CN207295394U - 一种桥梁施工用路面养护机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种养护机，尤其涉及一种桥梁施工用路面养护机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷膜均匀，形成的膜密封程度高的桥梁施工用路面养护机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种桥梁施工用路面养护机，包括有轮子、第一轴承座、第一转轴、底板、储液箱、开关阀门、进液斗、驱动机构、输液机构、喷洒机构和推手；两第一轴承座固接于底板底部，第一转轴与第一轴承座枢接，轮子固接于第一转轴两端，推手固接于底板端部；喷洒机构固接于底板前侧部。本实用新型达到了喷膜均匀，形成的膜密封程度高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种养护机，尤其涉及一种桥梁施工用路面养护机。
背景技术
公路桥梁运输作为当前我国国内重要的交通方式，在我国公路中占有相当大的比例。目前我国每年有12％的桥梁路面需要翻修，而且这个数字以每年15％的速度在增长。可以说我国桥梁建设与养护并重的时代已经到来。目前部分桥梁道路因路面破损严重已引起了社会的强烈反响，还有许多等级桥梁过早地出现了“路病”而待修整。所以加大公路养护力度，提高公路养护质量己成为业界的广泛共识。
桥梁施工过程中往往有很多的施工人员忽视混凝土的养护工作，从而导致混凝土出现裂缝、强度不够等质量问题，这严重影响了桥梁工程混凝土的质量，影响了桥梁结构的受力性能及安全性，甚至会影响桥梁的使用功能，所以桥梁施工时对混凝土的养护工作显得极为重要。其中，喷膜养护是指混凝土浇筑完后，拆模后立即将一种化学养护剂均匀地喷涂在其表面，使之形成以层密封的薄膜，阻止混凝土内部的水挥发，确保混凝土硬化过程中的湿度要求的一到工序，但在现有的路面养护机在喷膜过程中存在喷膜不均匀，形成的膜密封程度低的缺点，不利于路面基层的保护。
现有的路面养护机存在喷膜不均匀，形成的膜密封程度低的缺点，因此亟需研发一种喷膜均匀，形成的膜密封程度高的桥梁施工用路面养护机。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的路面养护机存在喷膜不均匀，形成的膜密封程度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷膜均匀，形成的膜密封程度高的桥梁施工用路面养护机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种桥梁施工用路面养护机，包括有轮子、第一轴承座、第一转轴、底板、储液箱、开关阀门、进液斗、驱动机构、输液机构、喷洒机构和推手；两第一轴承座固接于底板底部，第一转轴与第一轴承座枢接，轮子固接于第一转轴两端，推手固接于底板端部；喷洒机构固接于底板前侧部，储液箱固接于底板顶部；进液斗固接于储液箱顶部且与储液箱内部连通，开关阀门安装于进液斗，驱动机构固接于储液箱靠近喷洒机构的一侧部，输液机构与驱动机构的输出端滚动连接，喷洒机构通过输液机构与储液箱连通。
优选地，驱动机构包括有安装支架、第二轴承座、第一锥齿轮、凸轮、第二转轴、第二锥齿轮、第三转轴、第一皮带轮、第三轴承座、平皮带和第二皮带轮；底板上开设有供平皮带通过的通孔，安装支架固接于储液箱侧部，第二轴承座固接于安装支架端部；第二转轴一端与第二轴承座枢接，第一锥齿轮固接于第二转轴另一端；凸轮固接于第二转轴上，第三轴承座固接于储液箱侧部且位于安装支架下方；第三转轴一端与第三轴承座枢接，第二锥齿轮固接于第三转轴另一端；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一皮带轮固接于第三转轴上，第二皮带轮固接于第一转轴，第一皮带轮与第二皮带轮通过平皮带传动连接。
