CN207314295U - 一种潜孔弧门侧轨的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种潜孔弧门侧轨的结构，对称设置的潜孔弧门侧轨分别位于闸门两侧端闸墙内侧预留的二期混凝土浇筑槽内；闸门两侧端的闸墙内侧分别设有对称布置的、将潜孔弧门侧轨分为上节侧轨和下节侧轨的检修平台；上节侧轨包括轨道顶板，轨道顶板的底面中央设有支撑工字钢，支撑工字钢的两侧面及底面均设有锚筋；下节侧轨为不锈钢水封座板嵌入式结构，包括支架，支架顶部的支撑板顶面与闸墙内侧平面平齐，支撑板顶面设有嵌入槽，嵌入槽内镶嵌有不锈钢水封座板，不锈钢水封座板的顶面与支撑板顶面平齐。本实用新型具有降低水封磨损、减轻侧轨重量、方便安装的优点,并能提高水封的抗疲劳效果，有效延长水封的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种潜孔弧门侧轨的结构，属于水利水电工程闸门技术领域。
背景技术
潜孔弧门侧轨主要作用是保证侧水封有一定的预压缩量能密封止水和对闸门的侧向支承进行限位以保证闸门运行顺畅。传统潜孔弧门侧轨采用闸墙内侧对称设置检修平台将侧轨分成上下两段技术，上下两段侧轨上均设有水封及侧向支承轨道，在侧轨与侧水封接触位置处设置厚度2～4mm、宽度80～200mm的不锈钢座板，使侧水封预压缩2～4mm，防止漏水；此外，闸门侧向设置简支侧轮，与侧轨表面间隙5～10mm，正常运行时，闸门侧向支承与侧轨不接触，当闸门在运行过程中倾斜时，侧向支承与侧轨接触后转化为转动连接，使闸门倾斜程度控制在一定范围之内，闸门可继续运行。但存在以下问题：闸门在运行过程中侧水封一直处于压缩状态，磨损较大，水封座板采用突出结构会引起泄流时水封座板周围水流紊乱，诱发水封振动产生疲劳破坏，尤其在运行水头较高的潜孔弧门中更加突出，上段侧轨采用水封及侧向支承为一体的轨道，结构尺寸大，重量重，安装不方便，投资也较大，所以现有技术还是不够完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种潜孔弧门侧轨的结构，以降低水封磨损，改善水流平顺度，降低水封振动的频率，提高水封的抗疲劳效果，有效延长水封的使用寿命，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种潜孔弧门侧轨的结构为，所述潜孔弧门侧轨为对称结构，对称设置的潜孔弧门侧轨分别位于闸门两侧端闸墙内侧预留的二期混凝土浇筑槽内，并通过二期混凝土固定；闸门两侧端的闸墙内侧分别设有对称布置的检修平台，通过检修平台将对称设置的潜孔弧门侧轨分为上节侧轨和下节侧轨两部分；上节侧轨包括轨道顶板，轨道顶板的顶面与闸墙内侧平面平齐，轨道顶板靠近闸门上水封一侧的底面设有角钢，轨道顶板的角钢一侧的二期混凝土上设有凹槽；轨道顶板的底面中央设有支撑工字钢，支撑工字钢的两侧面及底面均设有锚筋，锚筋与闸墙内的预埋钢筋焊接牢固；下节侧轨为不锈钢水封座板嵌入式结构，包括支架，支架顶部的支撑板顶面与闸墙内侧平面平齐，支撑板顶面设有嵌入槽，嵌入槽内镶嵌有不锈钢水封座板，不锈钢水封座板的顶面与支撑板顶面平齐。
前述潜孔弧门侧轨中，所述凹槽的底面较闸墙表面低30～250mm。
前述潜孔弧门侧轨中，所述不锈钢水封座板上设有一组圆孔，不锈钢水封座板经圆孔与支撑板塞焊连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、上节侧轨通过在二次混凝土上设置凹槽使弧门水封与二次混凝土不接触，且可大大减小侧轨结构尺寸，具有降低水封磨损、减轻侧轨重量、方便安装的优点。2、下节侧轨采用不锈钢水封座板嵌入式结构，水封座板无突出结构，水流平顺，降低水封振动的频率，提高水封的抗疲劳效果，有效延长水封的使用寿命。3、上节侧轨二期混凝土至上部平台具有便于安装轨道和浇筑二期混凝土的优点。4、不锈钢水封座板开圆孔塞焊，便于与支撑板牢固焊接。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是现有技术的总体结构示意图；
图3是图1的C-C剖视图；
图4是图2的C-C剖视图；
图5是图1的A-A剖视图；
图6是图2的A-A剖视图；
图7是图1的B-B剖视图；
图8是图2的B-B剖视图；
图9是图1的D-D剖视图；
图10是图2的D-D剖视图；
