CN207314549U - 一种钢管梁与井字内加劲方钢管柱的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管梁与井字内加劲方钢管柱的连接节点，包含井字形内加劲区块、钢管柱、端板、翼缘盖板；所述钢管柱壁在相互垂直的方向开有四个方形孔；所述井字形内加劲区块位于所述钢管柱内，由四个角钢和八块弯折加劲板焊接，并与所述钢管柱的方形孔位置对应；所述翼缘盖板开有螺栓孔，从柱孔洞位置与所述井字形内加劲区块的弯折加劲板对接焊接；与翼缘盖板对齐的部位上下各焊接一块盖板。本实用新型具有节点传力合理可靠，建筑外观美观，设计和制造标准化，安装准确便捷，特别适用于装配式钢结构建筑。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域及建筑钢结构，具体涉及建筑钢结构柱连接节点在设计、制造和安装方面的技术。
背景技术
传统的钢结构梁柱节点为梁腹板和翼缘与柱管壁焊接或螺栓连接；并在钢柱和梁翼缘连接的位置设置环板以传递梁端弯矩，并加强节点的抗弯刚度。
钢管混凝土柱与钢梁连接采用传统焊接连接节点时，现场安装中焊接工作量很大；且焊接质量存在的隐患，构件上因焊接产生的残余应力，都会影响节点的受力性能和工程的整体质量。
而钢管混凝土柱与钢梁连接采用传统螺栓连接节点时，要达到节点和梁柱构件等强，则需要大量的高强螺栓，会造成螺栓布置困难，螺栓孔对梁柱截面削弱较大，现场螺栓紧固的工作量庞大等问题。
而且，传统节点还存在设置内环板不易浇筑混凝土，设置外环板影响建筑效果等问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种无需设置环板的***式梁柱节点。节点依靠柱内侧和外侧高强螺栓复合传力，共同传递梁的弯矩和剪力，受力形态合理可靠。并且设计标准化，制造标准化，现场基本高强螺栓连接，安装便捷。
在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，钢管梁与井字内加劲钢管柱的连接节点包含井字形内加劲区块、方钢管柱、端板、翼缘盖板等组件。该钢管柱壁在特定方向开有方形孔；该井字形内加劲区块位于该钢管柱内，由四个开有螺栓孔的角钢和八块弯折加劲板焊接，并与该钢管柱的方形孔位置对应；所述翼缘盖板开有螺栓孔，从柱孔洞位置与所述井字形内加劲区块的弯折加劲板对接焊接；井字形内加劲区块内与翼缘盖板对齐的部位上下各焊接一块端板，端板上开有灌浆孔。
在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，方钢管梁***所述钢管柱中，并用高强螺栓将所述方钢管梁的翼缘与所述翼缘盖板连接紧固，将方钢管梁腹板与所述井字形内加劲区块进行连接紧固。
在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，可以采用方钢管柱。
在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，钢管柱壁在相互垂直的方向开有四个方形孔，彼此可以连通。
在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，可以在钢管柱内浇筑混凝土，形成钢管混凝土梁柱节点。
在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，在柱钢管壁上预先开方形孔，在柱内部采用角钢和加劲板将节点区域分隔成井字形截面，用来加强开洞的柱节点区域。经过加强后，内加劲钢管柱的承压和抗弯能力与未开洞的钢管柱基本相同。梁柱节点拼接时，先将梁上下翼缘盖板预先开螺栓孔，并从柱孔洞位置与井字区格进行三面焊接；再将四根方钢管梁***钢柱之中，采用高强螺栓将钢梁分别与柱壁和翼缘盖板进行连接。此时，钢梁端部的弯矩和剪力通过高强螺栓，传递给柱内的井字形加劲板，再传递到钢管柱壁上。
本实用新型节点此可免去传统节点连接不可靠问题，且无需设置柱的内、外隔板，节点简洁可靠，满足建筑功能要求。其次，节点所有部件均为标准件，可工厂大规模预制生产。预制钢柱外伸部分很少，为运输带来了很大的便利。所有的工厂和现场连接基本采用高强螺栓连接，安装快捷简便。
