CN207309022U - 一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模 - Google Patents
一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207309022U CN207309022U CN201721273479.1U CN201721273479U CN207309022U CN 207309022 U CN207309022 U CN 207309022U CN 201721273479 U CN201721273479 U CN 201721273479U CN 207309022 U CN207309022 U CN 207309022U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deck store
- blanking cover
- drill jig
- bushing plate
- deck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种针对于某型号尾舱堵盖钻模专用夹具,属于飞机装配制造工艺。一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模,包括尾舱钻模和堵盖钻模;所述尾舱钻模包括夹紧***、尾舱钻模板、支座和衬套,所述夹紧***用于将尾舱钻模板固定于支座上,所述尾舱钻模板外形与尾舱外形一致,内部中空,所述衬套穿设于尾舱钻模板上开设的导孔内,用于尾舱与堵盖钻孔时的定位;所述堵盖钻模与产品堵盖贴合。本实用新型具有如下优点:1、有效的保证了孔的定位精度要求及装配要求。2、在装配作业过程中,工人只需从尾舱钻模板外部即可实现装配作业,为装配提供了足够的操作空间,便于工人作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针对于某型号尾舱堵盖钻模专用夹具,属于飞机装配制造工艺。
背景技术
在尾舱的装配安装过程中,为了满足部件安装技术要求,工艺过程上通常在尾舱未安装前,分别在产品堵盖及舱体上钻孔,以保证堵盖与舱体上孔位一致。因产品上堵盖与舱体属于套合结构,装配时在装配型架上先定位安装舱体后定位堵盖,再将舱体上的孔与堵盖上的孔对合,从而保证堵盖上的孔与舱体上孔的装配要求。但此种安装协调方法存在如下缺陷:
1、因尾舱结构设计要求,装配时舱体与堵盖属于套合结构,装配过程中引孔时需通过舱体向堵盖引孔,但其操作空间狭小,很难实现舱体与堵盖的准确定位,且产品上均为法向孔,孔位角度对人工的操作水平要求较高,操作难度大,极易损伤飞机产品。
2、因在装配过程中,使用先定位安装舱体后定位堵盖这种装配方式,对舱体及堵盖孔位准确性要求很高,在引孔、制孔时需多次对堵盖进行拆卸与安装,装配工作量太大,既容易产生装配制造的积累误差又容易损伤产品,而造成产品精度、质量不过关。
3、因尾舱与堵盖上的孔均为法向孔,每个孔的法线与飞机坐标系航向轴线的夹角均不一样,手工划线引孔很难保证孔的轴线与尾舱垂直,且操作中反复的引孔过程易使孔的精度降低,出现孔变大、孔椭圆等质量问题,从而影响装配质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题,提供一种产品装配质量高、生产制造周期短、生产作业效率高,并实现了尾舱舱体与堵盖装配到位后再行制孔的尾舱堵盖钻模。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模,包括尾舱钻模和堵盖钻模;所述尾舱钻模包括夹紧***、尾舱钻模板、支座和衬套,所述夹紧***用于将尾舱钻模板固定于支座上,所述尾舱钻模板外形与尾舱外形一致,内部中空,所述衬套穿设于尾舱钻模板上开设的导孔内,用于尾舱与堵盖钻孔时的定位;所述堵盖钻模与产品堵盖贴合。
优选的,所述夹紧***穿过尾舱钻模板上的通孔与支座固定,所述通孔的孔径大小不同,防止工装使用时反装。
优选的,所述夹紧***与尾舱钻模板一体成型。
本实用新型具有如下优点:
1、尾舱装配安装过程中,尾舱钻模板不仅是尾舱与堵盖钻孔样板,同时也是尾舱的外形定位工具。通过尾舱钻模板,尾舱与堵盖连接的孔直接以钻模板的导孔进行定位、钻孔装配流程,有效的保证了孔的定位精度要求及装配要求。
2、在装配作业过程中,工人只需从尾舱钻模板外部即可实现装配作业,为装配提供了足够的操作空间,便于工人作业。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是本实用新型实施例中尾舱钻模结构示意图;
图3是图2中尾舱钻模板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型做进一步详述:如图1-2所示,一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模,包括尾舱钻模1与堵盖钻模2,其中尾舱钻模1包括夹紧***3、尾舱钻模板4、支座5、衬套6;夹紧***3用于将尾舱钻模板4固定于支座5上,所述尾舱钻模板4外形以尾舱外形结构为曲面外形设计,为防止钻模使用时反装,采用防插错设计,将尾舱钻模板4两端的通孔40设计为不同大小(如图3所示),所述衬套6穿设于尾舱钻模板4上开设的导孔内,用于尾舱与堵盖钻孔时的定位,通过衬套可以快速实现尾舱定位、钻孔整个装配作业流程,;所述堵盖钻模2与产品堵盖贴合,舱体装配时,两处钻模配合装配,采用激光跟踪仪对产品定位安装。。
原理:尾舱堵盖钻模是以产品外形结构为基准建立的钻模工具,为两部分钻模组合装配结构,通过与产品协调的插销定位,保证与产品外形结构相贴合。尾舱钻模板采用衬套结构制孔,保证孔位精度,同时以钻模上的孔来保证钻孔时钻头的垂直度,从而保证产品孔位的精确度。因产品为圆柱形对称结构,在进行钻模设计时,预先进行防差错设计,防止工装使用时反装,故采取钻模两端不同孔径的防插错设计方式。舱体装配时,因两处钻模配合装配,采用激光跟踪仪对尾舱钻模与堵盖钻模定位安装,保证钻模间的相互关系,实现产品的精确装配。
上述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式,不够成对本实用新型的限制,本领域普通技术人员在本实用新型的基础上所做的任何改变,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模,其特征在于:包括尾舱钻模和堵盖钻模;所述尾舱钻模包括夹紧***、尾舱钻模板、支座和衬套,所述夹紧***用于将尾舱钻模板固定于支座上,所述尾舱钻模板外形与尾舱外形一致,内部中空,所述衬套穿设于尾舱钻模板上开设的导孔内,用于尾舱与堵盖钻孔时的定位;所述堵盖钻模与产品堵盖贴合。
