CN207314826U - 一种工具式单侧支模体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工具式单侧支模体系，包括墙体模板体系、与墙体模板体系连接的三角形支架以及地锚***，墙体模板体系包括支模单元，所述支模单元包括面板、设置在面板一侧的竖肋和横肋，面板与竖肋连接，竖肋与横肋采用连接爪连接，支模单元两侧的竖肋上对称设置吊钩；相邻两块面板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。该实用新型的优点是节省场地、施工工序简单、质量易控制。

Description

一种工具式单侧支模体系

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑外墙的支模领域，特别涉及一种适用于地下室外墙的工具式单侧模板体系。

背景技术

随着城市规模的迅速发展，代表城市特点的高层建筑如春笋般拔地而起，然而施工场地越来越狭小，地下室外墙采用双侧支模变得很困难，常规单侧支模有容易出现工程质量问题。

因此，有必要提供一种新的工具式单侧支模体系来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种节省场地、施工工序简单、质量易控制的工具式单侧支模体系。

本实用新型的目的在于提供一种工具式单侧支模体系，墙体具有阳角和阴角，包括墙体模板体系、与墙体模板体系连接的三角形支架以及地锚***，墙体模板体系包括支模单元，所述支模单元包括面板、设置在面板一侧的竖肋和横肋，面板与竖肋连接，竖肋与横肋采用连接爪连接，支模单元两侧的竖肋上对称设置吊钩；相邻两块面板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。

所述面板采用厚木胶合板，所述竖肋采用20#木工字梁，横肋采用双12#槽钢背靠背设置。

所述竖肋水平间距为260mm，横肋最大间距1200mm。

所述木工字梁端头都开两个φ22的孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接，便于支模单元的增高。

所述墙体的阳角处支模单元通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式。

所述墙体的阴角处支模单元通过定型角模连接，角模和直墙支模单元用直芯带连接。

工艺原理：工具式单侧支模架单个构件是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板，然后采用扣件式钢管将单个支撑架沿纵向连接成整体，从而使支撑架体从单体受力状态变为整体受力状态，提高支撑***的稳定性以确保安全，在筏板基础或上层楼板混凝土浇筑前，需提前预埋地锚调节丝杆钢筋预埋件，整个三角支撑体系在其底部与预埋地锚固定牢固，作为整个单侧支模体系的受力点。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种工具式单侧支模体系，具有以下有意效果：

节省场地，采用单侧工具式模板施工技术，尽可能地扩大场地面积，为材料堆放和临建等提供有利条件。

施工工序简单，质量易控制，无需搭设大量操作架，防水施工操作面大，有利于整体质量控制，外墙无穿墙螺杆，施工简单，墙体刚性防水大大增强，根据各项目实际经验，采用单侧工具式模板作为外墙受力***，质量容易控制，功效高。

附图说明

图1为本实用新型中木工字梁结构示意图；

图2为阳角处支模单元连接示意图；

图3为阴角处支模单元连接示意图；

图4为地锚***结构示意图；

图5为本实用新型侧视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

下面结合本实用新型所依托的具体工程实施例作进一步详细说明。

参见图1、图5，一种工具式单侧支模体系，包括墙体模板体系 1、与墙体模板体系连接的三角形支架2以及地锚***3，墙体模板体系包括支模单元，所述支模单元包括面板11、设置在面板一侧的竖肋12和横肋13，面板与竖肋连接，竖肋与横肋采用连接爪连接，支模单元两侧的竖肋上对称设置吊钩14；相邻两块面板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。

所述面板采用厚木胶合板，所述竖肋采用20#木工字梁，横肋采用双12#槽钢背靠背设置。

所述竖肋水平间距为260mm，横肋最大间距1200mm。

所木工字梁端头开有两个φ22的孔121，用两块钢板122通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接，便于支模单元的增高。

所述阳角处支模单元通过45度的斜拉杆15连接，角部合成企口形式。

所述阴角处支模单元通过定型角模连接，角模和直墙支模单元用直芯带16连接。

以长沙某商业中心施工为例，该工程地下五层，层高最大高度为 7.55米，单层支设平均高度4.5m，外墙周长度3000米，本工程外墙厚度为1.2m，且外墙与护坡桩空间仅为100-150mm，无任何空间进行外墙双侧的支模施工。采用工具式单侧支模体系，各层外墙混凝土均一次浇筑完成，该支模体系包括墙体模板***以及分别与墙体模板***连接的地锚***、三角形支架，包括以下步骤：

