CN207294822U - 高炉气体检测装置及高炉气体检测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉气体检测装置及高炉气体检测***，属于气体检测领域。高炉气体检测装置包括：壳体，壳体上具有气体入口和气体出口；冷却装置，冷却装置用于冷却壳体内部的气体；第一检测件，第一检测件设置在壳体上的气体入口处；第二检测件，第二检测件设置在壳体上的气体出口处。高炉气体检测***包括冷气供应装置和高炉气体检测装置，冷气供应装置上的出气口和高炉气体检测装置上的冷却装置连通。这种高炉气体检测装置及高炉气体检测***可以做到准确地检测气体的温度的同时，还可以提高对气体成分检测的准确性以及检测装置的使用寿命。

Description

高炉气体检测装置及高炉气体检测***

技术领域

本实用新型涉及气体检测领域，具体而言，涉及一种高炉气体检测装置及高炉气体检测***。

背景技术

目前在高炉气体的检测中，通常需要对高炉产生的气体的温度和成分进行检测，在对气体的温度进行检测的时候，需要感应探头直接和气体接触，从而得到气体准确的温度值，但是对气体的成分进行检测的时候，高炉气体的高温会对检测气体的成分用到的检测单元产生不利的影响，影响到检测装置的检测精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高炉气体检测装置，旨在解决现有技术中高炉气体检测装置存在的上述问题；

本实用新型还提供了一种高炉气体检测***，旨在解决现有技术中高炉气体检测***存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高炉气体检测装置，包括：

壳体，所述壳体设置为中空结构，所述壳体上具有气体入口和气体出口；

冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述壳体内部的气体；

第一检测件，所述第一检测件设置在所述壳体上的所述气体入口处；

第二检测件，所述第二检测件设置在所述壳体上的所述气体出口处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述壳体的内部具有入口空间、中部空间以及出口空间；

所述入口空间设置在所述气体入口处，所述出口空间设置在所述气体出口处，所述中部空间的两端分别和所述入口空间以及所述出口空间连通，所述冷却装置位于所述中部空间，所述入口空间和所述出口空间的横截面相同；

所述第一检测件设置在所述入口空间，所述第二检测件设置在所述出口空间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一检测件上具有温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述壳体内部靠近所述气体入口处的气体的温度；

所述第二检测件上具有气体成分检测单元，所述气体成分检测单元用于检测所述壳体内部靠近所述气体出口处的气体的成分。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却装置包括进气管道和出气管道，所述进气管道用于供冷气流入，所述出气管道用于供冷气流出；

所述进气管道和所述出气管道均至少有部分设置在所述壳体的内部，且设置在所述壳体内部的所述进气管道和所述出气管道均沿着所述气体入口到所述气体出口的方向延伸，所述进气管道部分设置在所述出气管道的内部，所述进气管道上的进气端和所述出气管道上的出气端均设置在靠近所述气体入口的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，所述进气管道中位于所述出气管道中的部分的轴线和所述出气管道的轴线重合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述出气管道上靠近所述气体入口的一端设置为顶点靠近所述气体入口的圆锥体形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却装置设置为多个，多个所述冷却装置在所述壳体的内部间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述冷却装置上的所述出气管道之间相互连通，多个所述冷却装置上所述出气管道均和同一个管道连通。

一种高炉气体检测***，包括冷气供应装置和上述的高炉气体检测装置，所述冷气供应装置上的出气口和所述高炉气体检测装置上的所述冷却装置连通，所述冷气供应装置用于降低所述冷却装置的温度。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括冷气回收装置，所述冷气回收装置和所述高炉气体检测装置上的所述冷却装置连通，所述冷气回收装置用于回收所述冷却装置流出的冷气。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的高炉气体检测装置，在对气体的温度进行检测的时候，可以利用设置在壳体上的气体入口处的第一检测件进行检测，可以将温度检测的探头和高温气体直接接触，从而得到气体准确的温度值，在需要对气体的成分进行检测的时候，则在壳体内部的冷却装置对气体进行冷却之后，利用设置在壳体上的气体出口处的第二检测件进行检测，从而可以做到准确地检测气体的温度的同时，还可以提高对气体成分检测的准确性以及检测装置的使用寿命。

本实用新型通过上述设计得到的高炉气体检测***，在使用的时候，可以通过冷气供应装置降低高炉气体检测装置上的冷却装置的温度，从而可以通过冷却装置和壳体内部的气体进行热交换来降低壳体内部的气体的温度，在壳体内部的气体和第二检测件接触的时候，壳体内部的气体的温度可以达到一个较低的温度，从而可以提高第二检测件的检测精度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的冷却装置设置为一个的高炉气体检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的冷却装置设置为多个的高炉气体检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的高炉气体检测装置中的冷却装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的高炉气体检测***的结构示意图。

图标：100-高炉气体检测装置；110-壳体；111-出口空间；112-中部空间；113-入口空间；114-气体出口；115-气体入口；120-冷却装置；121-进气管道；1211-进气端；122-出气管道；1221-出气端；131-第二检测件；132-第一检测件；200-高炉气体检测***；210-冷气供应装置；220-冷气回收装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种高炉气体检测装置100，请参阅图1、图2以及图3，这种高炉气体检测装置100包括：

