CN207299914U - 一种节能型锌锅加热炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械领域,涉及锌锅加热炉。一种节能型锌锅加热炉,包括一加热炉,加热炉包括一保温墙,保温墙围在一锌锅外侧,保温墙上设有煤气烧嘴,煤气烧嘴有四个,相邻两个煤气烧嘴的间隔相同;还包括一阻风墙,阻风墙的一端连接保温墙,阻风墙的另一端连接锌锅,保温墙的一侧设有一烟道;保温墙、阻风墙均采用陶瓷纤维砖堆砌而成。本实用新型通过采用陶瓷纤维砖代替原有的耐火砖,陶瓷纤维砖保温绝热性能佳,当煤气烧嘴喷出高温烟气时,利用阻风墙、保温墙使高温烟气顺时针旋转循环,提高热利用率,并利用陶瓷纤维砖隔热性能佳的特点,加强了保温效果,加热后温度较稳定,在实际生产过程中可避免发生锌温难控制,从而影响产品质量的问题。

Description

一种节能型锌锅加热炉
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体地,涉及锌锅加热炉。
背景技术
在热镀锌的生产工艺中,通常使用锌锅加热炉,传统的锌锅加热炉采用老式耐火砖结构,这种炉型投入大、能耗高,维护不便,每次维修需要投入大量资金、人力和生产时间,而且在实际应用中温度控制难度大,对产品质量造成一定的影响,在镀锌同行业、使用煤制气作为原料加热的企业普遍在使用这种窑炉,浪费大量资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型锌锅加热炉,以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种节能型锌锅加热炉,包括一加热炉,所述加热炉包括一保温墙,所述保温墙围在一锌锅外侧,所述保温墙上设有煤气烧嘴,其特征在于,所述煤气烧嘴为四个,相邻两个所述煤气烧嘴的间隔相同;
还包括一阻风墙,所述阻风墙的一端连接所述保温墙,所述阻风墙的另一端连接所述锌锅,所述保温墙的一侧设有一用于出风的烟道;
所述保温墙、阻风墙均采用陶瓷纤维材料制成的陶瓷纤维砖堆砌而成。
本实用新型通过采用陶瓷纤维砖代替原有的耐火砖,陶瓷纤维砖保温绝热性能佳,当煤气烧嘴喷出高温烟气时,利用阻风墙、保温墙使高温烟气顺时针旋转循环,提高热利用率,并利用陶瓷纤维砖隔热性能佳的特点,加强了保温效果,加热后温度较稳定,在实际生产过程中可避免发生锌温难控制,从而影响产品质量的问题。
同时,陶瓷纤维砖在施工过程无需留设膨胀缝,便于施工;陶瓷纤维砖抗热震及机械震动性能优良,减少安全隐患。
通过将陶瓷纤维砖代替原有的耐火砖,利用阻风墙、保温墙使高温烟气顺时针旋转循环,可将原有的八个煤气烧嘴减少到四个,既满足加热效果,也便于安装、更换、检修。
所述锌锅与所述保温墙之间还设有用于支撑锌锅的立柱,所述立柱的两端均设有一用于减小压强的底板,所述立柱的一端的底板设有一与所述锌锅接触的接触面,所述立柱的另一端的底板设有一与所述保温墙接触的接触面;
所述立柱的上部、下部均设有一用于支撑立柱的方管,所述立柱与所述方管形成一“十”字形。方管一端顶住地面或上方的墙面,方管另一端支撑立柱,相比原有只采用立柱支撑锌锅的传统结构,方管限定了立柱的纵向位移,提升了立柱的支撑强度。
所述立柱采用不锈钢管,所述立柱外侧包裹有陶瓷纤维毯。不锈钢管不易腐蚀,包裹有陶瓷纤维毯后,通过陶瓷纤维的隔热性,降低立柱处对热量的损耗。
优选,所述立柱为28根。已达到较佳的支撑效果。
所述底板包括两层板状体叠加形成的双层结构,两层所述板状体包括一内层板、一外层板,以靠近所述立柱的板状体作为内层板,以远离所述立柱的板状体作为外层板,所述内层板采用不锈钢板,所述外层板采用陶瓷纤维板,所述外层板的面积不小于所述内层板的面积。不锈钢板具有一定硬度,可降低压强,陶瓷纤维板抗热震及机械震动性能优良、同时具有一定弹性,可进一步降低压强,同时减少底板对保温墙的磨损。
所述内层板上设有条状凸起,所述外层板上设有与所述条状凸起匹配的条状凹槽,所述条状凸起、所述条状凹槽的长度方向与所述方管的长度方向相同。利用条状凸起匹配的条状凹槽,增加内层板与外层板的摩擦力,提高结构强度,条状凸起、条状凹槽的长度方向与方管的长度方向相同,利用条状凸起、条状凹槽与方管加强限定立柱横纵两个方向上的位置偏移。
所述条状凸起上涂覆有金刚石涂层,所述金刚石涂层的厚度在80μm~100μm之间。增加条状凸起的耐磨性,提高摩擦力,同时减少损伤,进而提高底板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图;
