CN207310632U - 一种自动叠盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动叠盒机，属于包装盒成型设备领域，包括机架、输送带及压轮组件，所述机架上设有第一折叠机构和第二折叠机构，所述输送带将盒纸依次经第一折叠机构和第二折叠机构输送至压轮组件所在一侧，所述第一折叠机构包括第一下压组件和第一翻折组件；所述第一翻折组件包括翻折支架和拨杆，所述翻折支架上设有第一驱动件，所述第一驱动件包括第一电机和链轮机构，所述第二折叠机构包括第二下压组件和第二翻折组件，所述第二翻折组件包括第二支架和勾拉板，所述勾拉板下端成型有下钩体。本实用新型提供了工作稳定，有助于提高包装盒质量和生产效率，并能大大降低废品率的一种自动叠盒机。

Description

一种自动叠盒机

技术领域

本实用新型涉及包装盒成型设备领域，尤其涉及一种自动叠盒机。

背景技术

在纸盒成型过程中，盒纸需经历一道道折边的工序，才能成型出空腔状的盒体；可见，盒纸折边的效率能够直接影响包装盒的生产效率。

中国专利公告号为CN203210749U的实用新型专利公开了一种折盒机的折边装置，包括机架本体、上导架、下导架及传送机构，所述传送机构包括若干压轮、折刀、下导轮及压线轮，所述压轮与折刀之间设有扭曲皮带，所述下导轮与折刀之间设有下皮带。

在利用上述技术方案所提供的折边装置对盒纸进行折边时，压轮扭动扭曲皮带使其产生推力推动纸板向前移动，下皮带带动折刀上的折刀轮转动；盒纸随扭曲皮带持续进给，并在各压轮的挤压作用下逐渐被弯折。但是，类似折盒机在进行纸盒成型过程中，均只能折叠纸盒的左右两侧，而无法折边盒纸的前后两侧；在实际工作中，厂家往往需要借助另外的设备或者人工完成盒纸前后两侧的折叠，工序相对较为繁琐，极大影响纸盒的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动叠盒机，结合第一折叠机构、第二折叠机构及压轮组件，极大提高纸盒的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动叠盒机，包括机架、输送带及对称设置于机架宽度方向两侧的压轮组件，所述机架上间隔设有分别用于折叠盒体前后侧两侧的第一折叠机构和第二折叠机构，所述输送带将盒纸依次经第一折叠机构和第二折叠机构输送至压轮组件所在一侧。

通过采用上述技术方案，在盒纸依次经过第一折叠机构、第二折叠机构和压轮组件过程中，第一折叠机构和第二折叠机构能够依次折叠盒纸的前后两侧；随着压轮组件挤压盒纸的左右两侧并逐渐对盒纸左右两侧完成折边，整个盒纸在一个工序环节中即完成全部的折叠作业，大大简化了盒纸的折叠工序，从而极大提高了纸盒的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一折叠机构包括第一下压组件和第一翻折组件，所述第一下压组件将盒纸的左右两侧抵紧在输送带上；所述第一翻折组件包括翻折支架和转动设置于翻折支架上的拨杆，所述拨杆的端部与盒纸下表面呈抵接设置，且所述翻折支架上设有用于驱动拨杆转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在第一下压组件压住盒纸左右两侧的同时，随着盒纸继续进给，拨杆的端部抵紧盒纸后侧部分的下表面，并在第一驱动件的作用下开始回转，从而推动盒纸的后侧部分沿预先压制的压痕逐渐向上翻折，最终对盒纸的后侧部分完成折边作业。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括第一电机和链轮机构，所述第一电机和链轮机构均固定于翻折支架上，且所述第一电机通过链轮机构驱动拨杆同步转动。

通过采用上述技术方案，第一电机通过链轮机构驱动拨杆同步转动，并对盒纸后侧部分完成折边，实现高度自动化折边作业，有助于提高纸盒生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆呈S型结构。

通过采用上述技术方案，将拨杆设置成S型结构，在工作过程中，随着拨杆的持续回转，拨杆的两端能够交替对各张盒纸完成折边；相较于拨杆一端工作的方式，盒纸的折边效率进一步提高，有助于提高纸盒生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近拨杆处固定有挡板，盒纸经所述拨杆向挡板输送，且所述挡板沿盒纸输送方向呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，盒纸的后侧在翻起后能够抵住挡板；随着拨杆继续推动盒纸向上翻折，盒纸后侧部分会沿倾斜设置的挡板逐渐向下翻折，最终完成对盒纸后侧部分完成折边；在此过程中，挡板能够防止盒纸弯折部分发生反弹。在盒纸后侧部分完成折边前，挡板能够挡住盒纸，使其暂停进给，确保每一张盒纸均能够稳定实现折边。

