CN207307579U - 一种基于电化学的废气废水耦合净化*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于电化学的废气废水耦合净化***。现有企业废气废水单独处置，导致废气/废水处理需要废水/废气二次治理，环保设施重复投入，投资、运维成本高。本实用新型将废气经光电处理塔预处理，再经过气相氧化塔和液相氧化塔的电化学耦合净化达标排放；废水经液相氧化塔和气相氧化塔的电化学耦合净化达标排放。光电处理塔为一种基于废气等离子体催化体系、光催化体系的废气净化技术；气相氧化塔和液相氧化塔均为一种基于Fe‑C微电解技术和电‑Fenton技术的废气废水电化学耦合氧化‑絮凝净化技术。本实用新型耦合了Fe‑C微电解和电‑Fenton的各自优势，药剂投入成本低，电耗低，市场空间大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气废水耦合净化***，尤其涉及一种基于电化学的废气废水耦合净化***。
背景技术
一般的企业均有烟气、VOCs(volatile organic compounds)等废气和废水产生，但往往单独处置；导致废气/废水处理需要废水/废气二次治理，环保设施重复投入，投资、运维成本高，企业负担重。我国目前执行的废气废水的排放指标越来越严格，有些省市在国标的基础上提标成地方标准或行业标准，企业由于未能找到适合技术而负担沉重，超标排放时有发生，环保监管压力大。
大多数行业如纺织、木业、喷漆、印刷、制鞋、屠宰、医药、化工等行业均存在VOCs排放治理难题；光催化、等离子体和光催化+等离子体组合技术等光电设备分解VOCs电耗高、光电***寿命短，企业负担重；活性炭吸附技术会产生大量的危废(废活性炭)，后续处置成本高；采用药剂(如H2O2、ClO2等)喷淋洗涤的湿式氧化塔技术效果好，但药剂成本贵。单一的VOCs技术适应性差，湿式氧化塔技术整合光催化、等离子体技术是目前的发展趋势，并取得不错的进展，但存在光电催化效率低、药剂成本高、污水处理设施投资大等二次困扰。
火力发电厂、热电厂、水泥厂和钢铁厂等产烟气行业，脱硫和脱硝的排放指标在不断提升，特别是固废(垃圾、污泥和危废等)焚烧厂的烟气脱臭、脱硫、脱硝、脱二噁英和脱重金属成本高；广泛使用的成熟的烟气脱硝技术有SCR(selective catalytic reduction)和SNCR(selective non-catalytic reduction)技术，均是用氨气或含氨气的物质(氨水、高温分解产生氨气的尿素等)来还原处理烟气中的氮氧化物。其典型的反应如式：
6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
SCR的脱硝催化剂一般使用寿命为三年，失活催化剂除了二氧化钒、五氧化二钒、三氧化钨外，还含有铬、铍、砷和汞等重金属，已纳入《国家危险废物名录》(HW50废催化剂：772-007-50烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂)，危废外委处置成本高。SCR和SNCR烟气脱硝技术均存在氨逃逸等二次污染问题。
一些企业的废气废水治理，采用臭氧技术，易引起臭氧逃逸等二次污染问题，目前还没有很好的解决方案，急需升级改造。
发明内容
本实用新型的目的是针对：
(1)企业的废气废水单独处理，导致废气/废水处理需要废水/废气二次治理，环保设施重复投入，投资、运维成本高，企业负担重。
(2)企业的VOCs治理采用等离子体和光催化等光电催化设施运行成本高、效率低、污水处理设施不完善；采用湿式氧化塔喷淋洗涤技术药剂成本高。
(3)企业的SCR和SNCR烟气脱硝技术在使用上不可避免地存在氨气逃逸导致二次污染等问题；SCR脱硝的V-Ti系催化剂适用温度为350℃，耗能巨大、装置难以小型化，失活催化剂为危废；SNCR脱硝虽然不使用催化剂，但适用温度800～900℃，能耗高，效率低，经常达不到环保排放标准。
(4)我国很多省份已开始防范废气废水处理的氨和臭氧逃逸问题，甚至限时取缔臭氧氧化技术。
