采用的压缩机活塞锁紧螺母方式存在使用寿命短且容易损坏的缺点，不仅会导致机组非正常停机，从而影响生产，而且加大了现场维修的工作强度和工作难度。

现有技术中，锁紧螺母通过单一拧紧到活塞杆上来达到锁紧目的。而在实际工作中，当活塞往复运动时，锁紧螺母将受到往复运动的惯性力，使得锁紧螺母受到的载荷过大，因而极易造成锁紧螺母的松动和损坏。同时，由于锁紧螺母的结构设计不够合理，也导致其易产生疲劳失效。锁紧螺母的松动脱落现象将会影响机组运行的稳定性，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种锁紧组件及具有其的压缩机，以解决现有技术中的原锁紧螺母因长期受到较大载荷而导致的松动脱落的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种锁紧组件。该锁紧组件包括：螺母和紧固套。其中，螺母具有第一螺纹孔，螺母的外表面还设置有螺纹，第一螺纹孔用于与连接件螺纹连接。紧固套具有阶梯设置地第二螺纹孔和第三螺纹孔，第二螺纹孔靠近螺母设置，且第二螺纹孔与螺母外表面的螺纹连接，第三螺纹孔与连接件螺纹连接。

进一步地，第三螺纹孔的直径由靠近第二螺纹孔至远离第二螺纹孔的方向逐渐变大。

进一步地，紧固套的侧面还设置有限位孔，锁紧组件还包括：限位件，限位件设置在限位孔内，以限制紧固套和螺母之间的相对位置。

进一步地，限位件包括顶丝，顶丝设置在限位孔内。

进一步地，紧固套具有多个侧壁，多个侧壁以紧固套的中心对称设置。

进一步地，螺母沿轴线方向依次设置有第一螺母段和第二螺母段，第二螺母段的外表面上设置有螺纹，紧固套与第二螺母段连接。

进一步地，第二螺母段上设置有缝隙，缝隙沿第二螺母段的轴线方向设置。

进一步地，第二螺母段上设置有多条缝隙，多条缝隙以第二螺母段的轴线对称设置。

进一步地，螺母由铬锰合金材料构成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，压缩机包括活塞、活塞杆以及锁紧组件。其中，锁紧组件为上述提供的锁紧组件。

进一步地，压缩机的活塞杆穿设在活塞上，锁紧组件的螺母通过第一螺纹孔与活塞杆螺纹连接，紧固套的第三螺纹孔与活塞杆螺纹连接。

应用本实用新型的技术方案，该锁紧组件包括螺母和紧固套。其中，螺母具有第一螺纹孔，螺母的外表面还设置有螺纹，第一螺纹孔用于与连接件螺纹连接。紧固套具有阶梯设置地第二螺纹孔和第三螺纹孔，第二螺纹孔靠近螺母设置，且第二螺纹孔与螺母外表面的螺纹连接，第三螺纹孔与连接件螺纹连接。在采用该锁紧组件对设备进行锁紧时，先将螺母拧紧在设备连接件上，再将紧固套套在设备连接件上，同时使得紧固套与螺母之间进行螺纹连接。通过紧固套对螺母的紧固作用，从而实现了设备长期运行中螺母保持不松动的状态，解决了现有技术中原锁紧螺母因受到较大载荷而导致的松动脱落现象，达到了延长螺母的使用寿命的技术效果，同时也保证了机组的安全性和设备运行的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的锁紧组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的活塞、活塞杆以及锁紧组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺母；20、紧固套；30、限位件；40、活塞；50、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种锁紧组件。该锁紧组件包括：螺母10和紧固套20。其中，螺母10具有第一螺纹孔，第一螺纹孔用于与连接件螺纹连接，螺母10的外表面还设置有螺纹。紧固套20具有阶梯设置地第二螺纹孔和第三螺纹孔，第二螺纹孔靠近螺母10设置，且第二螺纹孔与螺母10外表面的螺纹连接，第三螺纹孔与连接件螺纹连接。因此，可以看出该锁紧组件的的加工工艺简单，且有效降低了生产成本。

在本实施例中，螺母10为在现有的锁紧螺母小端口外表面上加工螺纹而制成，且螺母10与现有技术中的锁紧螺母所起到的作用是一样的。由于现有技术中锁紧螺母在设备长期运行中易松动脱落，因此本实施例中增加的紧固套20即起到了锁紧现有技术中锁紧螺母的作用。由紧固套20的结构设计可以知道，紧固套20通过第三螺纹孔与设备连接件进行螺纹连接，同时，紧固套20又通过第二螺纹孔与螺母10进行螺纹连接。通过这样的连接方式使得紧固套20起到锁紧螺母10的技术效果，从而防止螺母10在设备长期运行中脱落和损坏。因此，本实施例中的锁紧组件不仅结构简单、成本低，而且能有效地解决现有技术中锁紧螺母松动的问题。

具体地，为了使紧固套20更好地达到锁紧的效果，优选地将紧固套20设置为带内锥的内锥螺纹套，这样可以使活塞锁紧螺母和连接件螺纹的啮合中径发生改变，从而能使锁紧螺母抱死在活塞杆上，达到了锁紧的目的，从而延长螺母的使用寿命。

当内锥螺纹套的角度过小时，将导致锁紧效果不够理想；当内锥螺纹套的角度过大时，将导致无法与连接件顺利连接。因此，内锥螺纹套的角度发生变化时，会导致锁紧效果有所不同。因此，可通过反复研究试验后，可将内锥螺纹角度值设置在一个合理范围内，从而使得该锁紧组件的锁紧效果达到最佳。在本实施例中，在加工紧固套20时，将第三螺纹孔的直径由靠近第二螺纹孔至远离第二螺纹孔的方向逐渐变大，以便紧固套20锁紧连接件。