本实用新型进一步设置为：所述第二折叠机构包括第二下压组件和第二翻折组件，所述第二下压组件将盒纸的左右两侧抵紧在输送带上；所述第二翻折组件包括第二支架和勾拉板，所述勾拉板与第二支架呈转动设置，且所述勾拉板的下端一体成型有用于勾住盒纸背离输送方向一侧边缘的下钩体。

通过采用上述技术方案，在第二下压组件抵紧盒纸左右两侧的同时，当盒纸前侧部分的边缘被勾拉板上的下钩体勾住时，随着盒纸继续进给，盒纸会向上推动勾拉板，使之向上转动；在此过程中，盒纸前侧部分会沿预先压制好的压痕之间向上翻折，直至完成盒纸前侧部分的折边作业。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架包括架体一，所述架体一上转动设置有转轴一；所述勾拉板设有两组，且两所述勾拉板分别固定于转轴一的两端附近。

通过采用上述技术方案，借助两组勾拉板同时勾住盒纸前侧部分，避免盒纸单点受力，有助于提高盒纸受力的均匀性，确保盒纸沿压痕翻折，保证纸盒的质量，并有助于降低废品率。

本实用新型进一步设置为：所述转轴一与架体一连接处设有用于控制勾拉板下压的第一扭簧。

通过采用上述技术方案，在勾拉板随盒纸前侧部分转动的过程中，第一扭簧能够控制勾拉板向下压紧盒纸的前侧部分，防止下钩体与盒纸脱接，从而确保盒纸前侧部分能够正常完成折边作业。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架包括架体二，所述架体二上转动设置有弹性下压件，所述弹性下压件与盒纸上表面呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，在盒纸前侧部分逐渐向上翻折过程中，弹性下压件抵紧盒纸的上表面，防止勾拉板将盒纸的底部折起，确保盒纸能够沿压痕翻折，避免出现废品，减少不必要的损失。

本实用新型进一步设置为：所述架体二上转动设置有转轴二，所述转轴二与架体二连接处设有第二扭簧；所述弹性下压件为下压片，所述下压片与转轴二固定连接，且所述下压片的下端与盒纸的上表面呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，在盒纸前侧部分随勾拉板翻折过程中，第二扭簧通过转轴二控制下压片抵紧盒纸的上表面；当纸盒前侧部分转过90°时，下压片的下端恰好抵紧在压痕处；随着盒纸继续进给，下压片会抵紧盒纸上属于盒体底部的部分，从而确保盒纸能够沿压痕翻折，避免出现废品。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在机架上沿盒纸输送方向依次设置第一折叠机构、第二折叠机构及压轮组件，第一折叠机构、第二折叠机构和压轮组件在一个工作循环中能够依次对盒纸后侧部分、前侧部分及左右两侧完成折边作业，大大简化盒纸折边的工序，极大提高纸盒的生产效率；

2、结合设置于拨杆附近的挡板以及设置于架体二上的下压片，确保盒体前后侧分别沿对应压痕翻折，保证盒体折边质量，降低纸盒生产的废品率，有助于降低纸盒生产的成本。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现第一折叠机构的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现挡板和下压杆的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现第二折叠机构的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现架体一和架体二的结构示意图；

图6是本实施例主要用于体现勾拉板的结构示意图；

图7是本实施例主要用于体现下压片的结构示意图；

图8是本实施例主要用于体现压轮组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、第一折叠机构；31、第一下压组件；311、第一架杆组；312、第一下压轮组；32、第一翻折组件；321、翻折支架；322、拨杆；323、第一电机；324、链轮机构；33、第一支架；34、第二架杆组；35、挡板；36、感应器；37、竖直杆；38、水平杆；4、第二折叠机构；41、第二下压组件；42、第二支架；421、架体一；422、架体二；43、转轴一；44、第一扭簧；45、勾拉板；451、下钩体；46、转轴二；47、第二扭簧；48、下压片；5、压轮组件；51、压轮；6、下压杆；7、第二翻折组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种自动叠盒机，主要用于包装盒生产中的叠盒工序，它包括机架1及架设于机架1上的输送带2，输送带2在电机等相关设备作用下可以按照预先指定的程序对盒纸进行灵活进给。

机架1上沿输送带2的输送方向依次设有第一折叠机构3、第二折叠机构4和压轮组件5，第一折叠机构3主要用于折叠盒纸的后侧部分，第二折叠机构4则用于折叠盒纸的前侧部分，而压轮组件5主要用于折叠盒纸的左右两侧；盒纸在输送带2作用下依次经过第一折叠机构3、第二折叠机构4和压轮组件5，即在一个工序环节中对盒纸完成全部折叠作业，大大提高包装盒生产效率。