优选地，输液机构包括有压板、升降杆、弹性件、滑套、缸体、活塞、进液管和输液管；缸体固接于底板靠近喷洒机构的一侧部；进液管一端与缸体固接，另一端与储液箱固接；输液管一端与缸体靠近喷洒机构的一侧部固接，另一端与喷洒机构固接；滑套嵌于缸体顶部，升降杆与滑套滑动连接，压板固接于升降杆顶部；弹性件一端固接于压板底部，另一端固接于缸体顶部；活塞固接于滑套底部，且活塞位于缸体内部。
优选地，喷洒机构包括有输液板、水雾喷头和连接板；连接板固接于底板侧部；输液板固接于连接板侧端；输液管固接于输液板顶部，并延伸至输液板内部；水雾喷头固接于输液板底部并且与输液板内部连通。
优选地，输液机构还包括有第一单向阀和第二单向阀；第一单向阀固接于进液管，第二单向阀固接于输液管。
工作原理：当工作人员需要对路面进行喷膜保护时，工作人员先拔出开关阀门，通过进液斗将化学养护剂倒入储液箱，待储液箱装满后，插回开关阀门，防止化学养护剂因摇晃溅出储液箱，准备完成后，工人通过推手推动养护机运动，同时轮子转动，进而轮子带动第一转轴转动，从而带动驱动机构运作，使驱动机构驱动输液机构开始工作，进而输液机构将储液箱内的化学养护药剂输送至喷洒机构内，从而喷洒机构开始均匀喷洒化学养护剂。在推动养护机移动时，同步带动驱动机构驱动输液机构运作，使喷洒机构喷洒化学养护剂的喷洒速度与工作人员推动养护机速度同步，进而达到在地面快速均匀喷洒成膜的效果。
因为驱动机构包括有安装支架、第二轴承座、第一锥齿轮、凸轮、第二转轴、第二锥齿轮、第三转轴、第一皮带轮、第三轴承座、平皮带和第二皮带轮；底板上开设有供平皮带通过的通孔，安装支架固接于储液箱侧部，第二轴承座固接于安装支架端部；第二转轴一端与第二轴承座枢接，第一锥齿轮固接于第二转轴另一端；凸轮固接于第二转轴上，第三轴承座固接于储液箱侧部且位于安装支架下方；第三转轴一端与第三轴承座枢接，第二锥齿轮固接于第三转轴另一端；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一皮带轮固接于第三转轴上，第二皮带轮固接于第一转轴，第一皮带轮与第二皮带轮通过平皮带传动连接；所以当需要驱动输液机构运转时，工作人员推动养护机，使轮子转动，进而带动第一转轴及第二皮带轮转动，由于第二皮带轮与第一皮带轮通过平皮带传动连接，所以带动第三转轴转动，进而带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所以带动第二转轴转动，从而带动凸轮开始转动，进而凸轮对输液机构进行驱动输液。如此，工作人员在移动装置时驱动机构同步驱动输液机构进行输液，达到了省时省力的效果。
因为输液机构包括有压板、升降杆、弹性件、滑套、缸体、活塞、进液管和输液管；缸体固接于底板靠近喷洒机构的一侧部；进液管一端与缸体固接，另一端与储液箱固接；输液管一端与缸体靠近喷洒机构的一侧部固接，另一端与喷洒机构固接；滑套嵌于缸体顶部，升降杆与滑套滑动连接，压板固接于升降杆顶部；弹性件一端固接于压板底部，另一端固接于缸体顶部；活塞固接于滑套底部，且活塞位于缸体内部；所以当需要向喷洒机构输液时，通过凸轮旋转至接触压板时，压板向下运动，进而升降杆向下运动，从而活塞向下运动，同时弹性件被压缩，待凸轮旋转至离开压板时，通过弹性件的弹性作用，压板向上运动，进而升降杆向上运动，从而活塞向上运动，由于活塞在缸体内做上下运动，使缸体内具有压强差，所以活塞向上时，化学养护剂从输液管输入，活塞向下时，化学养护剂从输液管输送至喷洒机构，从而达到了向喷洒机构输液的目的。
因为喷洒机构包括有输液板、水雾喷头和连接板；连接板固接于底板侧部；输液板固接于连接板侧端；输液管固接于输液板顶部，并延伸至输液板内部；水雾喷头固接于输液板底部并且与输液板内部连通；所以当工作人员对路面喷膜时，输液管将化学养护剂输送到输液板内，化学养护剂通过水雾喷头均匀的喷出，从而达到对路面均匀喷膜的效果。
因为输液机构还包括有第一单向阀和第二单向阀；第一单向阀固接于进液管，第二单向阀固接于输液管；第一单向阀防止化学养护剂在出液管中发生逆流，第二单向阀防止化学养护剂在输液管中发生逆流。
(3)有益效果