壳体110，壳体110设置为中空结构，壳体110上具有气体入口115和气体出口114；

冷却装置120，冷却装置120用于冷却壳体110内部的气体；

第一检测件132，第一检测件132设置在壳体110上的气体入口115处；

第二检测件131，第二检测件131设置在壳体110上的气体出口114处。

第一检测件132可以用来检测气体的温度，而第二检测件131可以检测气体的成分等。

气体从气体入口115进入到壳体110的内部，然后经过冷却装置120的冷却，从气体出口114处流出，在此过程中，可以通过第一检测件132检测气体入口115处未被冷却的高温气体，可以通过第二检测件131检测气体出口114处被冷却的温度较低的气体，从而可以实现部分参数在低温的环境下检测，提高检测的精度和检测用具的使用寿命。

在本实施例中，壳体110的内部具有入口空间113、中部空间112以及出口空间111；

入口空间113设置在气体入口115处，出口空间111设置在气体出口114处，中部空间112的两端分别和入口空间113以及出口空间111连通，冷却装置120位于中部空间112，入口空间113和出口空间111的横截面相同；

第一检测件132设置在入口空间113，第二检测件131设置在出口空间111。

入口空间113和出口空间111设置为横截面相同的形式，可以使得气体在从壳体110内部的入口空间113和出口空间111处的压强、浓度等基本保持一致，从而可以提高检测的精度。

在本实施例中，中部空间112的横截面积大于入口空间113的横截面积，中部空间112的横截面积大于出口空间111的横截面积，并且中部空间112的横截面积和入口空间113的横截面积的差值和冷却装置120的横截面积大致相同，从而可以使得气体在经过壳体110的内部的时候，可以以大致相同的横街面积经过，可以尽量减少冷却装置120的加入对气体的影响，提高检测的精度。

在本实施例中，第一检测件132上具有温度检测单元，温度检测单元用于检测壳体110内部靠近气体入口115处的气体的温度；

第二检测件131上具有气体成分检测单元，气体成分检测单元用于检测壳体110内部靠近气体出口114处的气体的成分。

第一检测件132上的温度检测单元可以是耐高温的温度传感器，可以利用第一检测件132对壳体110内部靠近气体入口115处的气体的温度进行检测，而对于检测结果的传输，为现有技术，在此不再赘述。

第二检测件131上的气体成分检测单元可以是二氧化硫含量检测探头等检测气体成分的检测探头，可以利用第二检测件131对壳体110内部靠近气体出口114处的气体的成分进行检测，而对于检测结果的传输，为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，冷却装置120包括进气管道121和出气管道122，进气管道121用于供冷气流入，出气管道122用于供冷气流出；

进气管道121和出气管道122均至少有部分设置在壳体110的内部，且设置在壳体110内部的进气管道121和出气管道122均沿着气体入口115到气体出口114的方向延伸，进气管道121部分设置在出气管道122的内部，进气管道121上的进气端1211和出气管道122上的出气端1221均设置在靠近气体入口115的一端。

在检测的时候，可以将壳体110上气体入口115的一端向下放置，而气体出口114的一端向上放置，从而可以使得高温的高炉气体从气体入口115到气体出口114自下而上运动，进气管道121上的进气端1211和出气管道122上的出气端1221均设置在靠近气体入口115的一端，可以使得进气端1211和出气端1221的高度更低，方便安装和检修。

在工作的时候，冷气从进气管道121中进入，然后自下而上从进气管道121的出口中流入到出气管道122中，在出气管道122中自上而下，然后从出气管道122上的出气端1221流出，在此过程中，由于高温的高炉气体从气体入口115进入到壳体110中，然后经过气体出口114排出，从而出气管道122中的冷气的流动方向和壳体110内部的高炉气体的流动方向相反，从而可以具有很强的热交换效果，而进气管道121中的冷气流动方向和出气管道122中的冷气流动方向相反，从而可以实现对出气管道122中的冷气进行冷却，通过这种结构，可以提高对壳体110内部的气体的冷却效率。

在本实施例中，进气管道121中位于出气管道122中的部分的轴线和出气管道122的轴线重合。

进气管道121设置在出气管道122的中部，从而可以使得出气管道122中流动的冷气在出气管道122的不同位置，冷却效果大致相同，可以提高冷却的均匀性。

在本实施例中，出气管道122上靠近气体入口115的一端设置为顶点靠近气体入口115的圆锥体形。

高炉气体在经过从入口空间113进入到中部空间112的时候，经过出气管道122，而出气管道122上靠近气体入口115的一端设置为顶点靠近气体入口115的圆锥体形，可以使得气流在通过的时候，更加顺利。

在本实施例中，冷却装置120设置为多个，多个冷却装置120在壳体110的内部间隔设置。

冷却装置120设置为多个，多个冷却装置120同时为壳体110内部的气体进行热量交换，可以提高散热效果。

在本实施例中，多个冷却装置120上的出气管道122之间相互连通，多个冷却装置120上出气管道122均和同一个管道连通。

多个出气管道122均和同一个管道连通，可以使得多个出气管道122通过同一个管道排出壳体110的内部，从而可以减少在壳体110上的开孔，提高壳体110结构的完整性。

