CN207299621U - 一种布液器及降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布液器及降膜蒸发器，其特征在于：包括设有进液管的上罩板，进液管底端部分穿过上罩板设置，所述进液管底端设有与其连通的缓冲间，所述缓冲间上部设有集液间，集液间内侧底部通过集液孔与缓冲间连通，缓冲间外侧侧壁上设有出液孔，所述缓冲间下部依次设有初级布液板、中级布液板和终端布液板，初级布液板、中级布液板和终端布液板上均设有布液孔，中级布液板和终端布液板之间还设有筛网层；本实用新型结构设计合理，可以将制冷剂液体分配均匀，保证每一根蒸发管都能全部参与传热，防止换热管“干管”现象的发生，大大提高了降膜蒸发器的传热系数，同时也提高了制冷机组的能效比。

Description

一种布液器及降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及中央空调机组技术领域，尤其涉及一种布液器及降膜蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷***中的主体设备之一，主要有满液式蒸发器、干式蒸发器及降膜式蒸发器三种类型，其中降膜式蒸发器因传热系数高，制冷剂充注量低等优点已被广泛应用。布液器是降膜式蒸发器中的核心部件，其均匀布液能力直接影响降膜蒸发器的总体性能。

目前对降膜蒸发器布液器的设计各式各样，由于其工作机制复杂，制冷剂分配不均匀，不能保证每根蒸发管都能完全参与换热，容易造成局部“干管”现象的发生，使得制冷机组的能效比较低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种布液器及降膜蒸发器，通过优化现有布液器的结构，达到将制冷剂分配均匀的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种布液器，其特征在于：包括设有进液管的上罩板，进液管底端部分穿过上罩板设置，所述进液管底端设有与其连通的缓冲间，所述缓冲间上部设有集液间，集液间内侧底部通过集液孔与缓冲间连通，缓冲间外侧侧壁上设有出液孔，所述缓冲间下部依次设有初级布液板、中级布液板和终端布液板，初级布液板、中级布液板和终端布液板上均设有布液孔，中级布液板和终端布液板之间还设有筛网层。

所述布液孔为圆形孔或长条状孔。

所述初级布液板、中级布液板和终端布液板上的布液孔错位分布。

所述的布液器的上罩板与终端布液板之间的间距为80-150mm。

所述集液间内部还设有缓冲板，缓冲板位于集液间的集液孔和出液孔之间，缓冲板纵向分布，其顶端与集液间顶面连接，其底端与集液间底面之间设有流通间隙。

所述筛网层由至少两层不锈钢筛网组成。

所述终端布液板的内壁底面上还设有具有向外拱起设置的液槽，液槽底端设有所述布液孔，布液孔沿液槽长度方向均匀分布；所述液槽深度在3-10mm之间。

所述液槽沿终端布液板长度方向分布，液槽长度与换热管管束长度匹配且两者之间纵向上对应设置，且相邻液槽的间距与换热管管束匹配。

所述缓冲间外壁由下分配板构成，集液间外壁由上分配板构成，下分配板、上分配板、上罩板、缓冲板、初级布液板、中级布液板和终端布液板均由1-5mm金属板材通过钣金工艺加工成型。

一种降膜蒸发器，其包括本实用新型任一技术方案所提供的布液器。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，可以将制冷剂液体分配均匀，保证每一根蒸发管都能全部参与传热，防止换热管“干管”现象的发生，大大提高了降膜蒸发器的传热系数，同时也提高了制冷机组的能效比。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大结构示意图。

图3是终端布液板的结构示意图。

图4是图3中B的局部放大结构示意图。

图5是终端布液板的立体结构示意图。

图6是图5中C的局部放大结构示意图。

图中，1-进液管，2-缓冲板，3-上罩板，4-上分配板，5-下分配板，6-初级布液板，7-中级布液板，8-筛网层，9-终端布液板，10-缓冲间，11-集液间，12-液槽12。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图6所示：一种布液器，包括设有进液管1的上罩板3，进液管1底端部分穿过上罩板3设置，上罩板3中部向上凸起设置，所述进液管1底端设有与其连通的缓冲间10，缓冲间10外壁由下分配板5构成，所述缓冲间10上部设有集液间11，集液间11外壁由上分配板4构成，集液间11内侧底部通过集液孔与缓冲间10连通，缓冲间10外侧侧壁上设有出液孔，制冷剂从进液管1进入缓冲间10，再进入集液间11内，而后从集液间11的出液孔均匀流出，实现制冷剂的初级处理；

