CN207312923U - 一种重型钢构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重型钢构件吊装装置，涉及起吊技术领域，包括底座，底座上方左右两侧对称设有立柱，立柱底部设有安装座安装座左右两侧均设有固定孔，立柱左右两侧对称设有上下方向的滑轨，立柱上套设有滑动件，滑动件内部左右两侧对称设有若干个滚轮，滚轮均设置在滑轨内，滑动件内侧设有若干个钢丝绳，钢丝绳的固定端与滑动件固定连接，钢丝绳的活动端分成两股，每股钢丝绳上均设有挂钩，立柱顶部设有定滑轮，滑动件的外侧设有吊绳，底座内部设有液压升降柱，液压升降柱上端与顶板固定连接，本实用新型具有结构简单，使用方便，安全性高的优点，能够在吊装过程中维持重型钢构件的稳定，使其准确就位。

Description

一种重型钢构件吊装装置

技术领域

本实用新型涉及起吊技术领域，具体涉及一种重型钢构件吊装装置。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，各企业的发展的刚性需求，其厂房也伴随经济的发展规模不断增大。钢结构厂房因建造时间短、强度高、轻质、节能、耐用、经济、塑性与韧性好等特点，使钢结构厂房产业能够大范围的在工业及生活中应用。

以往钢结构厂房所用的的重型钢构件吊装均通过大型起重机械进行起吊，将重型钢钢构件从地面提升至一定高度和位置，然后进行安装或是移动到车辆上进行运输，由于钢构件重量大，尺寸大，吊装过程中容易受环境风力影响，准确就位十分困难，而且风大时容易发生摇晃，造成倾斜，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重型钢构件吊装装置，具有结构简单，使用方便，安全性高的优点，能够在吊装过程中维持重型钢构件的稳定，使其准确就位。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种重型钢构件吊装装置，包括底座，所述底座上方左右两侧对称设有立柱，所述立柱底部设有安装座所述安装座左右两侧均设有固定孔，固定螺栓穿过所述固定孔将所述安装座与所述底座固定连接，所述立柱外侧设有加强柱，所述加强柱上端与所述立柱固定连接，所述加强柱下端也设有固定孔，固定螺栓穿过所述固定孔将所述加强柱与所述底座固定连接，所述立柱左右两侧对称设有上下方向的滑轨，所述立柱上套设有滑动件，所述滑动件内部左右两侧对称设有若干个滚轮，所述滚轮均设置在所述滑轨内，所述滑动件内侧设有若干个钢丝绳，所述钢丝绳的固定端与所述滑动件固定连接，所述钢丝绳的活动端分成两股，每股钢丝绳上均设有挂钩，所述立柱顶部设有定滑轮，所述滑动件的外侧设有吊绳，左右两侧的所述吊绳分别绕过左右两侧的所述定滑轮后固定连接，所述底座内部设有液压升降柱，所述液压升降柱上端与顶板固定连接，所述顶板上方设有若干个支撑块。

进一步地，所述滑动件左右两侧内壁上从上到下均匀设有若干个转轴，所述转轴上设有所述滚轮。

进一步地，左右两侧所述吊绳的连接处与起重机械的吊钩相连接。

进一步地，所述顶板位于左右两侧所述立柱之间。

进一步地，所述支撑块为弧形结构。

进一步地，所述立柱和所述滑动件均为正四棱柱型。

进一步地，所述液压升降柱的数量为2个且左右对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种重型钢构件吊装装置，具有以下有益效果：

左右两侧的钢丝绳可以通过挂钩相挂接，钢丝绳中其中一股设置在重型钢构件上方，另一股设置在重型钢构件下方，两股钢丝绳可以有效固定住重型钢构件，通过立柱与钢丝绳能够在吊装过程中有效维持重型钢构件的稳定，使其不会因为环境风力或是受力不均匀发生倾斜位移，造成安全隐患或是就位不准确影响运输和安装，而且本装置结构简单，容易拆卸和移动，使用方便，受施工场地影响小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为用钢丝绳将重型钢构件吊装后的结构示意图；