本实施例提供的高炉气体检测装置100的工作原理是，在对气体的温度进行检测的时候，可以利用设置在壳体110上的气体入口115处的第一检测件132进行检测，可以将温度检测的探头和高温气体直接接触，从而得到气体准确的温度值，在需要对气体的成分进行检测的时候，则在壳体110内部的冷却装置120对气体进行冷却之后，利用设置在壳体110上的气体出口114处的第二检测件131进行检测，从而可以做到准确地检测气体的温度的同时，还可以提高对气体成分检测的准确性以及检测装置的使用寿命。

实施例二

本实施例提供了一种高炉气体检测***200，请参阅图4，这种高炉气体检测***200包括冷气供应装置210和高炉气体检测装置100，冷气供应装置210上的出气口和高炉气体检测装置100上的冷却装置120连通，冷气供应装置210用于降低冷却装置120的温度。

冷气供应装置210具体的供冷方式为现有技术，在此不再赘述。

冷气供应装置210中供应冷气，冷气通过管道进入到高炉气体检测装置100上的冷却装置120，从而可以实现对冷却装置120的降温，而冷却装置120通过热交换，可以实现对壳体110内部的气体的降温。

在本实施例中，还包括冷气回收装置220，冷气回收装置220和高炉气体检测装置100上的冷却装置120连通，冷气回收装置220用于回收冷却装置120流出的冷气。

冷气回收装置220可以对高炉气体检测装置100上的冷却装置120上流出的冷气进行回收，冷气回收装置220也可以和冷气供应装置210连通，从而可以实现冷气的再利用，降低能耗。

本实施例提供的高炉气体检测***200的工作原理是，在工作的时候，可以通过冷气供应装置210降低高炉气体检测装置100上的冷却装置120的温度，从而可以通过冷却装置120和壳体110内部的气体进行热交换来降低壳体110内部的气体的温度，在壳体110内部的气体和第二检测件131接触的时候，壳体110内部的气体的温度可以达到一个较低的温度，从而可以提高第二检测件131的检测精度和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉气体检测装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置为中空结构，所述壳体上具有气体入口和气体出口；

冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述壳体内部的气体；

第一检测件，所述第一检测件设置在所述壳体上的所述气体入口处；

第二检测件，所述第二检测件设置在所述壳体上的所述气体出口处。

2.根据权利要求1所述的高炉气体检测装置，其特征在于，所述壳体的内部具有入口空间、中部空间以及出口空间；

所述入口空间设置在所述气体入口处，所述出口空间设置在所述气体出口处，所述中部空间的两端分别和所述入口空间以及所述出口空间连通，所述冷却装置位于所述中部空间，所述入口空间和所述出口空间的横截面相同；

所述第一检测件设置在所述入口空间，所述第二检测件设置在所述出口空间。

3.根据权利要求1或2所述的高炉气体检测装置，其特征在于，所述第一检测件上具有温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述壳体内部靠近所述气体入口处的气体的温度；

所述第二检测件上具有气体成分检测单元，所述气体成分检测单元用于检测所述壳体内部靠近所述气体出口处的气体的成分。

4.根据权利要求1所述的高炉气体检测装置，其特征在于，所述冷却装置包括进气管道和出气管道，所述进气管道用于供冷气流入，所述出气管道用于供冷气流出；

所述进气管道和所述出气管道均至少有部分设置在所述壳体的内部，且设置在所述壳体内部的所述进气管道和所述出气管道均沿着所述气体入口到所述气体出口的方向延伸，所述进气管道部分设置在所述出气管道的内部，所述进气管道上的进气端和所述出气管道上的出气端均设置在靠近所述气体入口的一端。

5.根据权利要求4所述的高炉气体检测装置，其特征在于，所述进气管道中位于所述出气管道中的部分的轴线和所述出气管道的轴线重合。

6.根据权利要求4所述的高炉气体检测装置，其特征在于，所述出气管道上靠近所述气体入口的一端设置为顶点靠近所述气体入口的圆锥体形。

7.根据权利要求4所述的高炉气体检测装置，其特征在于，所述冷却装置设置为多个，多个所述冷却装置在所述壳体的内部间隔设置。

8.根据权利要求7所述的高炉气体检测装置，其特征在于，多个所述冷却装置上的所述出气管道之间相互连通，多个所述冷却装置上所述出气管道均和同一个管道连通。

9.一种高炉气体检测***，其特征在于，包括冷气供应装置和权利要求1-8中任意一项所述的高炉气体检测装置，所述冷气供应装置上的出气口和所述高炉气体检测装置上的所述冷却装置连通，所述冷气供应装置用于降低所述冷却装置的温度。

10.根据权利要求9所述的高炉气体检测***，其特征在于，还包括冷气回收装置，所述冷气回收装置和所述高炉气体检测装置上的所述冷却装置连通，所述冷气回收装置用于回收所述冷却装置流出的冷气。