本实用新型通过工作人员推动装置移动，进而轮子转动带动驱动机构运转，驱动机构驱动输液机构，输液机构对喷洒机构进行输液，从而喷洒机构能够均匀的喷洒化学养护剂；通过轮子转动带动驱动机构运作，使工作人员在实际喷膜过程中可以通过控制推动的速度来控制驱动机构驱动效果；通过驱动机构驱动输液机构，使输液机构可以配合养护机移动的速度做活塞运动输送化学养护剂，从而提高喷膜效率；通过第一单向阀和第二单向阀的作用防止化学养护剂在输送过程中发生逆流的现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图3为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型输液机构的第一种主视结构示意图。
图5为本实用新型喷洒机构的主视结构示意图。
图6为本实用新型输液机构的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-轮子，2-第一轴承座，3-第一转轴，4-底板，5-储液箱，6-开关阀门，7-进液斗，8-驱动机构，81-安装支架，82-第二轴承座，83-第一锥齿轮，84-凸轮，85-第二转轴，86-第二锥齿轮，87-第三转轴，88-第一皮带轮，89-第三轴承座，810-平皮带，811-通孔，812-第二皮带轮，9-输液机构，91-压板，92-升降杆，93-弹性件，94-滑套，95-缸体，96-活塞，97-进液管，98-输液管，99-第一单向阀，910-第二单向阀，10-喷洒机构，101-输液板，102-水雾喷头，103-连接板，11-推手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种桥梁施工用路面养护机，如图1-6所示，包括有轮子1、第一轴承座2、第一转轴3、底板4、储液箱5、开关阀门6、进液斗7、驱动机构8、输液机构9、喷洒机构10和推手11；两第一轴承座2固接于底板4底部，第一转轴3与第一轴承座2枢接，轮子1固接于第一转轴3两端，推手11固接于底板4端部；喷洒机构10固接于底板4前侧部，储液箱5固接于底板4顶部；进液斗7固接于储液箱5顶部且与储液箱5内部连通，开关阀门6安装于进液斗7，驱动机构8固接于储液箱5靠近喷洒机构10的一侧部，输液机构9与驱动机构8的输出端滚动连接，喷洒机构10通过输液机构9与储液箱5连通。
驱动机构8包括有安装支架81、第二轴承座82、第一锥齿轮83、凸轮84、第二转轴85、第二锥齿轮86、第三转轴87、第一皮带轮88、第三轴承座89、平皮带810和第二皮带轮812；底板4上开设有供平皮带810通过的通孔811，安装支架81固接于储液箱5侧部，第二轴承座82固接于安装支架81端部；第二转轴85一端与第二轴承座82枢接，第一锥齿轮83固接于第二转轴85另一端；凸轮84固接于第二转轴85上，第三轴承座89固接于储液箱5侧部且位于安装支架81下方；第三转轴87一端与第三轴承座89枢接，第二锥齿轮86固接于第三转轴87另一端；第二锥齿轮86与第一锥齿轮83啮合，第一皮带轮88固接于第三转轴87上，第二皮带轮812固接于第一转轴3，第一皮带轮88与第二皮带轮812通过平皮带810传动连接。
输液机构9包括有压板91、升降杆92、弹性件93、滑套94、缸体95、活塞96、进液管97和输液管98；缸体95固接于底板4靠近喷洒机构10的一侧部；进液管97一端与缸体95固接，另一端与储液箱5固接；输液管98一端与缸体95靠近喷洒机构10的一侧部固接，另一端与喷洒机构10固接；滑套94嵌于缸体95顶部，升降杆92与滑套94滑动连接，压板91固接于升降杆92顶部；弹性件93一端固接于压板91底部，另一端固接于缸体95顶部；活塞96固接于滑套94底部，且活塞96位于缸体95内部。
喷洒机构10包括有输液板101、水雾喷头102和连接板103；连接板103固接于底板4侧部；输液板101固接于连接板103侧端；输液管98固接于输液板101顶部，并延伸至输液板101内部；水雾喷头102固接于输液板101底部并且与输液板101内部连通。