图中：1-闸墙、2-检修平台、3-上节侧轨、4-下节侧轨、5-凹槽、6-轨道顶板、7-角钢、8-二期混凝土、9-上部平台、10-不锈钢水封座板、11-支撑板、12-圆孔、13-支撑工字钢、14-锚筋、15-预埋钢筋、16-支架、17-突出结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型是根据下述的一种潜孔弧门侧轨的改进方法构成的，该方法包括以下两点改进：一是对上节侧轨3功能的改进，保留上节侧轨3对闸门运行的侧向支承导向功能，取消上节侧轨3的水封功能；二是下节侧轨4采用不锈钢水封座板嵌入式结构，取消了现有下节侧轨上的突出结构17，使闸门泄流时在水封座板周围不会出现水流紊乱，诱发水封振动产生疲劳破坏的问题。
根据上述方法构成的本实用新型的一种潜孔弧门侧轨的结构如图1-10所示，所述潜孔弧门侧轨为对称结构，对称设置的潜孔弧门侧轨分别位于闸门两侧端闸墙1内侧预留的二期混凝土8浇筑槽内，并通过二期混凝土8固定；闸门两侧端的闸墙1内侧分别设有对称布置的检修平台2，通过检修平台2将对称设置的潜孔弧门侧轨分为上节侧轨3和下节侧轨4两部分；上节侧轨3包括轨道顶板6，轨道顶板6的顶面与闸墙1内侧平面平齐，轨道顶板6靠近闸门上水封一侧的底面设有角钢7，轨道顶板6的角钢7一侧的二期混凝土8上设有凹槽5；凹槽5的底面较闸墙表面低30～250mm。轨道顶板6的底面中央设有支撑工字钢13，支撑工字钢13的两侧面及底面均设有锚筋14，锚筋14与闸墙内的预埋钢筋15焊接牢固；下节侧轨4为不锈钢水封座板嵌入式结构，包括支架16，支架16顶部的支撑板11顶面与闸墙1内侧平面平齐，支撑板11顶面设有嵌入槽，嵌入槽内镶嵌有不锈钢水封座板10，不锈钢水封座板10的顶面与支撑板11顶面平齐。不锈钢水封座板10上设有一组圆孔12，不锈钢水封座板10经圆孔12与支撑板11塞焊连接。
实施例
本实用新型的一种潜孔弧门侧轨的结构，如图1-10所示，由上节侧轨3及下节侧轨4组成，在上节侧轨3及下节侧轨4之间设检修平台2，其中上节侧轨3仅设置侧向支承轨道，侧向支承轨道上侧为凹槽5，凹型二期混凝土槽5面较闸墙1表面低30～250mm，闸门侧向支承对应的轨面和闸墙表面平齐，上节侧轨3预留二期混凝土浇筑槽至上部平台9；下节侧轨4采用不锈钢水封座板10嵌入式结构，水封座板与侧向支承轨面齐平，水封座板由上下两部分组成，上部水封座板宽度满足与弧门顶水封及侧水封接触要求，下部水封座板宽度满足与弧门侧水封接触要求。
具体实施时，在闸墙1内侧对称设置检修平台2将潜孔弧门侧轨分成上节侧轨3与下节侧轨4两部分。上节侧轨3仅设置弧门侧向支承轨道，侧向支承轨道上侧为凹槽5；凹槽5的底面较闸墙1表面低30～250mm，弧门侧向支承对应的轨面与闸墙表面平齐；上节侧轨二期混凝土8至上部平台9；上节侧轨3的轨道顶板6上侧设置与其端面齐平的角钢7；下节侧轨4采用不锈钢水封座板10嵌入式结构，下节侧轨4由不锈钢水封座板10和支撑板11两部分组成；不锈钢水封座板10与支撑板11齐平；不锈钢水封座板10上部宽度满足与弧门顶水封及侧水封接触要求，不锈钢水封座板10下部宽度满足与侧水封接触要求；不锈钢水封座板10开圆孔12塞焊。
Claims (3)
1. 一种潜孔弧门侧轨的结构，所述潜孔弧门侧轨为对称结构，对称设置的潜孔弧门侧轨分别位于闸门两侧端闸墙（1）内侧预留的二期混凝土（8）浇筑槽内，并通过二期混凝土（8）固定；闸门两侧端的闸墙（1）内侧分别设有对称布置的检修平台（2），通过检修平台（2）将对称设置的潜孔弧门侧轨分为上节侧轨（3）和下节侧轨（4）两部分；其特征在于：上节侧轨（3）包括轨道顶板（6），轨道顶板（6）的顶面与闸墙（1）内侧平面平齐，轨道顶板（6）靠近闸门上水封一侧的底面设有角钢（7），轨道顶板（6）的角钢（7）一侧的二期混凝土（8）上设有凹槽（5）；轨道顶板（6）的底面中央设有支撑工字钢（13），支撑工字钢（13）的两侧面及底面均设有锚筋（14），锚筋（14）与闸墙内的预埋钢筋（15）焊接牢固；下节侧轨（4）为不锈钢水封座板嵌入式结构 ，包括支架（16），支架（16）顶部的支撑板（11）顶面与闸墙（1）内侧平面平齐，支撑板（11）顶面设有嵌入槽，嵌入槽内镶嵌有不锈钢水封座板（10），不锈钢水封座板（10）的顶面与支撑板（11）顶面平齐。
2.根据权利要求1所述潜孔弧门侧轨的结构，其特征在于：所述凹槽（5）的底面较闸墙表面低30～250mm。
3.根据权利要求1所述潜孔弧门侧轨的结构，其特征在于：所述不锈钢水封座板（10）上设有一组圆孔（12），不锈钢水封座板（10）经圆孔（12）与支撑板（11）塞焊连接。
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