CN207298156U - 液冷管路刚性连接快卸卡箍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液冷管路刚性连接快卸卡箍，包括：半圆卡箍Ⅰ，半圆卡箍Ⅱ，安全闩，耳环螺栓，自锁螺母、鞍形垫圈，定位销，耳环螺栓连接销，垫圈，铰链销和铰链节；半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ一端通过铰链节铰接，另一端为对接端，半圆卡箍Ⅰ对接端设置有对接端块Ⅰ，半圆卡箍Ⅱ对接端部设置有对接端块Ⅱ；安全闩为U型罩体结构，罩于对接端块Ⅰ和对接端块Ⅱ外部；自锁螺母装配于耳环螺栓伸出于安全闩的栓杆上；半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ转动扣合，耳环螺栓由半圆卡箍Ⅱ的对接端块Ⅱ的凹槽内***依次穿过半圆卡箍Ⅰ的对接端块Ⅰ，安全闩的两个侧板上的条孔的对位，装配定位销和耳环螺栓连接销，最后通过旋转自锁螺母实现锁紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路连接件领域，特别涉及一种液冷管路刚性连接快卸卡箍。
背景技术
液冷管路刚性连接快卸卡箍应用于航空行业中发动机的管路***上，对液冷管路起连接的作用。在这些行业中，对产品性能要求高，对产品的材质，强度，结构等性能要求较高，非其他产品所能替代。一般的产品在这些行业运用时，卡箍的材质选用不合适，达不到指定的要求，而且在某些特殊的环境中，一般产品的材料无法满足其要求。
传统的卡箍一般由箍带、卡块等部分组成，本实用新型的液冷管路刚性连接快卸卡箍由三部分组成，液冷管路刚性连接快卸卡箍组件、铝制凸凹接头、橡胶密封圈。传统卡箍一般都是通过钣金冲压成型，卡箍强度、刚性比较低，不能满足航空管路连接的需求。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提出一种高强度、安全性高、装配灵活的液冷管路刚性连接快卸卡箍。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
液冷管路刚性连接快卸卡箍，包括：半圆卡箍Ⅰ，半圆卡箍Ⅱ，安全闩，耳环螺栓，自锁螺母、鞍形垫圈，定位销，耳环螺栓连接销，垫圈，铰链销和铰链节；
半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ内壁均设置有密封凹槽；
半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ的前端为铰接端，半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ的铰接端部均通过一个铰链销与铰链节两端铰接；半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ的后端为对接端，半圆卡箍Ⅰ对接端设置有对接端块Ⅰ，半圆卡箍Ⅱ对接端部设置有对接端块Ⅱ；
其中，对接端块Ⅰ和对接端块Ⅱ径向设置有用于耳环螺栓径向贯穿对接端块Ⅰ和对接端块Ⅱ的螺栓孔；接端块Ⅰ上设置有用于定位销轴向***的定位孔；对接端块Ⅱ的开设螺栓孔的位置设置有用于耳环螺栓的耳环部门完全嵌入的凹槽，并且保证耳环螺栓的耳环的环孔为轴向延伸，对接端块Ⅱ位于耳环螺栓的耳环的环孔位置设置有与此环孔中心同轴的通孔；
安全闩为U型罩体结构，其单端开口的凹槽部分完全依次嵌入容纳半圆卡箍Ⅰ1的对接端块Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ的对接端块Ⅱ，且其封堵端设置有用于耳环螺栓的栓杆部分伸出的通孔；安全闩两个侧板上设置有用于对接端块Ⅰ的定位销伸出以及用于与对接端块Ⅱ的通孔对位的条孔；
自锁螺母装配于耳环螺栓伸出于安全闩封堵端通孔的栓杆上；
其中，对接端块Ⅰ外壁与安全闩封堵端内部时间的耳环螺栓的栓杆上套置装配有鞍形垫圈；