图2为本实用新型的立柱处的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1和图2所示,一种节能型锌锅加热炉,包括一加热炉,加热炉包括一保温墙1,保温墙围在一锌锅5外侧,保温墙上设有煤气烧嘴3,煤气烧嘴有四个,相邻两个煤气烧嘴的间隔相同;还包括一阻风墙2,阻风墙的一端连接保温墙,阻风墙的另一端连接锌锅,保温墙的一侧设有一用于出风的烟道4;保温墙、阻风墙均采用陶瓷纤维材料制成的陶瓷纤维砖堆砌而成。本实用新型通过采用陶瓷纤维砖代替原有的耐火砖,陶瓷纤维砖保温绝热性能佳,当煤气烧嘴喷出高温烟气时,利用阻风墙、保温墙使高温烟气顺时针旋转循环,提高热利用率,并利用陶瓷纤维砖隔热性能佳的特点,加强了保温效果,加热后温度较稳定,在实际生产过程中可避免发生锌温难控制,从而影响产品质量的问题。同时,陶瓷纤维砖在施工过程无需留设膨胀缝,便于施工;陶瓷纤维砖抗热震及机械震动性能优良,减少安全隐患。通过将陶瓷纤维砖代替原有的耐火砖,利用阻风墙、保温墙使高温烟气顺时针旋转循环,可将原有的八个煤气烧嘴减少到四个,既满足加热效果,也便于安装、更换、检修。
锌锅与保温墙之间还设有用于支撑锌锅的立柱6,立柱的两端均设有一用于减小压强的底板7,立柱的一端的底板设有一与锌锅接触的接触面,立柱的另一端的底板设有一与保温墙接触的接触面;立柱的上部、下部均设有一用于支撑立柱的方管8,立柱与方管形成一“十”字形。方管一端顶住地面或上方的墙面,方管另一端支撑立柱,相比原有只采用立柱支撑锌锅的传统结构,方管限定了立柱的纵向位移,提升了立柱的支撑强度。
立柱采用不锈钢管,立柱外侧包裹有陶瓷纤维毯。不锈钢管不易腐蚀,包裹有陶瓷纤维毯后,通过陶瓷纤维的隔热性,降低立柱处对热量的损耗。
优选,立柱为28根。已达到较佳的支撑效果。方管外侧也可包裹有陶瓷纤维毯。
底板包括两层板状体叠加形成的双层结构,两层板状体包括一内层板、一外层板,以靠近立柱的板状体作为内层板,以远离立柱的板状体作为外层板,内层板采用不锈钢板,外层板采用陶瓷纤维板,外层板的面积不小于内层板的面积。不锈钢板具有一定硬度,可降低压强,陶瓷纤维板抗热震及机械震动性能优良、同时具有一定弹性,可进一步降低压强,同时减少底板对保温墙的磨损。
内层板上设有条状凸起,外层板上设有与条状凸起匹配的条状凹槽,条状凸起、条状凹槽的长度方向与方管的长度方向相同。利用条状凸起匹配的条状凹槽,增加内层板与外层板的摩擦力,提高结构强度,条状凸起、条状凹槽的长度方向与方管的长度方向相同,利用条状凸起、条状凹槽与方管加强限定立柱横纵两个方向上的位置偏移。
条状凸起上涂覆有金刚石涂层,金刚石涂层的厚度在80μm~100μm之间。增加条状凸起的耐磨性,提高摩擦力,同时减少损伤,进而提高底板的使用寿命。
在具体使用中,四个煤气烧嘴连通一用于供气的主供气管道,主供气管道上安有一自动控制蝶阀;锌锅的侧壁上安一温度传感器,温度传感器将检测到的锌锅温度传输给一转换控制器,转换控制器控制自动控制蝶阀开关。将陶瓷纤维砖代替原有的耐火砖,高温烟气顺时针旋转循环,热利用率提高了,保温效果提高了,在使用时无需像传统锌锅一样实时供气燃烧保温,采用自动控制可降低煤气消耗。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种节能型锌锅加热炉,包括一加热炉,所述加热炉包括一保温墙,所述保温墙围在一锌锅外侧,所述保温墙上设有煤气烧嘴,其特征在于,所述煤气烧嘴为四个,相邻两个所述煤气烧嘴的间隔相同;
还包括一阻风墙,所述阻风墙的一端连接所述保温墙,所述阻风墙的另一端连接所述锌锅,所述保温墙的一侧设有一用于出风的烟道;
所述保温墙、阻风墙均采用陶瓷纤维材料制成的陶瓷纤维砖堆砌而成。
2.如权利要求1所述的一种节能型锌锅加热炉,其特征在于,所述锌锅与所述保温墙之间还设有用于支撑锌锅的立柱,所述立柱的两端均设有一用于减小压强的底板,所述立柱的一端的底板设有一与所述锌锅接触的接触面,所述立柱的另一端的底板设有一与所述保温墙接触的接触面;
所述立柱的上部、下部均设有一用于支撑立柱的方管,所述立柱与所述方管形成一“十”字形。
3.如权利要求2所述的一种节能型锌锅加热炉,其特征在于,所述立柱采用不锈钢管,所述立柱外侧包裹有陶瓷纤维毯。
4.如权利要求2所述的一种节能型锌锅加热炉,其特征在于,所述底板包括两层板状体叠加形成的双层结构,两层所述板状体包括一内层板、一外层板,以靠近所述立柱的板状体作为内层板,以远离所述立柱的板状体作为外层板,所述内层板采用不锈钢板,所述外层板采用陶瓷纤维板,所述外层板的面积不小于所述内层板的面积。
5.如权利要求4所述的一种节能型锌锅加热炉,其特征在于,所述内层板上设有条状凸起,所述外层板上设有与所述条状凸起匹配的条状凹槽,所述条状凸起、所述条状凹槽的长度方向与所述方管的长度方向相同。
6.如权利要求5所述的一种节能型锌锅加热炉,其特征在于,所述条状凸起上涂覆有金刚石涂层,所述金刚石涂层的厚度在80μm~100μm之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112197590A (zh) * 2020-09-22 2021-01-08 北京北方华创微电子装备有限公司 半导体热处理设备的炉体及半导体热处理设备
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