CN207280705U - 一种法兰连接钢塑复合管管线的试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，其特征在于：包括内接头、外接头和抵挡组件，所述内接头包括有一安装于管线内的封堵部、形成于内接头中部向外延伸穿过外接头的接头部，接头部内开设有通水孔，接头部外壁上开设有外螺纹，封堵部外壁上设置有密封圈，所述外接头包括插装于管线内的插装部，接头部外壁上设置有一将外接头压紧于内接头之上的锁紧件，外接头的外端连接有接水件，所述抵挡组件包括套设于管线外壁之上的衬套、设置于衬套底部的第一抵挡环、设置于管线端部的第二抵挡环，在第一抵挡环和第二抵挡环之间环形设置有多个连接螺栓，第二抵挡环内圈形成有用于对外接头的插装部外壁进行阻挡的抵挡部。

Description

一种法兰连接钢塑复合管管线的试压装置

技术领域

本实用新型涉及一种试压装置，尤其涉及一种法兰连接钢塑复合管管线的试压装置。

背景技术

在钢塑复合管(包括管材、管件等)的生产过程中，必需对管体的短期静液压强度和***强度进行试验，来检测出管体的物理机械性能和极限压力，以便及时调整钢塑复合管中的钢骨架结构，使所生产出来的产品满足标准要求。例如，现有公开号为CN2565012Y示出了《一种钢塑复合管的专用试压工装》，该试压装置在试压时，随着试验水压压力的逐渐增加，当衬芯所承受的轴向力超过压块与管子外塑层之间的咬合力时，压块则会发生松动，这样就会出现泄漏而使试验失败。且该专用试压工装由于衬芯左端为圆柱形，当试压管端口变形失圆时，就要将其端口整圆后才能把衬芯安装进去，再进行组装装配，非常繁琐、费时。另外，该试压工装中的衬芯与套筒没有较大的相互导向配合，在试压过程中由于前期安装很难保证衬芯与管材同轴，因而在加压的初期衬芯的左端面会出现受力不均匀的现象，造成衬芯与套筒之间发生偏心情况出现，使密封圈的密封面受力不匀而出现泄漏，造成管线试压失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，便于试压安装和拆卸，对管线端口部不会造成损坏。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种法兰连接管线的试压装置，其特征在于：包括内接头、外接头和抵挡组件，所述内接头包括有一安装于管线内的封堵部、形成于内接头中部向外延伸穿过外接头的接头部，接头部内开设有通水孔，接头部外壁上开设有外螺纹，封堵部外壁上设置有密封圈，所述外接头包括插装于管线内的插装部，接头部外壁上设置有一将外接头压紧于内接头之上的锁紧件，外接头的外端连接有接水件，所述抵挡组件包括套设于管线外壁之上的衬套、设置于衬套底部的第一抵挡环、设置于管线端部的第二抵挡环，在第一抵挡环和第二抵挡环之间环形设置有多个连接螺栓，第二抵挡环内圈形成有用于对外接头的插装部外壁进行阻挡的抵挡部。

作为改进，所述衬套包括两个对称布置的半圆环，通过将衬套设计成两个部件，便于衬套套设于管线外壁之上。

再改进，所述内接头的封堵部外壁上形成有一缩颈，所述密封圈置于缩颈上，所述外接头的插装部端面相抵于密封圈之上，通过在内接头的封堵部上设计一缩颈结构，一方面便于密封圈的布置，同时，便于外接头插装部的端面能够挤压密封圈，密封圈变形压紧于管线内壁之上，提高了密封圈的密封效果，防止在管线内通入高压水后，试压装置出现漏水现象。

再改进，所述衬套的外壁上形成有台阶，所述第一抵挡环的内圈抵靠于台阶之上，通过设置台阶，便于第一抵挡环作用于衬套之上，提高了抵挡组件连接的稳定性。

再改进，所述内接头还包括一形成于封堵部中部且向外凸起的定位部，所述外接头还包括形成于插装部中间的套筒部，套筒部套设于定位部外壁上，通过设置定位部和套筒部，在内接头和外接头安装过程中，能够具有很好的导向作用。

再改进，所述试压装置还包括设置于管线上靠近所述抵挡组件的补气开关，管线在注水保压完成后，需要将试压装置拆卸下来，管线内的试压水从管线内排出，在此过程中，容易出现管线内出水的量大于进气量，此时，位于管线另一端的试压装置容易内吸入管线内，本实用新型通过设置补气开关，在放水时，将补气开关打开，增加了管线内的进气量，避免了试压装置被吸入管线内。