所述集液间11内部还设有缓冲板2，缓冲板2位于集液间11的集液孔和出液孔之间，缓冲板2纵向分布，其顶端与集液间11顶面连接，其底端与集液间11底面之间设有流通间隙，使集液间11的制冷剂需从缓冲板2穿过流通，在集液间11内构成往复式流通路径，提高制冷剂缓冲效果；

其中上分配板4及缓冲板2顶端分别与上罩板3连接固定，下分配板5与上分配板4连接固定。

所述缓冲间10下部依次设有初级布液板6、中级布液板7和终端布液板9，初级布液板6、中级布液板7和终端布液板9上均设有布液孔，且不同布液板上的布液孔错位分布，中级布液板7和终端布液板9之间还设有筛网层，筛网层由3-5层不锈钢筛网构成；

所述初级布液板6、中级布液板7和终端布液板9均为开口朝上设置的U型结构，初级布液板6、中级布液板7和终端布液板9的端部外侧设有翻板并与上罩板3连接固定。

所述的布液器的上罩板3与终端布液板9之间的间距为80-150mm，有效控制布液器的体积，便于在降膜蒸发器内进行装配。

所述终端布液板9的内壁底面上还设有具有向外拱起设置的液槽12，液槽12深度在3-10mm之间，液槽12底端设有所述布液孔，布液孔沿液槽12长度方向均匀分布，所述液槽12沿终端布液板9长度方向分布，液槽12长度与换热管管束长度匹配且两者之间纵向上对应设置，且相邻液槽12的间距与换热管管束匹配。

通过液槽12与布液孔组合成异型布液孔结构，可以防止制冷剂液体流出时出现倒钩滑移，确保流下来的液体制冷剂均匀滴落在换热管上，并使换热管的整个长度方向均匀润湿，全面参与换热。

所述下分配板5、上分配板4、上罩板3、缓冲板2、初级布液板6、中级布液板7和终端布液板9均由1-5mm金属板材通过钣金工艺加工成型。

本布液器的工作过程是：制冷剂液体自进液管1进入布液器的缓冲间10，由缓冲间10经过集液间11底板的集液孔均匀的进入集液间11，当集液间11的制冷剂液面高度到达两侧面板上出液孔时，制冷剂液体均匀流至初级布液板6，进行初级分配，再经过中级布液板7及筛网层8进一步分配后，到达终端布液板9上的液槽12，最后流经液槽12内的布液孔，均匀滴落到换热管上，形成液膜与换热管内的载冷剂进行热交换。

一种降膜蒸发器，包括上述布液器，降膜蒸发器具有上述布液器的技术特征，从而提高降膜蒸发器的性能。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布液器，其特征在于：包括设有进液管的上罩板，进液管底端部分穿过上罩板设置，所述进液管底端设有与其连通的缓冲间，所述缓冲间上部设有集液间，集液间内侧底部通过集液孔与缓冲间连通，缓冲间外侧侧壁上设有出液孔，所述缓冲间下部依次设有初级布液板、中级布液板和终端布液板，初级布液板、中级布液板和终端布液板上均设有布液孔，中级布液板和终端布液板之间还设有筛网层。

2.根据权利要求1所述的一种布液器，其特征在于：所述布液孔为圆形孔或长条状孔。

3.根据权利要求1所述的一种布液器，其特征在于：所述初级布液板、中级布液板和终端布液板上的布液孔错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种布液器，其特征在于：所述的布液器的上罩板与终端布液板之间的间距为80-150mm。

5.根据权利要求1所述的一种布液器，其特征在于：所述集液间内部还设有缓冲板，缓冲板位于集液间的集液孔和出液孔之间，缓冲板纵向分布，其顶端与集液间顶面连接，其底端与集液间底面之间设有流通间隙。

6.根据权利要求1所述的一种布液器，其特征在于：所述筛网层由至少两层不锈钢筛网组成。

7.根据权利要求1所述的一种布液器，其特征在于：所述终端布液板的内壁底面上还设有具有向外拱起设置的液槽，液槽底端设有所述布液孔，布液孔沿液槽长度方向均匀分布；

所述液槽深度在3-10mm之间。

8.根据权利要求7所述的一种布液器，其特征在于：所述液槽沿终端布液板长度方向分布，液槽长度与换热管管束长度匹配且两者之间纵向上对应设置，且相邻液槽的间距与换热管管束匹配。

9.根据权利要求1所述的一种布液器，其特征在于：所述缓冲间外壁由下分配板构成，集液间外壁由上分配板构成，下分配板、上分配板、上罩板、缓冲板、初级布液板、中级布液板和终端布液板均由1-5mm金属板材通过钣金工艺加工成型。

10.一种降膜蒸发器，其特征在于：所述降膜蒸发器包括权利要求1-9任意一项所述的布液器。