耳环螺栓连接销由轴向一侧依次穿过安全闩一侧侧板的条孔，对接端块Ⅱ的通孔，耳环螺栓的环孔最终穿过安全闩的另一侧侧板的条孔，并且与安全闩的两个侧板外壁均垫有垫圈，最终耳环螺栓连接销通过滚碾式压铆机与安全闩、对接端块Ⅱ、耳环螺栓以及垫圈铆接为一体。
鞍形垫圈与安全闩的两个侧板相近的两个端面均设置有导向凹槽；安全闩的两个侧板内壁设置有与导向凹槽配合实现鞍形垫圈导向和旋转限位的凸块。
采用上述技术方案的本实用新型，半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ通过铰链连接的方式，实现转动扣合，然后对接端部首先将安全闩罩于半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ的对接端部(即半圆卡箍Ⅰ的对接端块Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ的对接端块Ⅱ嵌入在内部)，然后耳环螺栓由半圆卡箍Ⅱ的对接端块Ⅱ的凹槽内***依次穿过半圆卡箍Ⅰ的对接端块Ⅰ、鞍形垫圈和安全闩的封堵端的端板，然后进行安全闩的两个侧板上的条孔的对位，装配定位销和耳环螺栓连接销，最后装配自锁螺母，最终通过旋转自锁螺母实现锁紧。
其中，半圆卡箍Ⅰ和半圆卡箍Ⅱ的内壁的密封凹槽形状根据对接管路对接位置凸起形状而定；
整体结构部件采用高温合金材料(GH4169)，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。
综上，本实用新型有点在于：
1、装配结构更为灵活。
2、安全闩的装配结构进一步保证整体结构的安全性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本实用新型共14幅附图,其中：
图1为本实用新型的整体结构主视图示意图。
图2为本实用新型的侧视图示意图。
图3为本实用新型的半圆卡箍Ⅰ结构示意图。
图4为图3A-A剖面结构示意图。
图5为本实用新型的半圆卡箍Ⅱ结构示意图。
图6为图5A-A剖面结构示意图。
图7为本实用新型的安全闩主视图示意图。
图8为本实用新型的安全闩侧视图示意图。
图9为本实用新型的安全闩俯视图示意图。
图10为本实用新型的耳环螺栓结构示意图。
图11为本实用新型的鞍形垫圈的侧视图。
图12为本实用新型的鞍形垫圈的主视图。
图13为本实用新型的鞍形垫圈的俯视图。
图14为本实用新型耳环螺栓连接销的结构示意图。
图中：1、半圆卡箍Ⅰ，1.1、对接端块Ⅰ，2、半圆卡箍Ⅱ，2.1、接端块Ⅱ2.1，2.2、凹槽，3、安全闩，3.1、侧板，3.2、凸块，4、耳环螺栓，5、自锁螺母，6、鞍形垫圈，6.1、导向凹槽，7、定位销，8、耳环螺栓连接销，9、垫圈，10、铰链销11、铰链节。
具体实施方式
如图1-14所示的一种液冷管路刚性连接快卸卡箍，包括：半圆卡箍Ⅰ1，半圆卡箍Ⅱ2，安全闩3，耳环螺栓4，自锁螺母5，鞍形垫圈6，定位销7，耳环螺栓连接销8，垫圈9，铰链销10和铰链节11；
半圆卡箍Ⅰ1和半圆卡箍Ⅱ2的前端为铰接端，半圆卡箍Ⅰ1和半圆卡箍Ⅱ2的铰接端部均通过一个铰链销10与铰链节11两端铰接；半圆卡箍Ⅰ1和半圆卡箍Ⅱ2的后端为对接端，半圆卡箍Ⅰ1对接端设置有对接端块Ⅰ1.1，半圆卡箍Ⅱ2对接端部设置有对接端块Ⅱ2.1；
其中，对接端块Ⅰ1.1和对接端块Ⅱ2.1径向设置有用于耳环螺栓4径向贯穿对接端块Ⅰ1.1和对接端块Ⅱ2.1的螺栓孔；接端块Ⅰ1.1上设置有用于定位销7轴向***的定位孔；对接端块Ⅱ2.1的开设螺栓孔的位置设置有用于耳环螺栓4的耳环部门完全嵌入的凹槽2.2，并且保证耳环螺栓4的耳环的环孔为轴向延伸，对接端块Ⅱ2.1位于耳环螺栓4的耳环的环孔位置设置有与此环孔中心同轴的通孔；
安全闩3为U型罩体结构，其单端开口的凹槽部分完全依次嵌入容纳半圆卡箍Ⅰ1的对接端块Ⅰ1.1和半圆卡箍Ⅱ2的对接端块Ⅱ2.1，且其封堵端设置有用于耳环螺栓4的栓杆部分伸出的通孔；安全闩3两个侧板3.1上设置有用于对接端块Ⅰ1.1的定位销7伸出以及用于与对接端块Ⅱ2.1的通孔对位的条孔3.2；