具体地，为了使锁紧组件达到更好的锁紧效果，防止紧固套20的松动，在该锁紧组件的紧固套20上还设置有防松动机构。在本实施例中的防松动机构包括限位孔和限位件30。其中，限位孔设置在紧固套20的侧面处。限位件30以螺纹连接的连接方式设置在限位孔内，通过限位件30与限位孔之间的连接可以限制紧固套20和螺母10之间或紧固套20与连接件之间的相对位置，从而能够更好地防止锁紧组件的松动和脱落。

在本实施例中，优选地将限位件30设计为顶丝，且将顶丝设置在限位孔内。通过顶丝与限位孔螺纹的连接，可以固定紧固套20与螺母10之间的相对位置。此外，还可以通过改变限位件30在紧固套20上的位置，使得限位件30用来固定紧固套20与连接件之间的相对位置。

具体地，紧固套20具有多个侧壁，多个侧壁以紧固套20的中心对称设置。在本实施例中的紧固套20可设置为六角螺栓，因而可以将限位孔任意设置在紧固套20的任意一个侧面上，也可设置在多个侧面上，以加强防松动效果。

相应地，螺母10沿轴线方向依次设置有第一螺母段和第二螺母段，第二螺母段的外表面上设置有螺纹，紧固套20与第二螺母段连接。本实施例中的螺母10为改进后的锁紧螺母，且为了更好地达到紧固效果，本实施例还增加了紧固套20。紧固套20与螺母10的第二螺母段进行螺纹连接，起到紧固作用。

具体地，螺母10的第二螺母段上设置有缝隙，缝隙的设置方向与第二螺母段的轴线方向平行。通过在第二螺母段设置沿轴线方向的缝隙，可以在紧固套20与第二螺母段进行螺纹配合时，使得啮合中径随实际情况而发生变化，保证螺纹的啮合效果，从而防止螺母10松动，进而更有利于锁紧效果。

具体地，为了更好地使紧固套20锁紧螺母10，优选地在第二螺母段上设置有多条缝隙，且多条缝隙以第二螺母段的轴线对称来设置，以保证整体的啮合效果。

具体地，螺母10由铬锰合金材料构成。现有技术中的锁紧螺母多采用铬锰合金材料，铬锰合金材料具有很高的强度和韧性，也具有较强的抗冲击性。因此，在采用上述实施例中提供的带紧固套20和限位件30的锁紧组件后，能够保证螺母10不易损坏且锁紧效果好。

如图2所示，在本实用新型又一实施例中，提供了一种压缩机，包括活塞40、活塞杆50以及锁紧组件，其特征在于，锁紧组件为上述实施例中提供的锁紧组件。在该压缩机的工作过程中，活塞杆50穿设在活塞40上，锁紧组件的螺母10通过第一螺纹孔与活塞杆50进行螺纹连接，紧固套20的第三螺纹孔与活塞杆50螺纹连接，并通过限位件30进一步限制螺母10的位置变化，从而达到持久的防松动效果。

经过反复试验发现，采用锁紧组件在压缩机加载运行16000小时后，该锁紧组件仍然保持良好的锁紧性能，螺母10也没有松脱或损坏。因此，采用本实施例中的锁紧组件不仅满足了锁紧螺母的现场实际使用性能，而且延长了整套压缩机组的使用寿命。因此，本实施例中的锁紧组件在大型活塞压缩机的维修及安装过程中有广泛的应用前景。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁紧组件，其特征在于，所述锁紧组件包括：

螺母(10)，具有第一螺纹孔，所述螺母(10)的外表面还设置有螺纹，所述第一螺纹孔用于与连接件螺纹连接；

紧固套(20)，具有阶梯设置地第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第二螺纹孔靠近所述螺母(10)设置，且所述第二螺纹孔与所述螺母(10)外表面的螺纹连接，所述第三螺纹孔与所述连接件螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述第三螺纹孔的直径由靠近所述第二螺纹孔至远离所述第二螺纹孔的方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述紧固套(20)的侧面还设置有限位孔，所述锁紧组件还包括：

限位件(30)，所述限位件(30)设置在所述限位孔内，以限制所述紧固套(20)和所述螺母(10)之间的相对位置。

4.根据权利要求3所述的锁紧组件，其特征在于，所述限位件(30)包括顶丝，所述顶丝设置在所述限位孔内。

5.根据权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述紧固套(20)具有多个侧壁，多个所述侧壁以所述紧固套(20)的中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述螺母(10)沿轴线方向依次设置有第一螺母段和第二螺母段，所述第二螺母段的外表面上设置有所述螺纹，所述紧固套(20)与所述第二螺母段连接。

7.根据权利要求6所述的锁紧组件，其特征在于，所述第二螺母段上设置有缝隙，所述缝隙沿所述第二螺母段的轴线方向设置。

8.根据权利要求7所述的锁紧组件，其特征在于，所述第二螺母段上设置有多条缝隙，所述多条缝隙以所述第二螺母段的轴线对称设置。

9.根据权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述螺母(10)由铬锰合金材料构成。

10.一种压缩机，包括活塞(40)、活塞杆(50)以及锁紧组件，其特征在于，所述锁紧组件为权利要求1至9中任一项所述的锁紧组件，所述活塞杆(50)穿设在所述活塞(40)上，所述锁紧组件的螺母(10)通过第一螺纹孔与所述活塞杆(50)螺纹连接，所述紧固套(20)的第三螺纹孔与所述活塞杆(50)螺纹连接。