CN207308959U - 一种自动化的安全浇包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械铸造领域，尤其是一种自动化的安全浇包装置，其包括，浇包桶、浇包支架、控制台、电动升降轴、支撑架、竖向驱动轮、横向驱动轮、电机1、电机2、竖向轨道、及横向轨道，其中，浇包桶设置在浇包支架上，浇包支架设置在电动升降轴的底部且与电动升降轴底部固定相连接，控制台设置在电动升降轴侧面且与浇包支架边侧固定相连接，电动升降轴设置在支撑架上，竖向轨道、横向轨道分别设置在支撑架上方，竖向驱动和横向驱动分别设置在竖向轨道和横向轨道上且其内部分别设置有电机1和电机2，解决了现有浇包装置安全卡设在浇包桶上口容易受到高温金属液体影响而变形，进而安全卡翻转合页卡死，不能翻转而影响浇包安全的问题。

Description

一种自动化的安全浇包装置

技术领域

本实用新型涉及机械铸造领域，尤其是一种自动化的安全浇包装置。

背景技术

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在可熔模样的表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过熔烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称是熔模精密铸造，熔模铸造使用于形状复杂、难以用其他方法加工的成形的精密铸件的生产，中国传统的熔模铸造技术对时节的冶金发展有很大的影响，随着现代工业的发展，熔模铸造技术也在不断的获得提高和更新。

铸造工业从古代就被人们所采用，是用金属制造有用器具的最早的生产方法之一，并得到不断的发展，现代的铸造工厂，或者更确切地说，现代的铸造机械设备，已经成为体现自动化而发展到了惊人程度的设备之一，铸件的落砂、清理、检验、热处理、有时甚至连装箱等也都同样地实现了自动化，然而，这些现代铸造工厂合理化中所存在的问题是浇注工序，至今的浇注作业均是人工用浇包把高温金属液注入铸型，就像用铁皮桶把水注入汽车的散热器内一样，必须考虑有足够的金属液浇铸铸型，金属液的浇注速度要尽量快一些，以防止浇注过程中温度的下降，但另一方面，为了防止冲坏砂型，金属液的浇注又要尽可能缓慢一些，因此，使用于各种铸型的浇注速度，即单位时间内的浇注量就有一个一定的数值，对操作者来说，要决定能在规定时间内满足操作要求的浇注速度是一个极其复杂的难题，铸造过程中的另一重要问题是金属液的温度，在手工浇注时，如果浇包内最初流出的金属液温度不高于必要的浇注温度，则浇注末了时的温度就会过低，基于这种情况，自动浇注机采取了必要的措施，以保持恰当的金属液温度，恰当的温度加上正确设定的、可以调节浇注速度，解决了浇注作业的两大难题。

人工费用节约的同时，不能忽视由于生产率的提高、回炉铁水的减少、浇包修理费用的节省、补充新生铁重熔工序的取消、洒落铁水的减少、再升温的熔化费用高的降低以及能够生产高质量的铸件等等，而使经济性大大提高的各种因素。

发明内容

为了解决现有技术中浇包装置操作复杂、人工费用过大、生产率低下，和现有浇包装置的安全卡设置在浇包桶上口容易受到高温金属液体的影响而变形，导致安全卡翻转合页卡死，不能翻转，严重影响浇包安全的问题，本实用新型提供一种自动化的安全浇包装置，其技术方案如下：一种自动化的安全浇包装置，包括，浇包桶、浇包支架、控制台、电动升降轴、支撑架、竖向驱动轮、横向驱动轮、电机1、电机2、竖向轨道、及横向轨道，其中，浇包桶设置在浇包支架上且与浇包支架固定相连接，浇包支架设置在电动升降轴的底部且与电动升降轴底部固定相连接，控制台设置在电动升降轴侧面且与浇包支架边侧固定相连接，电动升降轴设置在支撑架上且与支撑架固定相连接，竖向轨道、横向轨道分别设置在支撑架上方且与支撑架固定相连接，竖向驱动轮设置在竖向轨道上且与竖向轨道滑动相连接，横向驱动轮设置在横向轨道上且与横向轨道滑动相连接，电机1设置在竖向驱动轮内部且与竖向驱动轮固定相连接，电机2设置在横向驱动轮内部且与横向驱动轮固定相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，克服了现有技术的不足，实现精密铸造浇注的自动化，本实用新型利用电力驱动浇包架，实现浇包架前后左右上下六个方向的移动，操作简单方便，可以极快的移动浇包架，而且在浇注位置上可以在任何方向上准确微调，以便于对准浇口杯，大大减轻了工人劳动强度，生产效率提高一半以上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的具体结构示意图；

图中标号为：1-浇包桶、2-浇包支架、3-控制台、4-电动升降轴、5-支撑架、6-竖向驱动轮、7-横向驱动轮、8-竖向轨道、9-横向轨道、10-电机1、11-电机2。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1和附图2对本实用新型做进一步的说明：

为了解决现有技术中浇包装置操作复杂、人工费用过大、生产率低下，和现在有浇包装置安全卡设在浇包桶上口容易受到高温金属液体的影响而变形，导致安全卡翻转合页卡死，不能翻转，严重影响浇包安全的问题，本实用新型提供一种自动化的安全浇包装置，其技术方案如下：一种自动化的安全浇包装置，包括，浇包桶1、浇包支架2、控制台3、电动升降轴4、支撑架5、竖向驱动轮6、横向驱动轮7、电机1-10、电机2-11、竖向轨道8、及横向轨道9，其中，浇包桶1设置在浇包支架2上且与浇包支架2固定相连接，浇包支架2设置在电动升降轴4的底部且与电动升降轴4底部固定相连接，控制台3设置在电动升降轴4侧面且与浇包支架2边侧固定相连接，电动升降轴4设置在支撑架5上且与支撑架5固定相连接，竖向轨道8、横向轨道9分别设置在支撑架5上方且与支撑架5固定相连接，竖向驱动轮6设置在竖向轨道8上且与竖向轨道8滑动相连接，横向驱动轮7设置在横向轨道9上且与横向轨道9滑动相连接，电机1-10设置在竖向驱动轮6内部且与竖向驱动轮6固定相连接，电机2-11设置在横向驱动轮9内部且与横向驱动轮9固定相连接；自动化的安全浇包装置由浇包架驱动装置、浇包架升降装置及浇包架控制装置构成，所述的浇包架驱动装置是由竖向驱动轮6、横向驱动轮7以及竖向轨道8、横向轨道构成9，所述的浇包架升降装置是有电动升降轴4构成，所述的浇包架控制装置是由浇包桶1、浇包支架2、控制台构成3；在具体工作中，本实用新型具有浇包桶及浇包吊架，浇包桶上设有左、右转轴，浇包吊架设有左、右侧杆与左、右转轴吊装连接，其特征是：在浇包桶外壁正对吊架左侧杆或右侧杆处焊装有一块定位卡铁，在左侧杆或右侧杆外侧对应定位卡铁设有支撑台，在支撑台上安装有一个合页翻转式安全卡，在安全卡向内侧翻转式，其前端与定位卡铁卡接，解决了现有技术中安全卡设在浇包桶上口以至于容易受到高温金属液体的影响而变形，导致安全卡翻转合页卡死，不能灵活翻转，严重影响浇包安全问题，并且本使用新型设有驱动装置，利用电力驱动浇包架，实现浇包架前后左右上下六个方向的移动，操作简单方便，可以极快的移动浇包架，而且在浇注位置上可以在任何方向上准确微调，以便于对准浇口杯，大大减轻工人劳动强度，生产效率提高一半以上，而控制装置中通过链条传动控制浇包，电力作为驱动和控制动力，方便快捷控制浇包使其倾斜以便于浇注钢水，本实用新型实现了产品的横向、竖向和垂直运动，实现了产品的灵活调整作业，定位准确，使用方便快捷，机械和自动化程度高，具有很好的社会和经济效益。

Claims (1)

1.一种自动化的安全浇包装置，包括，浇包桶、浇包支架、控制台、电动升降轴、支撑架、竖向驱动轮、横向驱动轮、电机1、电机2、竖向轨道、及横向轨道，其特征在于：浇包桶设置在浇包支架上且与浇包支架固定相连接，浇包支架设置在电动升降轴的底部且与电动升降轴底部固定相连接，控制台设置在电动升降轴侧面且与浇包支架边侧固定相连接，电动升降轴设置在支撑架上且与支撑架固定相连接，竖向轨道、横向轨道分别设置在支撑架上方且与支撑架固定相连接，竖向驱动轮设置在竖向轨道上且与竖向轨道滑动相连接，横向驱动轮设置在横向轨道上且与横向轨道滑动相连接，电机1设置在竖向驱动轮内部且与竖向驱动轮固定相连接，电机2设置在横向驱动轮内部且与横向驱动轮固定相连接。