参见附图2，第一折叠机构3包括第一下压组件31和第一翻折组件32；在折叠盒纸后侧部分过程中，第一下压组件31主要用于抵紧盒纸的左右两侧，避免盒纸整体翻起，而第一翻折组件32则主要用于翻折盒纸。

机架1上沿其宽度方向架设有第一支架33，第一支架33整体通过螺栓固定在机架1上；第一下压组件31包括第一架杆组311，第一架杆组311整体固定于第一支架33上，且第一架杆组311下方固定有第一下压轮组312，第一下压轮组312恰好位于输送带2的正上方；工作中，位于机架1两侧的第一下压轮组312通过皮带将盒纸的左右两侧分别抵紧在对应一侧的输送带2上，防止盒纸在折叠作业过程中发生翻起现象。

第一翻折组件32整体设置于机架1下方，它包括翻折支架321，翻折支架321与机架1呈固定设置；翻折支架321上端通过转轴转动设置有拨杆322，拨杆322呈S型结构；翻折支架321的下端通过螺栓固定有第一电机323，而翻折支架321内架设有链轮机构324，第一电机323能够通过链轮机构324驱动上述拨杆322同步转动。

工作中，当盒纸运动至拨杆322的上方时，拨杆322在第一电机323和链轮机构324的驱动下，其端部会抵住盒纸后侧部分的下表面，随着拨杆322持续回转，拨杆322将向上推动盒纸后侧部分，使之向上翻折。

参见附图2，为保证工作的稳定性，第一翻折组件32的上方设有竖直杆37，竖直杆37竖直固定架设于第一支架33上；而上述第一架杆组311的下端还水平固定架设有水平杆38，水平杆38与竖直杆37相互抵接。工作中，竖直杆37能够防止盒纸被拨杆322整体推起，而水平杆38能够有效限制竖直杆37的惯性抖动，从而保证盒纸折叠作业能够稳定高效进行。

为提高设备自动化程度，上述第一支架33上还设有感应器36，感应器36与用于驱动输送带2的电机呈电性连接；工作中，当感应器36感应到盒纸时，感应器36将发出电信号，并借助配套控制器控制电机停止运转，使得盒纸恰好停在与拨杆322相对应的位置上，方便拨杆322对盒纸进行翻折作业。

结合附图3，上述第一支架33上还固定有第二架杆组34，第二架杆组34的下端固定设置有挡板35，且挡板35沿输送带2的输送方向呈倾斜向下设置；当盒纸向上翻折并触碰到挡板35后，盒纸将沿挡板35向下翻折；在此过程中，挡板35能够防止挡板35后侧部分向上弹回。

机架1沿输送带2输送方向背离挡板35的一侧设有下压杆6，下压杆6与机架1呈固定设置，且下压杆6在机架1的宽度方向上对称设置有两组；当盒纸后侧部分翻折完成后，输送带2继续向前输送盒纸，两组下压杆6能够压住盒纸，防止已经完成折叠的部分重新翻起。

参见附图4，第二折叠机构4包括第二下压组件41和第二翻折组件7；在折叠盒纸前侧部分过程中，第二下压组件41主要用于抵紧盒纸的左右两侧，避免盒纸整体翻起，而第二翻折组件7则主要用于翻折盒纸。

结合附图5-6，第二翻折组件7包括第二支架42，第二支架42包括架体一421和架体二422，其中架体一421的下端水平穿设有转轴一43，转轴一43与架体一421呈转动设置，且转轴一43与架体一421连接处设有第一扭簧44。转轴一43的两端均设有勾拉板45，为固定勾拉板45，转轴一43上通过螺栓可拆卸固定有可调固定套，勾拉板45固定穿设于该可调固定套中；在盒纸与勾拉板45接触前，该勾拉板45沿输送带2输送方向呈倾斜向下设置。勾拉板45的下端一体成型有下钩体451，当盒纸运动至勾拉板45处并与勾拉板45接触时，下钩体451恰好能够勾住盒纸前侧部分的边缘；随着盒纸继续向前进给，盒纸将推动勾拉板45向上翻转，也即意味着盒纸同步向上翻折；在此过程中，第一扭簧44能够控制勾拉板45向下压紧盒纸，防止下钩体451与盒纸脱接。

结合附图7，上述架体二422的下端水平穿设有转轴二46，转轴二46与架体二422呈转动设置，且二者连接处设有第二扭簧47。转轴二46的两端分别设有下压片48，两组下压片48呈对称设置；转轴二46与下压片48的具体安装方式参照上述转轴一43和勾拉板45的安装方式，在此不多赘述。

上述下压片48构成了弹性下压件；工作中，随着盒纸前侧部分在勾拉板45的作用下持续向上翻折，两组下压片48在第二扭簧47的作用下能够向下抵紧盒纸上表面，防止勾拉板45带动盒纸整体翻起，确保盒纸能够沿着预先压制的压痕完成翻折，避免出现废品。