再改进，所述内接头的封堵部内侧形成有一***管线端口内的锥形部。由于钢塑复合管属非金属管材，在运输和堆放的过程中难免会有一些变形，尤其是较大尺寸的管材变形更为严重。同时，在安装试压装置时，内接头很难做到与管材同轴，本发明通过在内接头的封堵部外形成一具有导向作用的锥形部，一方面，在安装时，内接头的锥形部对管线端口具有修整整圆作用，解决由于管线端口出现变形，造成内接头安装困难的问题；另一方面，锥形部外壁紧贴于管线端口内壁之上，保证了内接头和管线端口的同轴度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：管线试压前，在管线的各个端口处设置试压装置，密封圈套设于内接头的封堵部上，内接头的封堵部***管线内壁，同时，将外接头的插装部***管线内，将衬套套于管线外壁之上，第一抵挡环置于衬套底部，第二抵挡环置于管线端面之上，在第一抵挡环和第二抵挡环之间连接连接螺栓，外接头的插装部压紧于内接头的封堵部之上，在接头部上设置锁紧件，锁紧件将外接头压紧于内接头之上，在接头部的外端接上接水件，安装完成后，试压时，将高压水接入接水件内，管线内的高压水将各个管线端口内的内接头向外挤压，外接头的插装部外壁抵靠于第二抵挡环的抵挡部之上，同时，内接头和外接头相互挤压，提高了密封圈的密封效果，之后，进行保压，检查管线密封效果，最后，在试压装置拆卸过程中也较为方便，只需将抵挡组件从管线端口拆卸下来，之后内接头和外接头均可从管线内移出。

附图说明

图1是本实用新型实施例中针对法兰连接工况管线试压装置的外形结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中针对法兰连接工况管线试压装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，包括内接头2、外接头3和抵挡组件4。

其中，内接头2包括有一安装于管线1内的封堵部21、形成于封堵部21中部且向外凸起的定位部22、向外延伸于定位部22中间且穿过外接头3的接头部23，接头部23内开设有通水孔，接头部23外壁上开设有外螺纹，封堵部21外壁上设置有密封圈9，外接头3包括插装于管线1内的插装部31、形成于插装部31中间且套设于定位部22外壁上的套筒部32，接头部23外壁上设置有一将外接头3压紧于内接头2之上的锁紧件71，优选地，该锁紧件71为一锁紧螺母，外接头23的外端连接有接水件72，所述抵挡组件设置于管线1的外壁之上，所述抵挡组件4包括套设于管线1外壁之上的衬套43、设置于衬套43底部的第一抵挡环41、设置于管线1端部的第二抵挡环42，在第一抵挡环41和第二抵挡环42之间环形设置有多个连接螺栓，第二抵挡环42内圈形成有用于对外接头3的插装部31外壁进行阻挡的抵挡部。

优选地，衬套43包括两个对称布置的半圆环，通过将衬套43设计成两个部件，便于衬套43套设于管线1外壁之上。同时，所述衬套43的外壁上形成有台阶，所述第一抵挡环41的内圈抵靠于台阶之上，通过设置台阶，便于第一抵挡环41作用于衬套43之上，提高了抵挡组件4连接的稳定性。

进一步地，内接头2的封堵部21外壁上形成有一缩颈，所述密封圈9置于缩颈上，所述外接头3的插装部31端面相抵于密封圈9之上，通过在内接头2的封堵部21上设计一缩颈结构，一方面便于密封圈9的布置，同时，便于外接头3插装部31的端面能够挤压密封圈9，密封圈9变形压紧于管线1内壁之上，提高了密封圈9的密封效果，防止在管线1内通入高压水后，试压装置出现漏水现象。

进一步地，所述试压装置还包括设置于管线1上靠近所述抵挡组件4的补气开关10，管线1在注水保压完成后，需要将试压装置拆卸下来，管线1内的试压水从管线1内排出，在此过程中，容易出现管线1内出水的量大于进气量，此时，位于管线1另一端的试压装置容易内吸入管线1内，本实用新型通过设置补气开关10，在放水时，将补气开关10打开，增加了管线1内的进气量，避免了试压装置被吸入管线1内。

另外，外接头3的插装部31外壁上环向设置有多个拉环件73，每个拉环件73具有一与插装部31外壁螺纹连接的连接部，通过设置拉环件73，在试压装置试压完成后 进行拆卸过程中，拉环件73能够方便地将外接头3从管线1内拉出。

