CN207278564U - 一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，可输送高黏稠的固液两相流体，输送最大重量浓度可达35～55％，主要包括有一个后盖板(5)和若干长叶片A(1)，长叶片B(2)，次长叶片(3)，进口短叶片(4)以及背叶片(6)，其特征在于：该叶轮为半开式离心叶轮，叶片为非等距叶片，并设置有进口短叶片；所述次长叶片(3)位于长叶片A(1)与长叶片B(2)之间；所述进口短叶片的叶片出口宽度b0小于叶轮出口宽度b2，本实用新型对大小不同的固体颗粒及纸巾，长短纤维等具有极好的适应性，可避免固体颗粒等在轮毂处的堵塞，增大叶轮固体颗粒的透过性能，使叶轮在正常工况内运行，并且平衡性好，运行稳定可靠。

Description

一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，特别涉及一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮。

背景技术

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，电机带动叶轮转动，用这个离心力是水甩出，在由泵壳将这些能量转化为静压，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

在排污泵中，抽送污水污物介质时，因介质中常常会夹杂各种大小颗粒、长纤维、生活垃圾等杂质，从而易造成在泵叶轮的堵塞问题，影响泵的通过性能和运行效率，降低泵的可靠性和使用寿命。并且泵叶轮在受到缠绕时需停机维修处理，严重影响工作效率，阻碍拖延工业生产和环境保护工作的发展。因此，泵叶轮无堵塞性和高效运行等关键技术的实现对排污泵尤为重要。而传统的排污泵为增大叶轮对污水杂质的通过性能，通常以牺牲泵的水力性能为代价，采用具有进口直径和较大通过面积的单、双流道叶轮叶轮实现，此类叶轮通常特别厚重，径向力大，泵机组启停振动噪声强烈，易造成口环、轴承、机械密封等部件磨损严重；对于等距叶片式离心泵叶轮，虽然其效率较高，但其通过性能以及对大小不同的固体颗粒适应性较差，随着雨污水中的纸巾、长纤维等生活垃圾越来越多，易挂在叶片上，造成叶轮的堵塞，影响机组的稳定运行。

发明内容

为解决现有技术方案的上述问题，本实用新型提供了一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮。具体采取的技术方案为：

一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，主要包括有一个后盖板(5)和若干长叶片A(1)，长叶片B(2)，次长叶片(3)，进口短叶片(4)以及背叶片(6)，其特征在于：该叶轮为半开式离心叶轮，叶片为非等距叶片，定义长叶片A(1)与相邻次长叶片(3)的叶片间距为t1，长叶片B(2)与相邻次长叶片(3)的叶片间距为t2，长叶片A(1)与相邻长叶片B1(7)的叶片间距为t3，有t1<t2<t3；所述进口短叶片(4)设置于叶轮进口处，位于叶轮轮毂与叶轮进口直径之间；所述次长叶片(3)位于长叶片A(1)与长叶片B(2)之间；所述背叶片(6)设置于叶轮背部位于后盖板(5)上；所述进口短叶片(4)的叶片出口宽度b0小于叶轮出口宽度b2。

进一步地，所述进口短叶片(4)的叶片数为2，呈中心对称分布，所述进口短叶片(4)的外径不大于叶轮的进口直径。

进一步地，所述长叶片A(1)和长叶片B(2)的进口边在靠近叶轮轮毂处相连，所述长叶片A(1)的出口安放角大于所述长叶片B(2)的出口安放角，所述长叶片A(1)的叶片包角小于所述长叶片B(2)的叶片包角。

进一步地，所述叶片之间的间距满足下式：t1:t2:t3＝1:2:3.5。

进一步地，所述次长叶片(3)的叶片进口直径比进口短叶片(4)的叶片外径略大，为进口短叶片(4)叶片出口外径的1.05～1.15倍，所述次长叶片(3)的出口外径与叶轮外径相等。

进一步地，所述进口短叶片的叶片出口宽度b0与叶轮出口宽度b2满足下式关系：

b0＝(0.4～0.65)·b2。

本实用新型的有益效果是：

1.叶轮可输送高黏稠的固液两相流体，输送最大重量浓度可达35～55％，叶轮采用非等间距叶片，对大小不同的固体颗粒及纸巾，长短纤维等具有极好的适应性；

2.叶轮轮毂与叶轮进口直径之间设置有进口短叶片，短叶片的旋转在进口处产生小漩涡，从而避免固体颗粒等在轮毂处的堵塞，增大叶轮对大小不同的固体颗粒的透过性能，使叶轮在正常工况内运行；