本实用新型带来的有益效果：节点传力合理可靠，节点强度高于构件，制造标准化，施工精度高，安装灵活便捷，特别适用于装配式钢结构建筑。
附图说明
图1是一种钢管梁与井字内加劲方钢管柱的连接节点的具体实施方式的结构示意图 (一)。
图2是一种钢管梁与井字内加劲方钢管柱的连接节点的具体实施方式的结构示意图 (二)。
图3是一种钢管柱节点处开有孔洞的具体实施方式。
图4是预制井字形内加劲区块与钢管柱的嵌套。
图5是预制井字形内加劲区块与钢管柱嵌套并焊接翼缘盖板的具体实施方式。
图6是一种钢管梁与井字内加劲方钢管柱的连接节点浇筑混凝土形成钢管混凝土梁柱节点的具体实施方式。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
图1、图2是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
图中：1、方钢管柱，2、方钢管梁(4件)，3、角钢(4件)，4、弯折加劲板(8块)， 5、端板(2块)，6、翼缘盖板(8块)，7、高强螺栓，8、灌浆孔。
1，在柱钢管壁(1)的四边上采用数控相贯线等离子/激光切割机预先开方形孔，孔洞大小比梁截面略大1～2mm，以便钢梁***(图3)。
2，用四个角钢(3)和八块弯折加劲板(4)焊接成井字形的加劲区块，并在与梁翼缘对其的部位加焊两块开洞端板(图2)。
3，将井字形的加劲区块***钢柱的节点区域，并临时固定(图4)。
4，将梁上下翼缘盖板(6)预先开螺栓孔，并从柱孔洞位置与井字形的加劲区块的弯折加劲板(4)进行对接焊接(图5)。
5，将四根方钢管梁逐一***钢柱之中，并采用高强螺栓分别将梁翼缘和翼缘盖板，梁腹板和井字形的加劲区块进行连接紧固(图1)。
6，在方钢管柱和钢管梁(通过灌浆孔8)内浇筑混凝土，形成钢管混凝土梁柱节点(图6)。
实施例2：
1，在柱钢管壁(1)的四边上采用数控相贯线等离子/激光切割机预先开方形孔，孔洞大小比梁截面略大1～2mm，以便钢梁***(图3)。
2，用四个角钢(3)和八块弯折加劲板(4)焊接成井字形的加劲区块，并在与梁翼缘对其的部位加焊两块端板(图2)。
3，将井字形的加劲区块***钢柱的节点区域，并临时固定(图4)。
4，将梁上下翼缘盖板(6)预先开螺栓孔，并从柱孔洞位置与井字形的加劲区块的弯折加劲板(4)进行对接焊接(图5)。
5，将四根方钢管梁逐一***钢柱之中，并采用高强螺栓分别将梁翼缘和翼缘盖板，梁腹板和井字形的加劲区块进行连接紧固(图1)。
上述具体实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型的具体限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，应用到其他有类似需求的常规变通方案显然也是本实用新型权利要求中所要求保护的等同技术方案。
Claims (4)
1.一种钢管梁与井字内加劲方钢管柱的连接节点，其特征在于：包含井字形内加劲区块、钢管柱、端板、翼缘盖板；
所述钢管柱壁在相互垂直的方向开有四个方形孔；
所述井字形内加劲区块位于所述钢管柱内，由四个角钢和八块弯折加劲板焊接，并与所述钢管柱的方形孔位置对应；
所述翼缘盖板开有螺栓孔，从柱孔洞位置与所述井字形内加劲区块的弯折加劲板对接焊接；
与翼缘盖板对齐的部位上下各焊接一块盖板。
2.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于：一根或复数根方钢管梁***所述钢管柱中，并用高强螺栓将所述方钢管梁的翼缘与所述翼缘盖板连接紧固，将方钢管梁腹板与所述井字形内加劲区块进行螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于：所述钢管柱为方管。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的连接节点，其特征在于：进一步在钢管柱内浇筑混凝土，形成钢管混凝土梁柱节点。
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