参见附图4，第二下压组件41与上述第一下压组件31的结构完全一致，并整体架设于上述第二支架42上；关于其具体结构，在此不多赘述。

参见附图8，上述压轮组件5包括若干沿输送带2输送方向设置的压轮51，各压轮51在机架1的宽度方向上对称设有两组，且各压轮51均与机架1呈可拆卸固定设置；为实现对盒纸左右两侧的翻折，各组压轮51均呈圆台状结构；沿输送带2的输送方向，各组压轮51侧面的锥角逐渐减小。工作中，各组压轮51均通过皮带抵紧盒纸；随着盒纸持续向前进给，盒纸在各组压轮51的限制下，其左右两侧的翻折角度不断变化，最终盒纸左右两部分均完成180°翻折。

本实施例的工作原理是：

1、盒纸在输送带2作用下向第一折叠机构3进给，当感应器36感应到盒纸时，输送带2停止运转，盒纸停留在拨杆322上方；随着第一电机323通过链轮驱动拨杆322持续回转，第一下压组件31抵紧盒纸的左右两侧，拨杆322将向上推动盒纸后侧部分向上翻折，完成盒纸后侧部分的翻折作业；

2、盒纸运动至第二折叠机构4处时，盒纸接触到勾拉板45，勾拉板45会通过下钩体451勾住盒纸前侧部分的边缘；随着盒纸持续进给，盒纸会向上推动勾拉板45，使之向上翻转，也即意味着盒纸随之同步向上翻折；在此过程中，下压片48在第二扭簧47的作用下始终向下抵紧端盒纸上表面；如此，即完成盒纸前侧部分的折叠作业；

3、随着盒纸继续进给，盒纸将随输送带2穿过压轮组件5的过程中，其左右两侧在各组压轮51的作用下将逐渐完成翻折，最终在同一工序环节中对盒纸四个侧面一同完成折叠作业，简化了盒纸折叠工序，有助于提高包装盒生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动叠盒机，包括机架（1）、输送带（2）及对称设置于机架（1）宽度方向两侧的压轮组件（5），其特征在于，所述机架（1）上间隔设有分别用于折叠盒体前后侧两侧的第一折叠机构（3）和第二折叠机构（4），所述输送带（2）将盒纸依次经第一折叠机构（3）和第二折叠机构（4）输送至压轮组件（5）所在一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述第一折叠机构（3）包括第一下压组件（31）和第一翻折组件（32），所述第一下压组件（31）将盒纸的左右两侧抵紧在输送带（2）上；所述第一翻折组件（32）包括翻折支架（321）和转动设置于翻折支架（321）上的拨杆（322），所述拨杆（322）的端部与盒纸下表面呈抵接设置，且所述翻折支架（321）上设有用于驱动拨杆（322）转动的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述第一驱动件包括第一电机（323）和链轮机构（324），所述第一电机（323）和链轮机构（324）均固定于翻折支架（321）上，且所述第一电机（323）通过链轮机构（324）驱动拨杆（322）同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述拨杆（322）呈S型结构。

5.根据权利要求2或4所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述机架（1）上靠近拨杆（322）处固定有挡板（35），盒纸经所述拨杆（322）向挡板（35）输送，且所述挡板（35）沿盒纸输送方向呈倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述第二折叠机构（4）包括第二下压组件（41）和第二翻折组件（7），所述第二下压组件（41）将盒纸的左右两侧抵紧在输送带（2）上；所述第二翻折组件（7）包括第二支架（42）和勾拉板（45），所述勾拉板（45）与第二支架（42）呈转动设置，且所述勾拉板（45）的下端一体成型有用于勾住盒纸背离输送方向一侧边缘的下钩体（451）。

7.根据权利要求6所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述第二支架（42）包括架体一（421），所述架体一（421）上转动设置有转轴一（43）；所述勾拉板（45）设有两组，且两所述勾拉板（45）分别固定于转轴一（43）的两端附近。

8.根据权利要求7所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述转轴一（43）与架体一（421）连接处设有用于控制勾拉板（45）下压的第一扭簧（44）。

9.根据权利要求6或8所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述第二支架（42）包括架体二（422），所述架体二（422）上转动设置有弹性下压件，所述弹性下压件与盒纸上表面呈抵接设置。

10.根据权利要求9所述的一种自动叠盒机，其特征在于，所述架体二（422）上转动设置有转轴二（46），所述转轴二（46）与架体二（422）连接处设有第二扭簧（47）；所述弹性下压件为下压片（48），所述下压片（48）与转轴二（46）固定连接，且所述下压片（48）的下端与盒纸的上表面呈抵接设置。