为此，本实用新型提供一种基于电化学的废气废水耦合净化***，废气经光电处理塔预处理，再经过气相氧化塔和液相氧化塔的电化学耦合净化达标排放；废水经液相氧化塔和气相氧化塔的电化学耦合净化达标排放。光电处理塔为一种基于废气等离子体催化模组、光催化模组的废气净化技术；气相氧化塔和液相氧化塔均为一种基于Fe-C微电解技术和电-Fenton(电芬顿法)技术的废气废水电化学耦合氧化-絮凝净化技术。本实用新型的废气废水耦合净化方法，耦合了Fe-C微电解和电-Fenton的各自优势，药剂投入成本低，电耗低，市场空间大。
本实用新型包括光电处理塔、气相氧化塔、液相氧化塔、瀑气风机和喷淋水泵。所述的光电处理塔包括设置在前的等离子体催化模组和设置在后的光催化模组；所述的等离子体催化模组包括交替布置的多级等离子体发生器和等离子体催化网；所述的光催化模组包括交替布置的多级紫外灯管和紫外线催化网。所述的气相氧化塔包括汇气集箱、一号电解槽、二号电解槽、一号过滤层、二号过滤层和喷淋管；一号电解槽由格栅板、设置在格栅板上的微电解填料和埋在微电解填料中的一号电极组构成；二号电解槽由格栅板、设置在格栅板上的微电解填料和埋在微电解填料中的二号电极组构成。汇气集箱分隔为一号箱室、二号箱室和三号箱室，一号箱室与二号箱室只有顶部相通，二号箱室与三号箱室只有底部相通；一号箱室由一号电解槽的格栅板分成上下两部分，二号箱室由二号电解槽的格栅板分成上下两部分；一号过滤层和二号过滤层上下间隔布置在三号箱室。所述的液相氧化塔包括三号电解槽、四号电解槽和瀑气管；三号电解槽布置三号电极组；四号电解槽布置四号电极组和参比电极。
所述的光电处理塔的出口和一号箱室底部的一号接口通过烟风管路连通；所述的瀑气风机进风口由烟风管路连通一号箱室的一号接口烟风管路，出风口连通三号电解槽的十二号接口并连通瀑气管。所述的喷淋水泵由水管路连通三号电解槽的十三号接口和气相氧化塔的六号接口并连通喷淋管。三号箱室顶部的五号接口为净化气排放口。
所述的一号箱室底部的三号接口为排水口与三号电解槽的十号接口由水管路连通；三号电解槽和四号电解槽以十一号接口为排气口与一号箱室的二号接口由气管路连通；二号箱室底部的四号接口为排水口分别与三号电解槽的八号接口和四号电解槽的七号接口由水管路连通；三号电解槽的九号接口为废水进水口；四号电解槽底部的十四号接口为净化水排放口。
所述的等离子体催化网为双层铁丝网，内填充TiO2、铂基催化剂(如Pt/Al2O3)、质子沸石、Y沸石、NaX沸石、NaY沸石、LaCoO3、Ag/CeO2、MnO2和γ-Al2O3催化剂中的一种或几种组合。
所述的紫外线催化网为双层铁丝网，内填充TiO2、活性碳及氧化铁混合物制成的催化剂。
所述的各电极组均与直流电源的对应接线端子连接，各电极组的极板间距1～10cm；直流电源的电压为0～20V。
在废水量较大时，三号电解槽和四号电解槽也添加少量的微电解填料，耦合、促进电化学反应的同时，也作为Fe2+离子流失的补充。所述的液相氧化塔采用电化学催化***、高级氧化技术，采用DSA阳极电催化性能高，废水在电解过程中产生氧化能力极强的·OH和·HO2自由基，高效氧化降解有机污染物，不产生毒害的中间产物。
所述的净化气排放口处设有监测SOx、NOx和VOCs浓度的检测器，且检测器通过反馈的SOx、NOx和VOCs浓度来控制等离子体发生器的启停、电压和频率，控制紫外灯管的启停，控制一号电极组和二号电极组的启停、电压和电流(控制废气达标)，以及控制三号电极组和四号电极组的启停、电压和电流(控制废水达标)。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型将废气废水处理纳入同一体系，在废气废水耦合净化的同时，起到处置级数增大的效果，如废水不但在液相空间净化也在气相空间净化；废气不但在气相空间净化也在液相空间净化；协同处理效果好，投资运行成本低。