2.根据权利要求1所述的用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模,其特征在于:所述夹紧***穿过尾舱钻模板上的通孔与支座固定,所述通孔的孔径大小不同。
3.根据权利要求1或2所述的用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模,其特征在于:所述夹紧***与尾舱钻模板一体成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721273479.1U CN207309022U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721273479.1U CN207309022U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207309022U true CN207309022U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62428736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721273479.1U Active CN207309022U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207309022U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111958020A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-20 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种采用预定位与二次精确定位相结合的制孔工艺方法 |
CN112572825A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-30 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种飞行器尾舱及其装配方法 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201721273479.1U patent/CN207309022U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111958020A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-20 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种采用预定位与二次精确定位相结合的制孔工艺方法 |
CN111958020B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-11-22 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种采用预定位与二次精确定位相结合的制孔工艺方法 |
CN112572825A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-30 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种飞行器尾舱及其装配方法 |
CN112572825B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-12-13 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种飞行器尾舱及其装配方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103785874B (zh) | 一种使用数控设备加工飞机发动机吊挂组件螺栓孔的方法 | |
CN102179540B (zh) | 钢桁梁整体节点杆件样模制孔的方法 | |
CN207309022U (zh) | 一种用于飞机产品中的尾舱堵盖钻模 | |
CN103587719B (zh) | 平板件的全自动钻铆定位方法 | |
CN201532166U (zh) | 齿圈测量校正工具 | |
CN203610731U (zh) | 一种弹架回转面钻孔工装 | |
CN204658028U (zh) | 飞轮中心法兰孔双工位钻孔定位工装 | |
CN207655963U (zh) | 一种快速钻孔装置 | |
CN208945218U (zh) | 一种弯管结构的管体钻孔工装 | |
CN210648679U (zh) | 大型无人机主翼梁钻孔工装 | |
CN109724488A (zh) | 一种用于检具斜面检测孔的快速埋销装置及方法 | |
CN202137410U (zh) | 水轮发动机组外配水环导叶孔端面钻孔工装 | |
CN201833194U (zh) | 快速定位装夹装置 | |
CN204919581U (zh) | 一种定位精确的地脚螺栓定位架 | |
CN103639947A (zh) | 高精度实面反射面装配工装 | |
CN204135409U (zh) | 电机安装座钻孔工装 | |
CN203293133U (zh) | 钢结构狭窄空间节点板现场开孔定位装置 | |
CN206392894U (zh) | 一种可120°分度并轴向径向调节的简易钻孔装置 | |
CN207297238U (zh) | 混凝土塔架结构 | |
CN204686976U (zh) | 一种通用可调式钻套安装模板 | |
CN204686117U (zh) | 一种精确定位钻套安装板 | |
CN103231349A (zh) | 一种钢结构狭窄空间节点板现场开孔定位装置 | |
CN109719327A (zh) | 法兰钻孔定位工装 | |
CN204449735U (zh) | 一种风力发电机机组设备机舱主平台骨架制作工装 | |
CN103111823A (zh) | 一种高精度多孔构件的再装配方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |