CN207299768U - 特种纤维干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥装置的技术领域，特别是涉及一种特种纤维干燥机，其提高干燥效果和效率；包括主体、放置架和电加热器，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口；还包括夹套，夹套安装在主体外壁上，夹套与主体之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进水管、出水管和泄压管，泄压管的输出端设置有挡盖；还包括左底板、左干燥箱、右底板和右干燥箱，左干燥箱的内部设置有左干燥腔，左干燥箱的侧壁上设置有左进风管和左出风管，左进风管和左出风管上均设置有左风机，右干燥箱的内部设置有右干燥腔，右干燥箱的侧壁上设置有右进风管和右出风管，右进风管和右出风管上均设置有右风机，左干燥腔和右干燥腔内均设置有活性炭颗粒。

Description

特种纤维干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥装置的技术领域，特别是涉及一种特种纤维干燥机。

背景技术

众所周知，特种纤维是相关纤维制造企业制造的纤维结构，其具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，大多使用在工业、国防、医疗、环保和尖端科学领域中，而特种纤维干燥机则是用于特种纤维进行水洗后干燥的辅助装置，在上述制造企业中尤其得到广泛的使用；现有的特种纤维干燥机包括主体、放置架和电加热器，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，放置架和电加热器均位于放置腔内；这种特种纤维干燥机使用时通过将特种纤维放置在放置架上即可，通过电加热器进行电加热烘干；其使用中发现，其干燥效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高干燥效果和效率的特种纤维干燥机。

本实用新型的特种纤维干燥机，包括主体、放置架和电加热器，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，放置架位于放置腔内；还包括夹套，所述夹套安装在主体外壁上，夹套与主体之间形成加热腔，电加热器位于加热腔内，夹套的外壁上设置有进水管、出水管和泄压管，所述泄压管的输出端设置有挡盖，并且挡盖可旋转安装在泄压管的顶端，泄压管内部设置有固定板和固定弹簧，所述固定板左端与泄压管内左侧壁连接，固定弹簧底端与固定板顶端连接，固定弹簧顶端与挡盖底端连接；还包括左底板、左干燥箱、右底板和右干燥箱，所述左底板左端与放置腔内左侧壁连接，左干燥箱安装在左底板上，左干燥箱的内部设置有左干燥腔，左干燥箱的侧壁上设置有左进风管和左出风管，并在左进风管和左出风管上均设置有左风机，左干燥箱顶端设置有左取放孔，并在左取放孔处设置有左盖体，所述右底板右端与放置腔内右侧壁连接，右干燥箱安装在右底板上，右干燥箱的内部设置有右干燥腔，右干燥箱的侧壁上设置有右进风管和右出风管，并在右进风管和右出风管上均设置有右风机，右干燥箱顶端设置有右取放孔，并在右取放孔处设置有右盖体，所述左干燥腔和右干燥腔内均设置有活性炭颗粒。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括左上螺纹管、左上螺纹杆、右上螺纹管和右上螺纹杆，所述左底板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管底端***至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端***并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与左干燥箱底端连接，所述右底板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管底端***至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端***并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与右干燥箱底端连接。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括左支板、右支板、下支板、旋转电机和转轴，所述左支板和右支板顶端均与主体底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，旋转电机安装在下支板上，转轴安装在旋转电机的顶部输出端，转轴的顶端穿过主体并伸入至放置腔内与放置架连接。

本实用新型的特种纤维干燥机，所述放置架包括支撑板、左纵板、右纵板、顶板和多个挂钩，所述支撑板安装在转轴的顶端，左纵板和右纵板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，左纵板和右纵板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，多个挂钩均横向排列设置在顶板的底端。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆和放置板，所述左下连接板和右下连接板底端均与支撑板连接，左下连接板顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管底端***至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端***并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与放置板底端左侧连接，右下连接板顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管底端***至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端***并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与放置板底端右侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过夹套的设计向加热腔内注入水，并通过电加热器辅助加热，达到高温干燥除湿的效果，同时通过活性炭颗粒可以进一步达到除湿干燥的效果，而且通过左风机和右风机可达到加速干燥的效果，提高干燥效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的特种纤维干燥机，包括主体1、放置架和电加热器2，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，放置架位于放置腔内；还包括夹套3，夹套安装在主体外壁上，夹套与主体之间形成加热腔，电加热器位于加热腔内，夹套的外壁上设置有进水管4、出水管5和泄压管6，泄压管的输出端设置有挡盖7，并且挡盖可旋转安装在泄压管的顶端，泄压管内部设置有固定板8和固定弹簧9，固定板左端与泄压管内左侧壁连接，固定弹簧底端与固定板顶端连接，固定弹簧顶端与挡盖底端连接；还包括左底板10、左干燥箱11、右底板和右干燥箱12，左底板左端与放置腔内左侧壁连接，左干燥箱安装在左底板上，左干燥箱的内部设置有左干燥腔，左干燥箱的侧壁上设置有左进风管13和左出风管14，并在左进风管和左出风管上均设置有左风机15，左干燥箱顶端设置有左取放孔，并在左取放孔处设置有左盖体16，右底板右端与放置腔内右侧壁连接，右干燥箱安装在右底板上，右干燥箱的内部设置有右干燥腔，右干燥箱的侧壁上设置有右进风管和右出风管，并在右进风管和右出风管上均设置有右风机，右干燥箱顶端设置有右取放孔，并在右取放孔处设置有右盖体，左干燥腔和右干燥腔内均设置有活性炭颗粒17；通过上述设置，可以通过夹套的设计向加热腔内注入水，并通过电加热器辅助加热，达到高温干燥除湿的效果，同时通过活性炭颗粒可以进一步达到除湿干燥的效果，而且通过左风机和右风机可达到加速干燥的效果，提高干燥效率和效果。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括左上螺纹管、左上螺纹杆、右上螺纹管18和右上螺纹杆19，左底板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，左上螺纹管底端***至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端***并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与左干燥箱底端连接，右底板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承20，右上螺纹管底端***至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端***并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与右干燥箱底端连接；方便在手动旋转左螺纹管和右螺纹管的同时进行左干燥箱和右干燥箱的拆装清理。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括四组支腿21和四组滚轮22，四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；方便移动。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括四组左侧板23、四组右侧板、四组下侧板24、四组限位板25和四组连接弹簧26，四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括左支板、右支板27、下支板28、旋转电机29和转轴30，左支板和右支板顶端均与主体底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，旋转电机安装在下支板上，转轴安装在旋转电机的顶部输出端，转轴的顶端穿过主体并伸入至放置腔内与放置架连接；可通过旋转电机控制放置架上的特种纤维进行旋转晾晒和干燥，提高效率。