(2)光电处理塔突破传统等离子体和光催化的效率低瓶颈，在等离子体后段布置等离子体催化网，催化剂根据进口废气组分针对性调整，形成高效的等离子体催化模组；在光催化后段布置紫外线催化网，催化剂根据进口废气组分针对性调整，形成高效的等离子体催化模组。在同等电耗下，本实用新型的光电处理塔效率更高。
(3)本实用新型的光电处理塔仅作为废气预处理手段，结合后续电耗更低的气相氧化塔和液相氧化塔的多级电化学耦合氧化-絮凝技术的连续净化，节能效果显著。
(4)气相氧化塔整合Fe-C微电解技术、电-Fenton技术和带活性基团喷淋水的湿式氧化喷淋洗涤技术等协同作用，VOCs和NOx等废气净化非常彻底；实时监测排气口的SOx、NOx和VOCs浓度，控制气相电化学启停和电压、频率调节情况；净化气排放指标远远低于行业标准，也验证了光电处理塔为本实用新型的预处理环节。
(5)液相氧化塔借助气相氧化塔的Fe-C微电解反应回流水提供Fe离子，与电极组构成电-Fenton反应生成H2O2，***不再添加药剂；在瀑气的作用下，能促进H2O2的生成，·OH活性基团迅速分解废气和废水中的污染物；净化水排放由四号电解槽控制，通过参比电极实时监测污水氧化还原电位的变化，控制液相的电化学启停和电压、频率调节情况；净化水出水水质排放稳定，耐工况冲击强，处理后的水质符合《污水综合排放标准》和行业及地方标准，如悬浮物(SS)10mg/L，五日化学需氧量(BOD5)10mg/L，化学需氧量(CODcr)50mg/L，氨氮(以总N计)5mg/L，总磷0.5mg/L。
(6)本实用新型将废气废水中的污染物直接分解成环境无害的物质如硫酸盐、氯盐、CO2和N2等，不形成产品如硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵等，***简单可靠，造价低；高效解决了常规等离子体、湿法和干法脱硝的硝酸盐废水排放难题。
(7)本实用新型所用的Fe-C微电解填料和电极组等，均为市场普遍供应的产品。
(8)液相电解槽采用DSA阳极，污泥量少、节省能源消耗、减轻污染、降低成本以及有效治理工业废水，适应了目前清洁生产的要求。
(9)废气废水治理项目，特别是技改提标项目，往往场地局限，需要在道路上方架空布置净化设施，光电处理塔、气相氧化塔和液相氧化塔均采用卧式反应器有其独特的市场亲和力。
(10)本实用新型的光电处理塔、气相氧化塔和液相氧化塔对环境条件要求低，不存在氨逃逸和臭氧逃逸等二次环境污染问题。
(11)由于气相氧化塔的多层Fe-C微电解填料、喷淋水的洗涤、气流多次汇集折流、填料层的电极捕获功能的共同作用，对废气中的颗粒物具有很好的过滤效果，粉尘达到超低排放。
附图说明
图1是本实用新型的***结构示意图。
图中：1、光电处理塔，2、等离子体催化网，3、等离子体发生器，4、紫外灯管，5、紫外线催化网，6、一号接口，7、一号电解槽，8、气相氧化塔，9、喷淋管，10、一号电极组，11、六号接口，12、二号电解槽，13、二号电极组，14、五号接口，15、二号过滤层，16、一号过滤层，17、四号接口，18、三号接口，19、二号接口，20、液相氧化塔，21、十二号接口，22、瀑气风机，23、喷淋水泵，24、十三号接口，25、三号电极组，26、三号电解槽，27、瀑气管，28、十四号接口，29、四号电极组，30、参比电极，31、四号电解槽，32、七号接口，33、八号接口，34、九号接口，35、十号接口，36、十一号接口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种基于电化学的废气废水耦合净化***，包括光电处理塔1、气相氧化塔8、液相氧化塔20、瀑气风机22和喷淋水泵23。光电处理塔1包括等离子体发生器3、等离子体催化网2、紫外灯管4和紫外线催化网5。气相氧化塔8包括汇气集箱、一号电解槽7、二号电解槽12、一号过滤层16、二号过滤层15和喷淋管9；一号电解槽7由格栅板、设置在格栅板上的微电解填料(微电解填料为铁-碳合金)和埋在微电解填料中的一号电极组10组成；二号电解槽12由格栅板、设置在格栅板上的微电解填料和埋在微电解填料中的二号电极组13构成。液相氧化塔20包括三号电解槽26、四号电解槽31和瀑气管27；三号电解槽26布置三号电极组25；四号电解槽31布置四号电极组29和参比电极30。各电解槽的电流密度为0～250mA/cm2(设定值50mA/cm2)。一号电极组和二号电极组材质为铁板或不锈钢板；三号电极组和四号电极组的阳极为DSA阳极，阴极为铂、Cu—Zn合金或Ti；参比电极为氯化银电极或甘汞电极。
如图1所示，该基于电化学的废气废水耦合净化***，工作原理如下：
将企业的废气(VOCs和烟气等)引入光电处理塔1，经多级等离子体发生器3和等离子体催化网2(等离子体发生器3设置在等离子体催化网前)构成的等离子体催化模组的分解和氧化，废气被部分净化，再通入由多级紫外线催化网5和紫外灯管4(紫外线催化网5设置在紫外灯管4前)构成的光催化模组，再次被净化后沿烟风管路一部分由一号接口6进入气相氧化塔8最终净化，另一部分沿烟风管路经瀑气风机22引入液相氧化塔20的十二号接口21并连通瀑气管27作为瀑气。
汇气集箱被分隔成一号箱室、二号箱室和三号箱室，一号箱室与二号箱室只有顶部相通，二号箱室和三号箱室只有底部相通；一号箱室和二号箱室均由格栅板分成上下两部分；一号接口6开设在一号箱室底部；引入气相氧化塔8的废气，经汇气集箱的匀气(使气体均匀)后经格栅板进入一号电解槽7，在一号电解槽7和二号电解槽12内的微电解填料上方布置喷淋管9均匀喷淋水。喷淋水来自三号电解槽26，经十三号接口24由喷淋水泵23通过水管路加压输送到气相氧化塔8的六号接口11并连通喷淋管9。废气经一号电解槽7净化后再进入汇气集箱的顶部，匀气后进入二号电解槽12再次净化后再进入汇气集箱的二号箱室底部，匀气后进入一号过滤层16和二号过滤层15(一号过滤层16和二号过滤层15均为水雾过滤层)脱除水雾，净化气出五号接口14完成废气的净化达标排放。
将企业的废水由九号接口34送入液相氧化塔20的三号电解槽26。一号电解槽7的喷淋水流出三号接口18由水管路经十号接口35流入三号电解槽26，二号电解槽12的喷淋水流出四号接口17一部分由水管路经八号接口33流入三号电解槽26，另一部分由水管路经七号接口32流入四号电解槽31；三号电解槽26中布置有三号电极组25，三号电解槽和四号电解槽31的槽底布置有瀑气管27接自十二号接口21并连通瀑气风机出口。三号电解槽26和四号电解槽31瀑气结束后的废气，经十一号接口36通过烟风管路到达二号接口19并进入汇气集箱的一号箱室底部，由气相氧化塔8净化。三号电极组25通电后，三号电解槽26中的废水与气相氧化塔8的喷淋水带入的铁离子(由微电解填料产生)发生电化学耦合氧化-絮凝反应，废水中污染物被氧化分解，产生的部分·OH和H2O2经十三号接口24流出，沿水管路经喷淋水泵23加压后送往气相氧化塔8的六号接口11并连通喷淋管9，作为气相氧化塔8的喷淋水。
四号电解槽31布置有四号电极组29和参比电极30，其中四号电极组29为工作电极组。四号电解槽31作为三号电解槽26的二级处置，原理相同，经七号接口32流入四号电解槽31的废水，经参比电极电位差判断净化程度，净化水出十四号接口28完成废水的净化达标排放。四号电解槽的工作电极和参比电极实时监测水体的氧化还原电位变化，当测量电位的变化值为100～300mV(设定值200mV，根据排水水质控制要求调校设定)，表示污水CODcr和硝酸盐等污染物已完全分解，净化水达标排放。
喷淋管9由主干管道及喷淋头组成。
液相氧化塔的电-Fenton反应条件为：PH＝4～9，水温5～35℃，反应时间2～50min。
等离子体是物质的第四态，等离子体直接脱除NOx主要有两种途径：一种是分解途径，即电子与N2碰撞产生N原子，然后N原子通过反应使NO转化为N2。另一种是氧化途径，即在等离子体作用下NO被氧化为NO2，然后与H2O放电产生的·OH自由基作用最终以硝酸或者亚硝酸盐等形式将NO脱除。等离子体直接脱除VOCs主要依靠大量的化学活性物种，包括高能电子、离子、激发态分子和自由基等，这些活性物种的能量高于气体分子的键能，它们和VOCs分子发生频繁的碰撞，使分子发生断键解离而将VOCs降解。另外，当反应中有氧存在时，氧气分子与等离子体中的高能电子碰撞产生氧原子和激发态的氧分子，这些强氧化性的粒子与VOCs分子发生反应，从而将VOCs分子氧化为无毒的CO2。H2O在等离子场作用下会产生大量活性粒子，如·H、·OH和·HO2等，它们可直接和反应物气体分子发生氧化反应。
等离子体和催化剂结合，提高了能效，因此比单独使用等离子体或单纯使用催化剂显示出明显优越性。
光催化由紫外灯管和紫外线催化网构成，如催化剂选用TiO2基，又称为TiO2光催化氧化技术，对烟气中NOx净化效果良好，降解率高达97％，生成HNO3。
TiO2光催化氧化脱除NOx与氧化VOCs的机理相似，即TiO2受到超过其带隙能以上的光辐射照射时，价带上的电子被激发，越过禁带进入导带，同时在价带上产生相应的空穴。电子与空穴迁移到粒子表面的不同位置，空穴本身具有很强的得电子能力，可夺取NOx与VOCs体系中的电子，使其被活化而氧化。电子与水及空气中的氧反应生成氧化能力更强的·OH及O2 一等，是将NOx与VOCs最终氧化生成NO3 一、CO2和H2O的最主要的氧化剂。
电-Fenton法综合了电化学过程和Fenton试剂的氧化过程，充分利用了二者的氧化能力。
电Fenton技术具有如下优点：(1)自动产生H2O2的机制较完善；(2)喷洒在阴极上的氧气或空气可提高反应溶液的混和作用；(3)Fe2+可由阴极再生，Fe3+和Fe2+能保持良好的循环反应，污泥量少；(4)有机物降解因素多：羟基自由基·OH的间接氧化、阳极的直接氧化、电混凝和电絮凝。
经过气相氧化塔反应后的喷淋水，夹带着VOCs、硝酸盐、硫酸盐和粉尘，回流到液相氧化塔。
电-Fenton反应如下：
Fe2++H2O2→Fe3++OH—+·OH
Fe2++·OH→Fe3++OH—
·OH+H2O2→·HO2+H2O
液相氧化塔中布置的DSA阳极，通电后发生电化学反应，在瀑气条件下产生H2O2。
铁碳微电解技术主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。
铁碳微电解电化学反应过程如下：
阳极:Fe-2e→Fe2+ E(Fe/Fe2+)＝0.44V
阴极:2H++2e→H2 E(H+/H2)＝0.00V
产生的初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。
若有瀑气，还会发生下面的反应：
O2+4H++4e→2H2O E(O2)＝1.23V
O2+2H2O+4e→4OH— E(O2/OH—)＝0.41V
Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+
产生的OH—是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的悬浮物及重金属离子，从而增强对废水的净化效果，类似于Fenton试剂产生的Fe3+作用机理。
液相氧化塔三号电极组和四号电极组的DSA阳极为钛基系金属氧化物阳极(Ti/IrO2/IrO2-SnO2)，能够高效催化强氧化物ClO—及·OH的生成。
液相氧化塔三号电极组和四号电极组的阴极为铂阴极(Pt)、Cu—Zn合金或Ti，对NO3 —的催化还原有很高的效率，电解性能稳定，电极寿命长。
液相氧化塔废水中的CODcr、SO3 2—和含氮污染物(主要以氨态氮和硝态氮两种形式存在)，利用循环泵的循环作用，经气相氧化塔的一号电解槽、二号电解槽和液相氧化塔的三号电解槽的循环电化学耦合氧化-絮凝作用，并经液相氧化塔的四号电解槽的最终控制性处置，利用电解槽阴极将废水中的硝酸盐、亚硝酸盐还原成NO2 —、NH4 +、OH—和N2；利用DSA阳极区生成强氧化性物质ClO—及·OH，将废水中的CODcr、SO3 2—、NH4 +、NO2 —氧化成SO4 2—、Cl—、NO3 —和N2、CO2，达到废水净化的目标；废水中添加一定量的Cl—，能促进ClO—的生成。
由于气相氧化塔的多层Fe-C微电解填料、喷淋水的洗涤、气流多次汇集折流、填料层的电极捕获功能的共同作用，对废气中的颗粒物具有很好的过滤效果，粉尘达到超低排放。
采用上述方案，针对烟气治理的二氧化硫脱除率可达99％以上，氮氧化物脱除率可达90％以上，针对VOCs治理的VOCs排放浓度低于20mg/m3，甲醇排放浓度低于10mg/m3，非甲烷总烃排放浓度低于5mg/m3。
所述实施例为本实用新型优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于电化学的废气废水耦合净化***，包括光电处理塔、气相氧化塔、液相氧化塔、瀑气风机和喷淋水泵；其特征在于：所述的光电处理塔包括设置在前的等离子体催化模组和设置在后的光催化模组；所述的等离子体催化模组包括交替布置的多级等离子体发生器和等离子体催化网；所述的光催化模组包括交替布置的多级紫外灯管和紫外线催化网；所述的气相氧化塔包括汇气集箱、一号电解槽、二号电解槽、一号过滤层、二号过滤层和喷淋管；一号电解槽由格栅板、设置在格栅板上的微电解填料和埋在微电解填料中的一号电极组构成；二号电解槽由格栅板、设置在格栅板上的微电解填料和埋在微电解填料中的二号电极组构成；汇气集箱分隔为一号箱室、二号箱室和三号箱室，一号箱室与二号箱室只有顶部相通，二号箱室与三号箱室只有底部相通；一号箱室由一号电解槽的格栅板分成上下两部分，二号箱室由二号电解槽的格栅板分成上下两部分；一号过滤层和二号过滤层上下间隔布置在三号箱室；所述的液相氧化塔包括三号电解槽、四号电解槽和瀑气管；三号电解槽布置三号电极组；四号电解槽布置四号电极组和参比电极；
所述的光电处理塔的出口和一号箱室底部的一号接口通过烟风管路连通；所述的瀑气风机进风口由烟风管路连通一号箱室的一号接口烟风管路，出风口连通三号电解槽的十二号接口并连通瀑气管；所述的喷淋水泵由水管路连通三号电解槽的十三号接口和气相氧化塔的六号接口并连通喷淋管；三号箱室顶部的五号接口为净化气排放口；
所述的一号箱室底部的三号接口为排水口与三号电解槽的十号接口由水管路连通；三号电解槽和四号电解槽以十一号接口为排气口与一号箱室的二号接口由气管路连通；二号箱室底部的四号接口为排水口分别与三号电解槽的八号接口和四号电解槽的七号接口由水管路连通；三号电解槽的九号接口为废水进水口；四号电解槽底部的十四号接口为净化水排放口。
2.根据权利要求1所述的一种基于电化学的废气废水耦合净化***，其特征在于：所述的等离子体催化网为双层铁丝网，内填充TiO2、铂基催化剂、质子沸石、Y沸石、NaX沸石、NaY沸石、LaCoO3、Ag/CeO2、MnO2和γ-Al2O3催化剂中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的一种基于电化学的废气废水耦合净化***，其特征在于：所述的紫外线催化网为双层铁丝网，内填充TiO2、活性碳及氧化铁。
4.根据权利要求1所述的一种基于电化学的废气废水耦合净化***，其特征在于：所述的各电极组均与直流电源的对应接线端子连接，各电极组的极板间距1～10cm；直流电源的电压为0～20V。
5.根据权利要求1所述的一种基于电化学的废气废水耦合净化***，其特征在于：所述的三号电解槽和四号电解槽也添加微电解填料。
6.根据权利要求1所述的一种基于电化学的废气废水耦合净化***，其特征在于：所述的净化气排放口处设有监测SOx、NOx和VOCs浓度的检测器，且检测器通过反馈的SOx、NOx和VOCs浓度来控制等离子体发生器的启停、电压和频率，控制紫外灯管的启停，控制一号电极组和二号电极组的启停、电压和电流，以及控制三号电极组和四号电极组的启停、电压和电流。
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| CN107469597A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 马加德 | 一种基于电化学的废气废水耦合净化***及其净化方法 |
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