3.相比与厚重的单、双流道叶轮，本实用新型中的非等距叶片固液两相排污泵叶轮不仅效率高而且质量轻，大大节省了材料的使用，并且由于叶片呈中心对称分布，具有很好的平衡性，径向力小，运行平稳，在机组运行和启停时噪音及振动降低，从而大大提高了机械密封、轴承等转子部件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮的轴面投影图；

图2是本实用新型一实施例一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮的平面图；

图中：1.长叶片A；2.长叶片B；3.次长叶片；4.进口短叶片；5.后盖板；6.背叶片；7.长叶片B1。

具体实施方式

本实用新型提供了一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，如图1，2分别为本实用新型中一实施例的轴面投影图以及平面图。

一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，主要包括有一个后盖板5和若干长叶片A1，长叶片B2，次长叶片3，进口短叶片4以及背叶片6，其特征在于：该叶轮为半开式离心叶轮，叶片为非等距叶片，定义长叶片A1与相邻次长叶片3的叶片间距为t1，长叶片B2与相邻次长叶片3的叶片间距为t2，长叶片A1与相邻长叶片B17的叶片间距为t3，有t1<t2<t3；所述进口短叶片4设置于叶轮进口处，位于叶轮轮毂与叶轮进口直径之间；所述次长叶片3位于长叶片A1与长叶片B2之间；所述背叶片6设置于叶轮背部位于后盖板5上；所述进口短叶片4的叶片出口宽度b0小于叶轮出口宽度b2。

进一步地，所述进口短叶片4的叶片数为2，呈中心对称分布，所述进口短叶片4的外径不大于叶轮的进口直径。

进一步地，所述长叶片A1和长叶片B2的进口边在靠近叶轮轮毂处相连，所述长叶片A1的出口安放角大于所述长叶片B2的出口安放角，所述长叶片A1的叶片包角小于所述长叶片B2的叶片包角。

进一步地，所述叶片之间的间距满足下式：t1:t2:t3＝1:2:3.5。

进一步地，所述次长叶片)的叶片进口直径比进口短叶片4的叶片外径略大，为进口短叶片4叶片出口外径的1.05～1.15倍，所述次长叶片3的出口外径与叶轮外径相等。

进一步地，所述进口短叶片的叶片出口宽度b0与叶轮出口宽度b2满足下式关系：

b0＝(0.4～0.65)·b2。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，主要包括有一个后盖板(5)和若干长叶片A(1)，长叶片B(2)，次长叶片(3)，进口短叶片(4)以及背叶片(6)，其特征在于：该叶轮为半开式离心叶轮，叶片为非等距叶片，定义长叶片A(1)与相邻次长叶片(3)的叶片间距为t1，长叶片B(2)与相邻次长叶片(3)的叶片间距为t2，长叶片A(1)与相邻长叶片B1(7)的叶片间距为t3，有t1<t2<t3；所述进口短叶片(4)设置于叶轮进口处，位于叶轮轮毂与叶轮进口直径之间；所述次长叶片(3)位于长叶片A(1)与长叶片B(2)之间；所述背叶片(6)设置于叶轮背部位于后盖板(5)上；所述进口短叶片(4)的叶片出口宽度b0小于叶轮出口宽度b2。

2.根据权利要求1中所述的一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，其特征在于：所述进口短叶片(4)的叶片数为2，呈中心对称分布，所述进口短叶片(4)的外径不大于叶轮的进口直径。

3.根据权利要求1中所述的一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，其特征在于：所述长叶片A(1)和长叶片B(2)的进口边在靠近叶轮轮毂处相连，所述长叶片A(1)的出口安放角大于所述长叶片B(2)的出口安放角，所述长叶片A(1)的叶片包角小于所述长叶片B(2)的叶片包角。

4.根据权利要求1中所述的一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，其特征在于：所述叶片之间的间距满足下式：

t1:t2:t3＝1:2:3.5。

5.根据权利要求1中所述的一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，其特征在于：所述次长叶片(3)的叶片进口直径比进口短叶片(4)的叶片外径略大，为进口短叶片(4)叶片出口外径的1.05～1.15倍，所述次长叶片(3)的出口外径与叶轮外径相等。

6.根据权利要求1中所述的一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，其特征在于所述进口短叶片的叶片出口宽度b0与叶轮出口宽度b2满足下式关系：

b0＝(0.4～0.65)·b2。