本实用新型的特种纤维干燥机，放置架包括支撑板31、左纵板32、右纵板、顶板33和多个挂钩34，支撑板安装在转轴的顶端，左纵板和右纵板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，左纵板和右纵板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，多个挂钩均横向排列设置在顶板的底端；可方便对特种纤维进行挂装放置，提高效率。

本实用新型的特种纤维干燥机，还包括左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、右下连接板35、右下螺纹管36、右下螺纹杆37和放置板38，左下连接板和右下连接板底端均与支撑板连接，左下连接板顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，左下螺纹管底端***至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端***并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与放置板底端左侧连接，右下连接板顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，右下螺纹管底端***至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端***并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与放置板底端右侧连接；可在手动旋转左下螺纹管和右下螺纹管的同时进行放置板的高度调节，适应不同长度要求的特种纤维。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种特种纤维干燥机，包括主体、放置架和电加热器，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，放置架位于放置腔内；其特征在于，还包括夹套，所述夹套安装在主体外壁上，夹套与主体之间形成加热腔，电加热器位于加热腔内，夹套的外壁上设置有进水管、出水管和泄压管，所述泄压管的输出端设置有挡盖，并且挡盖可旋转安装在泄压管的顶端，泄压管内部设置有固定板和固定弹簧，所述固定板左端与泄压管内左侧壁连接，固定弹簧底端与固定板顶端连接，固定弹簧顶端与挡盖底端连接；还包括左底板、左干燥箱、右底板和右干燥箱，所述左底板左端与放置腔内左侧壁连接，左干燥箱安装在左底板上，左干燥箱的内部设置有左干燥腔，左干燥箱的侧壁上设置有左进风管和左出风管，并在左进风管和左出风管上均设置有左风机，左干燥箱顶端设置有左取放孔，并在左取放孔处设置有左盖体，所述右底板右端与放置腔内右侧壁连接，右干燥箱安装在右底板上，右干燥箱的内部设置有右干燥腔，右干燥箱的侧壁上设置有右进风管和右出风管，并在右进风管和右出风管上均设置有右风机，右干燥箱顶端设置有右取放孔，并在右取放孔处设置有右盖体，所述左干燥腔和右干燥腔内均设置有活性炭颗粒。

2.如权利要求1所述的特种纤维干燥机，其特征在于，还包括左上螺纹管、左上螺纹杆、右上螺纹管和右上螺纹杆，所述左底板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管底端***至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端***并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与左干燥箱底端连接，所述右底板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管底端***至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端***并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与右干燥箱底端连接。

3.如权利要求2所述的特种纤维干燥机，其特征在于，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

4.如权利要求3所述的特种纤维干燥机，其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

5.如权利要求4所述的特种纤维干燥机，其特征在于，还包括左支板、右支板、下支板、旋转电机和转轴，所述左支板和右支板顶端均与主体底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，旋转电机安装在下支板上，转轴安装在旋转电机的顶部输出端，转轴的顶端穿过主体并伸入至放置腔内与放置架连接。

6.如权利要求5所述的特种纤维干燥机，其特征在于，所述放置架包括支撑板、左纵板、右纵板、顶板和多个挂钩，所述支撑板安装在转轴的顶端，左纵板和右纵板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，左纵板和右纵板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，多个挂钩均横向排列设置在顶板的底端。

7.如权利要求6所述的特种纤维干燥机，其特征在于，还包括左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆和放置板，所述左下连接板和右下连接板底端均与支撑板连接，左下连接板顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管底端***至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端***并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与放置板底端左侧连接，右下连接板顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管底端***至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端***并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与放置板底端右侧连接。