图中标号分别代表：

1、底座；2、液压升降柱；3、顶板；4、立柱；5、支撑块；6、安装座；7、加强肋；8、滑轨；9、滑动件；10、滚轮；11、定滑轮；12、吊钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种重型钢构件吊装装置，包括底座1，底座1上方左右两侧对称设有立柱4，立柱4底部设有安装座6，安装座6左右两侧均设有固定孔，固定螺栓穿过固定孔将安装座6与底座1固定连接，立柱4外侧设有加强柱7，加强柱7上端与立柱4固定连接，加强柱7下端也设有固定孔，固定螺栓穿过固定孔将加强柱7与底座1固定连接，立柱4左右两侧对称设有上下方向的滑轨8，立柱4上套设有滑动件9，滑动件9内部左右两侧对称设有若干个滚轮10，滚轮10均设置在滑轨8内，滑动件9内侧设有若干个钢丝绳，钢丝绳的固定端与滑动件9固定连接，钢丝绳的活动端分成两股，每股钢丝绳上均设有挂钩，立柱4顶部设有定滑轮11，滑动件9的外侧设有吊绳，左右两侧的吊绳分别绕过左右两侧的定滑轮11后固定连接，底座1内部设有液压升降柱2，液压升降柱2上端与顶板3固定连接，顶板3上方设有若干个支撑块5。

其中，滑动件9左右两侧内壁上从上到下均匀设有若干个转轴，转轴上设有滚轮10。

其中，左右两侧吊绳的连接处与起重机械的吊钩12相连接。

其中，顶板3位于左右两侧立柱4之间。

其中，支撑块5为弧形结构。

其中，立柱4和滑动件9均为正四棱柱型。

其中，液压升降柱2的数量为2个且左右对称设置。

本实用新型的一个具体实施方式为：

钢构件放在顶板3上，液压升降柱2上升至一定高度后，将左右两侧的钢丝绳通过挂钩相挂接，钢丝绳的其中一股设置在重型钢构件上方，另一股穿过支撑块5后设置在重型钢构件下方，起重机械的吊钩12上提将钢构件提起并继续向上运动，液压升降柱2收缩至底座1内，运输车开上底座1，顶板3位于运输车左右车轮之间，起重机械的吊钩12下降，将钢构件放置到运输车上，将左右两侧的钢丝绳分开，完成吊装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种重型钢构件吊装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方左右两侧对称设有立柱（4），所述立柱（4）底部设有安装座（6），所述安装座（6）左右两侧均设有固定孔，固定螺栓穿过所述固定孔将所述安装座（6）与所述底座（1）固定连接，所述立柱（4）外侧设有加强柱（7），所述加强柱（7）上端与所述立柱（4）固定连接，所述加强柱（7）下端也设有固定孔，固定螺栓穿过所述固定孔将所述加强柱（7）与所述底座（1）固定连接，所述立柱（4）左右两侧对称设有上下方向的滑轨（8），所述立柱（4）上套设有滑动件（9），所述滑动件（9）内部左右两侧对称设有若干个滚轮（10），所述滚轮（10）均设置在所述滑轨（8）内，所述滑动件（9）内侧设有若干个钢丝绳，所述钢丝绳的固定端与所述滑动件（9）固定连接，所述钢丝绳的活动端分成两股，每股钢丝绳上均设有挂钩，所述立柱（4）顶部设有定滑轮（11），所述滑动件（9）的外侧设有吊绳，左右两侧的所述吊绳分别绕过左右两侧的所述定滑轮（11）后固定连接，所述底座（1）内部设有液压升降柱（2），所述液压升降柱（2）上端与顶板（3）固定连接，所述顶板（3）上方设有若干个支撑块（5）。

2.如权利要求1所述的重型钢构件吊装装置，其特征在于，所述滑动件（9）左右两侧内壁上从上到下均匀设有若干个转轴，所述转轴上设有所述滚轮（10）。

3.如权利要求1所述的重型钢构件吊装装置，其特征在于，左右两侧所述吊绳的连接处与起重机械的吊钩（12）相连接。

4.如权利要求1所述的重型钢构件吊装装置，其特征在于，所述顶板（3）位于左右两侧所述立柱（4）之间。

5.如权利要求1所述的重型钢构件吊装装置，其特征在于，所述支撑块（5）为弧形结构。

6.如权利要求1所述的重型钢构件吊装装置，其特征在于，所述立柱（4）和所述滑动件（9）均为正四棱柱型。

7.如权利要求1所述的重型钢构件吊装装置，其特征在于，所述液压升降柱（2）的数量为2个且左右对称设置。