自锁螺母5装配于耳环螺栓4伸出于安全闩3封堵端通孔的栓杆上；
其中，对接端块Ⅰ1.1外壁与安全闩3封堵端内部时间的耳环螺栓4的栓杆上套置装配有鞍形垫圈6；
耳环螺栓连接销8由轴向一侧依次穿过安全闩3一侧侧板的条孔，对接端块Ⅱ2.1的通孔，耳环螺栓4的环孔最终穿过安全闩3的另一侧侧板的条孔，并且与安全闩3的两个侧板3.1外壁均垫有垫圈9，最终耳环螺栓连接销8通过滚碾式压铆机与安全闩3、对接端块Ⅱ2.1、耳环螺栓4以及垫圈9铆接为一体。
鞍形垫圈6与安全闩3的两个侧板3.1相近的两个端面均设置有导向凹槽6.1；安全闩3的两个侧板3.1内壁设置有与导向凹槽6.1配合实现鞍形垫圈6导向和旋转限位的凸块3.3。
采用上述技术方案的本实用新型，半圆卡箍Ⅰ1和半圆卡箍Ⅱ2通过铰链连接的方式，实现转动扣合，然后对接端部首先将安全闩3罩于半圆卡箍Ⅰ1和半圆卡箍Ⅱ2的对接端部(即半圆卡箍Ⅰ的对接端块Ⅰ1.1和半圆卡箍Ⅱ2的对接端块Ⅱ2.1嵌入在内部)，然后耳环螺栓4由半圆卡箍Ⅱ2的对接端块Ⅱ2.1的凹槽内***依次穿过半圆卡箍Ⅰ的对接端块Ⅰ1.1、鞍形垫圈6和安全闩3的封堵端的端板，然后进行安全闩3的两个侧板上的条孔的对位，装配定位销7和耳环螺栓连接销8，最后装配自锁螺母5，最终通过旋转自锁螺母5实现锁紧。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.液冷管路刚性连接快卸卡箍，其特征在于，包括：
半圆卡箍Ⅰ(1)，半圆卡箍Ⅱ(2)，安全闩(3)，耳环螺栓(4)，自锁螺母(5)，鞍形垫圈(6)，定位销(7)，耳环螺栓连接销(8)，垫圈(9)，铰链销(10)和铰链节(11)；
所述半圆卡箍Ⅰ(1)和半圆卡箍Ⅱ(2)的前端为铰接端，半圆卡箍Ⅰ(1)和半圆卡箍Ⅱ(2)的铰接端部均通过一个铰链销(10)与铰链节(11)两端铰接；半圆卡箍Ⅰ(1)和半圆卡箍Ⅱ(2)的后端为对接端，半圆卡箍Ⅰ(1)对接端设置有对接端块Ⅰ(1.1)，半圆卡箍Ⅱ(2)对接端部设置有对接端块Ⅱ(2.1)；
其中，对接端块Ⅰ(1.1)和对接端块Ⅱ(2.1)径向设置有用于耳环螺栓(4)径向贯穿对接端块Ⅰ(1.1)和对接端块Ⅱ(2.1)的螺栓孔；接端块Ⅰ(1.1)上设置有用于定位销(7)轴向***的定位孔；对接端块Ⅱ(2.1)的开设螺栓孔的位置设置有用于耳环螺栓(4)的耳环部门完全嵌入的凹槽(2.2)，并且保证耳环螺栓(4)的耳环的环孔为轴向延伸，对接端块Ⅱ(2.1)位于耳环螺栓(4)的耳环的环孔位置设置有与此环孔中心同轴的通孔；
所述安全闩(3)为U型罩体结构，其单端开口的凹槽部分完全依次嵌入容纳半圆卡箍Ⅰ(1)的对接端块Ⅰ(1.1)和半圆卡箍Ⅱ(2)的对接端块Ⅱ(2.1)，且其封堵端设置有用于耳环螺栓(4)的栓杆部分伸出的通孔；所述安全闩(3)两个侧板(3.1)上设置有用于对接端块Ⅰ(1.1)的定位销(7)伸出以及用于与对接端块Ⅱ(2.1)的通孔对位的条孔(3.2)；
所述自锁螺母(5)装配于耳环螺栓(4)伸出于安全闩(3)封堵端通孔的栓杆上；
其中，对接端块Ⅰ(1.1)外壁与安全闩(3)封堵端内部时间的耳环螺栓(4)的栓杆上套置装配有鞍形垫圈(6)；
耳环螺栓连接销(8)由轴向一侧依次穿过安全闩(3)一侧侧板的条孔，对接端块Ⅱ(2.1)的通孔，耳环螺栓(4)的环孔最终穿过安全闩(3)的另一侧侧板的条孔，并且与安全闩(3)的两个侧板(3.1)外壁均垫有垫圈(9)，最终耳环螺栓连接销(8)通过滚碾式压铆机与安全闩(3)、对接端块Ⅱ(2.1)、耳环螺栓(4)以及垫圈(9)铆接为一体。
2.根据权利要求1所述的液冷管路刚性连接快卸卡箍，其特征在于：
所述鞍形垫圈(6)与安全闩(3)的两个侧板(3.1)相近的两个端面均设置有导向凹槽(6.1)；安全闩(3)的两个侧板(3.1)内壁设置有与导向凹槽(6.1)配合实现鞍形垫圈(6)导向和旋转限位的凸块(3.3)。
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