CN207310191U - 再生混凝土用带清洁组件的试模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生混凝土测试设备技术领域，具体涉及到再生混凝土用带清洁组件的试模，包括试模本体，所述试模本体包括底板和竖直设置于底板长边的侧板，两块所述侧板相对侧沿长度方向竖直相对设置若干凹槽，相对设置的所述凹槽内放置有隔板，两块所述侧板外壁分别开有滑移槽，所述试模本体设有沿滑移槽水平运动的第一清洁组件。从而在试块制作完成后，可直接对试模进行清理。

Description

再生混凝土用带清洁组件的试模

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土测试设备技术领域，更具体地说，它涉及再生混凝土用带清洁组件的试模。

背景技术

工程建设过程中，重要建筑构件按照国家规范要求，都需要留设试件或试块进行相应的检测，进而判断建筑物的各种性能是否达到设计和国家的相关规定。混凝土试模是用来制作测试混凝土力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。

现有授权公告号为CN202318533U的中国专利提供了一种便于脱模的混凝土试模，包括模体和隔板，模体上端面内凹构成有长方体凹槽，模体的长方体凹槽的内侧壁构成有卡槽，卡槽沿竖直方向设置，隔板嵌入卡槽内且分隔模体的凹槽构成正方体形状的混凝土模块槽。该实用新型采用上述结构，脱模时可先将隔板抽离模体，这就增加了气压作用于混凝土块的活动空间，混凝土块更易脱落。

但是混凝土试模使用完成后需及时清洁，否则残留于试模内的混凝土完全凝固后，会影响试模的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供再生混凝土用带清洁组件的试模，其带清洁组件，具有方便混凝土试模清洁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

再生混凝土用带清洁组件的试模，包括试模本体，所述试模本体包括底板和竖直设置于底板长边的侧板，两块所述侧板相对侧沿长度方向竖直相对设置若干凹槽，相对设置的所述凹槽内放置有隔板，两块所述侧板外壁分别开有滑移槽，所述试模本体设有沿滑移槽水平运动的第一清洁组件。

通过采用上述技术方案，第一清洁组件可将使用完的试模本体内残留的混凝土清楚，防止残留的混凝土凝结对后续使用产生影响。

进一步的，所述第一清洁组件包括位于所述试模本体一端的第一刮板，所述第一刮板与所述侧板和所述底板抵接，所述第一刮板上端连接有“U”形限位块，“U”形限位块一端连接第一刮板、另一端滑移于所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，通过“U”形限位块在滑移槽内滑移，使得第一刮板始终与底板和侧板保持抵接状态，从而更好地刮除残留混凝土。

进一步的，还包括有第二清洁组件，所述第二清洁组件包括位于嵌设于底板的第二刮板，所述第二刮板和所述底板活动连接。

通过采用上述技术方案，通过第二刮板可刮除第一刮板清理试模本体后留下的混凝土。

进一步的，两块所述侧板两端分别设有第一固定管，两根所述第一固定管两端分别固定有第一螺杆，所述底板和所述第一固定管间穿设有第二固定管，所述第二固定管配有第二螺杆固定。

通过采用上述技术方案，两块侧板间通过第一固定管和第一螺杆配合固定，侧板和底板间通过第二固定管穿过第一固定管和第二螺杆配合固定，侧板和底板固定更稳定，有助于第一刮板的清洁。

进一步的，两块所述侧板在外侧壁设有若干开槽，所述开槽与所述凹槽一一对应设置，所述开槽与所述凹槽间设有通孔，所述凹槽设有挡块，所述开槽内设有推块，所述通孔内设有连接杆，所述连接杆一端连接于推块、另一端连接于挡块，所述推块外壁至挡块外壁的距离为侧板的厚度，所述推块外侧设有锁紧机构。

通过采用上述技术方案，推动推块使其表面与试模本体外表面平齐，并用锁紧机构锁紧，此时，挡块表面与试模本体内壁平齐，防止第一刮板经过凹槽时，将混凝土带入凹槽内。

进一步的，所述锁紧机构包括位于所述侧板外壁上的条形固定板和卡柱，所述条形固定板与所述侧板转动连接，所述条形固定板上设有卡口，所述条形固定板和所述卡柱分别位于推块两侧。