此外，外接头3的插装部31上环向设置有多个限位件8，每个限位件8包括固定于插装部31上的固定部81、延伸于固定部81上的限位部82，限位部82位于所述抵挡件外壁之上。管线1在注水保压完成后，需要将试压装置拆卸下来，管线1内的试压水从管线1内排出，在此过程中，容易出现管线1内出水的量大于进气量，此时，位于管线1另一端的试压装置容易内吸入管线1内，本实用新型利用限位件8能够很好地解决此问题，在试压装置被吸入管线1内时，外接头3上的限位件8能够于管线1端部进行阻挡，从而防止了试压装置被吸入管线1内。

以外，所述内接头2的封堵部21内侧形成有一***管线端口内的锥形部211。由于钢塑复合管属非金属管材，在运输和堆放的过程中难免会有一些变形，尤其是较大尺寸的管材变形更为严重，同时，在安装试压装置时，内接头2很难做到与管材同轴，本发明通过在内接头2的封堵部21外形成一具有导向作用的锥形部211，一方面，在安装时，内接头2的锥形部211对管线端口具有修整作用，能自行修复管线端口出现的变形，解决内接头的安装困难问题；另一方面，锥形部211外壁紧贴于管线端口内壁之上，起到了导向的作用，保证了内接头2和管线端口的同轴度。

管线1试压前，在管线1的各个端口处设置试压装置，密封圈9套设于内接头2的封堵部21上，内接头2的封堵部21***管线1内壁，同时，将外接头3的插装部31***管线1内，将衬套43套于管线1外壁之上，第一抵挡环41置于衬套43底部，第二抵挡环42置于管线1端面之上，在第一抵挡环41和第二抵挡环42之间连接连接螺栓，外接头3的插装部31压紧于内接头2的封堵部21之上，在接头部23上设置锁紧件71，锁紧件71将外接头3压紧于内接头2之上，在接头部23的外端接上接水件72，安装完成后，试压时，将高压水接入接水件72内，管线1内的高压水将各个管线1端口内的内接头2向外挤压，外接头3的插装部31外壁抵靠于第二抵挡环42的抵挡部之上，同时，内接头2和外接头3相互挤压，提高了密封圈9的密封效果，之后，进行保压，检查管线1密封效果，最后，在试压装置拆卸过程中也较为方便，只需将抵挡组件4从管线1端口拆卸下来，之后内接头2和外接头3均可从管线1内移出即可。

Claims (7)

1.一种法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，其特征在于：包括内接头(2)、外接头(3)和抵挡组件(4)，所述内接头(2)包括有一安装于管线(1)内的封堵部(21)、形成于内接头(2)中部向外延伸穿过外接头(3)的接头部(23)，接头部(23)内开设有通水孔，接头部(23)外壁上开设有外螺纹，封堵部(21)外壁上设置有密封圈(9)，所述外接头(3)包括插装于管线(1)内的插装部(31)，接头部(23)外壁上设置有一将外接头(3)压紧于内接头(2)之上的锁紧件(71)，外接头(3)的外端连接有接水件(72)，所述抵挡组件(4)包括套设于管线(1)外壁之上的衬套(43)、设置于衬套(43)底部的第一抵挡环(41)、设置于管线(1)端部的第二抵挡环(42)，在第一抵挡环(41)和第二抵挡环(42)之间环形设置有多个连接螺栓，第二抵挡环(42)内圈形成有用于对外接头(3)的插装部(31)外壁进行阻挡的抵挡部。

2.根据权利要求1所述的法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，其特征在于：所述衬套(43)包括两个对称布置的半圆环。

3.根据权利要求2所述的法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，其特征在于：所述内接头(2)的封堵部(21)外壁上形成有一缩颈，所述密封圈(9)置于缩颈上，所述外接头(3)的插装部(31)端面相抵于密封圈(9)之上。

4.根据权利要求1所述的法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，其特征在于：所述衬套(43)的外壁上形成有台阶，所述第一抵挡环(41)的内圈抵靠于台阶之上。

5.根据权利要求3所述的法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，其特征在于：所述内接头(2)还包括一形成于封堵部(21)中部且向外凸起的定位部(22)，所述外接头(3)还包括形成于插装部(31)中间的套筒部(32)，套筒部(32)套设于定位部(22)外壁上。

6.根据权利要求5所述的法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，其特征在于：所述试压装置还包括设置于管线(1)上靠近所述抵挡组件(4)的补气开关(10)。

7.根据权利要求1所述的法兰连接钢塑复合管管线的试压装置，其特征在于：所述内接头(2)的封堵部(21)内侧形成有一***管线端口内的锥形部(211)。