输液机构9还包括有第一单向阀99和第二单向阀910；第一单向阀99固接于进液管97，第二单向阀910固接于输液管98。
工作原理：当工作人员需要对路面进行喷膜保护时，工作人员先拔出开关阀门6，通过进液斗7将化学养护剂倒入储液箱5，待储液箱5装满后，插回开关阀门6，防止化学养护剂因摇晃溅出储液箱5，准备完成后，工人通过推手11推动养护机运动，同时轮子1转动，进而轮子1带动第一转轴3转动，从而带动驱动机构8运作，使驱动机构8驱动输液机构9开始工作，进而输液机构9将储液箱5内的化学养护药剂输送至喷洒机构10内，从而喷洒机构10开始均匀喷洒化学养护剂。在推动养护机移动时，同步带动驱动机构8驱动输液机构9运作，使喷洒机构10喷洒化学养护剂的喷洒速度与工作人员推动养护机速度同步，进而达到在地面快速均匀喷洒成膜的效果。
因为驱动机构8包括有安装支架81、第二轴承座82、第一锥齿轮83、凸轮84、第二转轴85、第二锥齿轮86、第三转轴87、第一皮带轮88、第三轴承座89、平皮带810和第二皮带轮812；底板4上开设有供平皮带810通过的通孔811，安装支架81固接于储液箱5侧部，第二轴承座82固接于安装支架81端部；第二转轴85一端与第二轴承座82枢接，第一锥齿轮83固接于第二转轴85另一端；凸轮84固接于第二转轴85上，第三轴承座89固接于储液箱5侧部且位于安装支架81下方；第三转轴87一端与第三轴承座89枢接，第二锥齿轮86固接于第三转轴87另一端；第二锥齿轮86与第一锥齿轮83啮合，第一皮带轮88固接于第三转轴87上，第二皮带轮812固接于第一转轴3，第一皮带轮88与第二皮带轮812通过平皮带810传动连接；所以当需要驱动输液机构9运转时，工作人员推动养护机，使轮子1转动，进而带动第一转轴3及第二皮带轮812转动，由于第二皮带轮812与第一皮带轮88通过平皮带810传动连接，所以带动第三转轴87转动，进而带动第二锥齿轮86转动，由于第二锥齿轮86与第一锥齿轮83啮合，所以带动第二转轴85转动，从而带动凸轮84开始转动，进而凸轮84对输液机构9进行驱动输液。如此，工作人员在移动装置时驱动机构8同步驱动输液机构9进行输液，达到了省时省力的效果。
因为输液机构9包括有压板91、升降杆92、弹性件93、滑套94、缸体95、活塞96、进液管97和输液管98；缸体95固接于底板4靠近喷洒机构10的一侧部；进液管97一端与缸体95固接，另一端与储液箱5固接；输液管98一端与缸体95靠近喷洒机构10的一侧部固接，另一端与喷洒机构10固接；滑套94嵌于缸体95顶部，升降杆92与滑套94滑动连接，压板91固接于升降杆92顶部；弹性件93一端固接于压板91底部，另一端固接于缸体95顶部；活塞96固接于滑套94底部，且活塞96位于缸体95内部；所以当需要向喷洒机构10输液时，通过凸轮84旋转至接触压板91时，压板91向下运动，进而升降杆92向下运动，从而活塞96向下运动，同时弹性件93被压缩，待凸轮84旋转至离开压板91时，通过弹性件93的弹性作用，压板91向上运动，进而升降杆92向上运动，从而活塞96向上运动，由于活塞96在缸体95内做上下运动，使缸体95内具有压强差，所以活塞96向上时，化学养护剂从输液管98输入，活塞96向下时，化学养护剂从输液管98输送至喷洒机构10，从而达到了向喷洒机构10输液的目的。
因为喷洒机构10包括有输液板101、水雾喷头102和连接板103；连接板103固接于底板4侧部；输液板101固接于连接板103侧端；输液管98固接于输液板101顶部，并延伸至输液板101内部；水雾喷头102固接于输液板101底部并且与输液板101内部连通；所以当工作人员对路面喷膜时，输液管98将化学养护剂输送到输液板101内，化学养护剂通过水雾喷头102均匀的喷出，从而达到对路面均匀喷膜的效果。