通过采用上述技术方案，条形固定板和卡柱锁合后，条形固定板横躺于固定板，防止推块外移。

进一步的，所述第一刮板背离所述试模本体另一端的一侧连接有推杆，所述推杆与所述第一刮板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过推杆推动第一刮板更省力；第一刮板使用完后，推杆可拆卸，防止刮碰工作人员。

进一步的，所述推杆连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手使操作人员更好对推杆施力。

进一步的，所述侧板外侧壁设有若干固定环，所述固定环供所述推杆通过。

通过采用上述技术方案，拆卸后的推杆可放置于侧板外侧壁的固定环内，防止丢失。

进一步的，所述底板和所述第二刮板通过弹性绳连接。

通过采用上述技术方案，弹性绳将第二刮板与底板相连，防止第二刮板丢失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过“U”形限位块在滑移槽内滑移，使得第一刮板始终与底板和侧板保持抵接状态，从而更好地刮除残留混凝土；

2.通过推块推动挡块，使挡块表面与试模本体内壁平齐，防止第一刮板经过凹槽时，将混凝土带入凹槽内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型去除隔板后的结构立体图；

图3为图2的侧视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图中：1、试模本体；11、底板；12、侧板；121、凹槽；122、滑移槽；123、开槽；124、固定环；13、隔板；2、第一固定管；21、第一螺杆；3、第二固定管；31、第二螺杆；41、第一刮板；411、“U”形限位块；412、推杆；4121、把手；42、第二刮板；421、弹性绳；51、挡块；52、连接杆；53、推块；6、锁紧机构；61、条形固定板；611、卡口；62、卡柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

再生混凝土用带清洁组件的试模，如图1所示，包括试模本体1，试模本体1包括底板11和竖直设置于底板11长边的侧板12，两块侧板12沿长度方向竖直相对设置若干凹槽121，相对设置的凹槽121内放置有隔板13，隔板13将试模本体1分隔成若干个正方体，同时隔板13将两块侧板12间的距离相对固定，隔板13可取出。两块侧板12间设有第一固定管2，第一固定管2两端分别固定有第一螺杆21。第一螺杆21将两块侧板12间的距离进一步固定。底板11和第一固定管2间穿设有第二固定管3，第二固定管3配有第二螺杆31固定，第二固定管3将底板11和侧板12间的距离相对固定。

如图2所示，试模本体1设有第一清洁组件，包括位于试模本体1一端的第一刮板41，第一刮板41竖直于底板11设置、且与底板11和侧板12抵接。两块侧板12外壁分别开有滑移槽122，第一刮板41上端连接有“U”形限位块411，“U”形限位块411一端连接第一刮板41、另一端滑移于滑移槽122内。通过“U”形限位块411在滑移槽122内水平滑移，使得第一刮板41在试模本体1内移动，同时第一刮板41与底板11和侧板12始终保持抵接，从而在再生混凝土试块取出后，第一刮板41可以清除试模本体1内残留的混凝土，操作简单方便，清除快速。

如图2所示，底板11底部嵌设第二清洁组件，包括第二刮板42，第二刮板42与底板11活动连接。当第一刮板41将残留混凝土刮除后，第二刮板42取下使用，第二刮板42可将第一刮板41上的混凝土进一步清除。如图2和图3所示，第二刮板42和底板11通过弹性绳421连接，防止第二刮板42丢失。

如图2所示，第一刮板41背离试模本体1的一端连接有推杆412，推杆412与第一刮板41可拆卸连接，比如通过螺纹可拆卸连接。推杆412连接有把手4121，使操作人员更好对推杆412施力，从而使得推动第一刮板41更省力。

如图1和图2所示，侧板12的外侧壁设有若干固定环124，固定环124的直径不小于推杆412的直径，将推杆412与第一刮板41拆卸后，可将推杆412放于固定环124内固定，防止推杆412丢失。

如图1和图4所示，两块侧板12在外侧壁设有若干开槽123，开槽123与凹槽121一一对应设置，开槽123和凹槽121间通过通孔连接，凹槽121内设有挡块51，挡块51与凹槽121吻合，但挡块51的厚度小于凹槽121的宽度；开槽123内设有推块53，通孔内设有连接杆52，连接杆52一端连接于推块53、另一端连接于挡块51，推块53外壁至挡块51外壁的距离为侧板12的厚度。从而在隔板13位于凹槽121内时，挡板后退，不影响隔板13的放置，在隔板13取出后，可推动推块53使其外表面与侧板12外表面齐平，从而使挡块51外表面与侧板12内壁成一平面，当第一刮板41滑移刮除残留混凝土时，不会将混凝土刮至凹槽121内，造成凹槽121内积留混凝土，影响试模本体1的使用。