1)地锚拉结筋预埋，所述地锚***3主要由埋件杆31、连接螺母32、螺母垫片33、外连杆35、蝶形螺母34组成，预埋地锚***的埋件杆的一端，另一端伸出地面且与地面成45度的角度，见图4。

2)安装墙体模板体系，模板体系面板采用木模板，竖肋、横肋均采用双槽钢，2个横肋之间采用芯带进行加固，模板体系由单面支模厂家进行加工后形成一套整体模板体系，模板体系长度为2400mm，高度为楼层高度，工具式单侧支模基本单元的尺寸为3660mm×4650mm、3660mm×5870mm、3660mm×7650mm三种规格，其中模板面板采用2440×1220×15mm厚木胶合板，竖肋采用20#木工字梁，横肋采用双12#槽钢背靠背设置。

其中竖楞水平间距为260mm，横楞最大间距1200mm；在单块模板中，面板与竖肋采用钉子连接，竖肋与横肋采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。

模板拼装流程：放置背楞→木梁组装→多层板上弹线下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。

木梁模板通过芯带进行连接，并用芯带销固定，使模板之间拼缝严密不错台；当模板与模板之间相差200mm以内，则需增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板。

支模单元的接高及吊钩节点，两根木工字梁端头都开两个φ22 的孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接，其结构见图1。

支模单元的阳角连接节点，阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆，其结构见图2。

支模单元的阴角连接节点，阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接，可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆，其结构见图3。

3)安装单侧三角形支架，模板背楞与单侧支架采用扣件进行连接，支架水平间距设置，高度根据楼层高度确定，所有支架安装好后用钢管进行连接，单侧三角形支架构造单侧支架标准节高度为 3600mm，加高节高度为500mm和1600mm；模板背楞与单侧支架采用专用扣件进行连接；

单侧支架水平间距均设置800mm一道，高度根据楼层高度确定，所有支架安装好后需用钢管进行连接；

4)支撑***拆除

依次卸下每根埋件***地面上的一节，及连接螺母，卸下压梁背楞，模板扣件，连接钢管，吊走单侧支架。

模板体系与单侧支架拆除后运输是本工程施工的难点，单侧支架重量为几百公斤，在楼层中设置临时支架运输车运输至电梯井和自动扶梯孔洞处利用卷扬机运输至楼层操作面，并在裙楼北侧设置卸料平台进行材料周转。

若采用常规单侧支模体系，则需要在基坑护壁上进行对拉螺杆植筋(防水施工带来极大质量隐患)，工人手工搭设的支撑体系隐患较多，不能保证外墙浇筑质量；而采用工具式单侧支模体系，一次组装后就可以周转位置使用，节约了劳动力的投入，降低劳动强度，减少对拉螺杆使用，保证浇筑质量与防水效果。

此施工工序简单，质量易控制，无需搭设大量操作架，防水施工操作面大，有利于整体质量控制，外墙无穿墙螺杆，施工简单，墙体刚性防水大大增强。根据各项目实际经验，采用单侧工具式模板作为外墙受力***，质量容易控制，功效高，在今后遇到类似工程施工时具有很好的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种工具式单侧支模体系，其特征在于，包括墙体模板体系、与墙体模板体系连接的三角形支架以及地锚***，墙体具有阳角和阴角，墙体模板体系包括支模单元，所述支模单元包括面板、设置在面板一侧的竖肋和横肋，面板与竖肋连接，竖肋与横肋采用连接爪连接，支模单元两侧的竖肋上对称设置吊钩；相邻两块面板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。

2.根据权利要求1所述的一种工具式单侧支模体系，其特征在于，所述面板采用厚木胶合板，所述竖肋采用20#木工字梁，横肋采用双12#槽钢背靠背设置。

3.根据权利要求2所述的一种工具式单侧支模体系，其特征在于，所述木工字梁端头都开两个φ22的孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接，便于支模单元的增高。

4.根据权利要求1所述的一种工具式单侧支模体系，其特征在于，所述阳角处支模单元通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式。

5.根据权利要求1所述的一种工具式单侧支模体系，其特征在于，所述阴角处支模单元通过定型角模连接，角模和直墙支模单元用直芯带连接。

6.根据权利要求1所述的一种工具式单侧支模体系，其特征在于，所述竖肋水平间距为260mm，横肋最大间距1200mm。