因为输液机构9还包括有第一单向阀99和第二单向阀910；第一单向阀99固接于进液管97，第二单向阀910固接于输液管98；第一单向阀99防止化学养护剂在出液管中发生逆流，第二单向阀910防止化学养护剂在输液管98中发生逆流。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种桥梁施工用路面养护机，其特征在于，包括有轮子(1)、第一轴承座(2)、第一转轴(3)、底板(4)、储液箱(5)、开关阀门(6)、进液斗(7)、驱动机构(8)、输液机构(9)、喷洒机构(10)和推手(11)；两第一轴承座(2)固接于底板(4)底部，第一转轴(3)与第一轴承座(2)枢接，轮子(1)固接于第一转轴(3)两端，推手(11)固接于底板(4)端部；喷洒机构(10)固接于底板(4)前侧部，储液箱(5)固接于底板(4)顶部；进液斗(7)固接于储液箱(5)顶部且与储液箱(5)内部连通，开关阀门(6)安装于进液斗(7)，驱动机构(8)固接于储液箱(5)靠近喷洒机构(10)的一侧部，输液机构(9)与驱动机构(8)的输出端滚动连接，喷洒机构(10)通过输液机构(9)与储液箱(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用路面养护机，其特征在于，驱动机构(8)包括有安装支架(81)、第二轴承座(82)、第一锥齿轮(83)、凸轮(84)、第二转轴(85)、第二锥齿轮(86)、第三转轴(87)、第一皮带轮(88)、第三轴承座(89)、平皮带(810)和第二皮带轮(812)；底板(4)上开设有供平皮带(810)通过的通孔(811)，安装支架(81)固接于储液箱(5)侧部，第二轴承座(82)固接于安装支架(81)端部；第二转轴(85)一端与第二轴承座(82)枢接，第一锥齿轮(83)固接于第二转轴(85)另一端；凸轮(84)固接于第二转轴(85)上，第三轴承座(89)固接于储液箱(5)侧部且位于安装支架(81)下方；第三转轴(87)一端与第三轴承座(89)枢接，第二锥齿轮(86)固接于第三转轴(87)另一端；第二锥齿轮(86)与第一锥齿轮(83)啮合，第一皮带轮(88)固接于第三转轴(87)上，第二皮带轮(812)固接于第一转轴(3)，第一皮带轮(88)与第二皮带轮(812)通过平皮带(810)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用路面养护机，其特征在于，输液机构(9)包括有压板(91)、升降杆(92)、弹性件(93)、滑套(94)、缸体(95)、活塞(96)、进液管(97)和输液管(98)；缸体(95)固接于底板(4)靠近喷洒机构(10)的一侧部；进液管(97)一端与缸体(95)固接，另一端与储液箱(5)固接；输液管(98)一端与缸体(95)靠近喷洒机构(10)的一侧部固接，另一端与喷洒机构(10)固接；滑套(94)嵌于缸体(95)顶部，升降杆(92)与滑套(94)滑动连接，压板(91)固接于升降杆(92)顶部；弹性件(93)一端固接于压板(91)底部，另一端固接于缸体(95)顶部；活塞(96)固接于滑套(94)底部，且活塞(96)位于缸体(95)内部。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁施工用路面养护机，其特征在于，喷洒机构(10)包括有输液板(101)、水雾喷头(102)和连接板(103)；连接板(103)固接于底板(4)侧部；输液板(101)固接于连接板(103)侧端；输液管(98)固接于输液板(101)顶部，并延伸至输液板(101)内部；水雾喷头(102)固接于输液板(101)底部并且与输液板(101)内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁施工用路面养护机，其特征在于，输液机构(9)还包括有第一单向阀(99)和第二单向阀(910)；第一单向阀(99)固接于进液管(97)，第二单向阀(910)固接于输液管(98)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180501 Termination date: 20180824 |