如图1和图2所示，推块53外侧设有锁紧机构6，用于锁紧推块53，使得推块53与侧板12外侧壁成一平面，此时，挡块51与侧板12内侧壁成一平面。锁紧机构6包括位于侧板12外侧壁上的条形固定板61和卡柱62，条形固定板61与侧板12转动连接，条形固定板61上有卡口611，条形固定板61和卡柱62分别位于推块53两侧。旋转条形固定板61，使卡柱62位于卡口611内，此时条形固定板61横躺于推块53外侧，从而锁紧机构6锁紧完成。

工作原理：当再生混凝土块制作完成后，将隔板13取出，从而方便取出混凝土块；推动推块53使其外表面与侧板12外表面齐平，并用锁紧机构6锁紧，此时挡块51与内侧壁表面齐平；将推杆412安装好，推动推杆412，使第一刮板41通过“U”形限位块411在滑移槽122内滑移，而始终与底板11和侧板12抵接，从而将残留混凝土刮除；当第一刮板41将残留混凝土刮除后，第二刮板42取下使用，第二刮板42可将第一刮板41上的混凝土进一步清除，同时第二刮板42可将隔板13上残留的混凝土刮除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.再生混凝土用带清洁组件的试模，包括试模本体（1），所述试模本体（1）包括底板（11）和竖直设置于底板（11）长边的侧板（12），两块所述侧板（12）相对侧沿长度方向竖直相对设置若干凹槽（121），相对设置的所述凹槽（121）内放置有隔板（13），其特征在于：两块所述侧板（12）外壁分别开有滑移槽（122），所述试模本体（1）设有沿滑移槽（122）水平运动的第一清洁组件。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：所述第一清洁组件包括位于所述试模本体（1）一端的第一刮板（41），所述第一刮板（41）与所述侧板（12）和所述底板（11）抵接，所述第一刮板（41）上端连接有“U”形限位块（411），“U”形限位块（411）一端连接第一刮板（41）、另一端滑移于所述滑移槽（122）内。

3.根据权利要求2所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：还包括有第二清洁组件，所述第二清洁组件包括位于嵌设于底板（11）的第二刮板（42），所述第二刮板（42）和所述底板（11）活动连接。

4.根据权利要求3所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：两块所述侧板（12）两端分别设有第一固定管（2），两根所述第一固定管（2）两端分别固定有第一螺杆（21），所述底板（11）和所述第一固定管（2）间穿设有第二固定管（3），所述第二固定管（3）配有第二螺杆（31）固定。

5.根据权利要求4所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：两块所述侧板（12）在外侧壁设有若干开槽（123），所述开槽（123）与所述凹槽（121）一一对应设置，所述开槽（123）与所述凹槽（121）间设有通孔，所述凹槽（121）设有挡块（51），所述开槽（123）内设有推块（53），所述通孔内设有连接杆（52），所述连接杆（52）一端连接于推块（53）、另一端连接于挡块（51），所述推块（53）外壁至挡块（51）外壁的距离为侧板（12）的厚度，所述推块（53）外侧设有锁紧机构（6）。

6.根据权利要求5所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：所述锁紧机构（6）包括位于所述侧板（12）外壁上的条形固定板（61）和卡柱（62），所述条形固定板与所述侧板（12）转动连接，所述条形固定板（61）上设有卡口（611），所述条形固定板（61）和所述卡柱（62）分别位于推块（53）两侧。

7.根据权利要求6所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：所述第一刮板（41）背离所述试模本体（1）另一端的一侧连接有推杆（412），所述推杆（412）与所述第一刮板（41）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：所述推杆（412）连接有把手（4121）。

9.根据权利要求8所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：所述侧板（12）外侧壁设有若干固定环（124），所述固定环（124）供所述推杆（412）通过。

10.根据权利要求9所述的再生混凝土用带清洁组件的试模，其特征在于：所述底板（11）和所述第二刮板（42）通过弹性绳（421）连接。