CN207273865U - 纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置 - Google Patents
纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207273865U CN207273865U CN201721278578.9U CN201721278578U CN207273865U CN 207273865 U CN207273865 U CN 207273865U CN 201721278578 U CN201721278578 U CN 201721278578U CN 207273865 U CN207273865 U CN 207273865U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- several
- stripper apparatus
- mounting disc
- wrapping formed
- fiber conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，两个以上所述杠杆式脱模装置用于带动纤维管道缠绕成型机模具轴的若干个弧形板向内轴方向移动以脱模，所述杠杆式脱模装置包括安装盘和螺纹轴套，所述安装盘和螺纹轴套均固定套设在内轴上，所述螺纹轴套上螺纹连接有一螺母，所述螺母的外周壁上固设有向安装盘方向延伸的若干个楔形块，任意相邻的两个楔形块上设有斜度不同的楔形面，所述安装盘上设有供若干个楔形块对应穿过的若干个让位孔，所述安装盘一表面分别对应若干个楔形块设有可升降的若干个支撑架，所述若干个支撑架远离楔形块的外端分别与若干个弧形板固定连接，若干个支撑架的内端分别滑动支撑在若干个楔形块的楔形面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维管道缠绕加工设备技术领域，尤其是涉及纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置。
背景技术
现有的复合管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周面缠绕多层片材的方式来生产，即将诸如浸过树脂胶液的连续纤维、布带、预浸纱等片材经过放卷、预热后，按照一定规律缠绕到模具轴上，进行加热熔融、辊压、冷却固化、脱模等工艺，获得制品。
现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有用于发送生产纤维管道用卷状片材的进料导料装置，进料导料装置上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面。为了脱模时能够顺利将成型固化后的纤维管从模具轴上脱出，现有的模具轴通常由沿其轴向自转的一个内轴、能一起拼合成圆模的若干个弧形板以及用于带动若干个弧形板合模或者脱模的两个以上脱模装置构成，所述脱模装置能使得相邻的两个弧形板错时、错开向内轴方向收缩脱模，并解决脱模时的干涉问题，例如，中国发明专利公开的申请号为201210292939.0的纤维管圆模装置及其脱模方法；然而，该种纤维管圆模装置及其脱模方法脱模不够平稳，而且很容易造成弧形板局部变形，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，不易变形，使用寿命长，脱模简便快捷且平稳的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，两个以上所述杠杆式脱模装置用于带动纤维管道缠绕成型机模具轴的若干个弧形板向内轴方向移动以脱模，所述杠杆式脱模装置包括安装盘和螺纹轴套，所述安装盘和螺纹轴套均固定套设在内轴上，所述螺纹轴套上螺纹连接有一螺母，所述螺母的外周壁上固设有向安装盘方向延伸的若干个楔形块，任意相邻的两个楔形块上设有斜度不同的楔形面，所述安装盘上设有供若干个楔形块对应穿过的若干个让位孔，所述安装盘一表面分别对应若干个楔形块设有可升降的若干个支撑架，所述若干个支撑架远离楔形块的外端分别与若干个弧形板固定连接，若干个支撑架的内端分别滑动支撑在若干个楔形块的楔形面上；所述内轴带动螺纹轴套正反转动，带动螺母移动以及楔形块以远离或者靠近安装盘，楔形块带动若干个支撑架升起或者下降，若干个支撑架带动若干个弧形板进行合模或者脱模。
所述支撑架包括安装块、支撑杆和两个升降杆，所述安装块固定在安装盘一表面，所述两个升降杆中部活动穿设在安装块上设有的通孔中，所述两个升降杆外端分别与支撑杆垂直连接，所述支撑杆两端分别与相应弧形板的内壁固定连接，所述两个升降杆内端均与相应楔形块的楔形面滑动连接。该设计可有效避免弧形板因局部受力而发生局部变形。
所述若干个弧形板的内壁上均设有间距设置的两个以上加强肋，位于弧形板两侧的两个加强肋分别向内轴方向延伸，并与支撑杆两端固定连接。该设计可有效避免弧形板发生变形，并可大大延长弧形板的使用寿命。
所述若干个楔形块上均设有口字形的轨道槽，所述楔形面设置在轨道槽内壁上，所述轨道槽内滑动连接有一滑杆，所述滑杆两端分别与两个升降杆内端连接。
所述安装盘为具有若干个齿的齿轮状结构，所述若干个齿分别嵌置在相应弧形板位于两侧的两个加强肋之间。
任意一个楔形块的两个相邻楔形块上楔形面的斜度相同。
所述若干个楔形块楔形面的高端为远离螺母的一端。
所述若干个支撑架沿安装盘周向均匀分布。
相邻两个弧形板的连接面为互补倾斜面。
所述倾斜面的倾斜角度为0-80°。
本实用新型采用以上技术方案，利用螺纹轴套的转动，带动螺母移动以远离或者靠近固设的安装盘，从而带动楔形块将支撑架升起或者下降，进而带动与支撑架固定连接的弧形板进行合模或者脱模；即，合模时，所述内轴正转，带动螺纹轴套正转，以带动螺母及楔形块远离安装盘，楔形块的楔形面带动支撑架及弧形板升起，使得若干个弧形板一起拼合成一圆模，从而完成合模以便缠绕纤维管道片材；在内轴正转带动缠绕片材期间，螺母和楔形块在口字形轨道槽和滑杆的限位作用下，保持楔形块楔形面的高端将支撑架及弧形板升起；脱模时，所述内轴反转，带动螺纹轴套反转，以带动螺母及楔形块靠近安装盘，楔形块的楔形面带动支撑架及弧形板下降，由于任意相邻的两个楔形块上设有斜度不同的楔形面，因而该两个楔形块分别在不同时刻开始以不同速度向内缩进，使得相邻的两个弧形板错时、错开向内收缩以避免发生干涉，从而顺利完成脱模。本实用新型设计合理，结构简单，生产效率高，不易变形，使用寿命长，合模与脱模简便快捷且平稳。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置的结构示意图；
图2为本实用新型纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置的剖视示意图；
图3为图2中A处局部放大示意图；
图4为本实用新型安装盘的结构示意图；
图5为本实用新型若干个弧形板脱模状态示意图；
图6为图5中B处局部放大示意图。
具体实施方式
如图1-6之一所示，本实用新型纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，两个以上所述杠杆式脱模装置1用于带动纤维管道缠绕成型机模具轴的若干个弧形板2向内轴3方向移动以脱模，所述杠杆式脱模装置1包括安装盘11和螺纹轴套12，所述安装盘11和螺纹轴套12均固定套设在内轴3上，所述螺纹轴套12上螺纹连接有一螺母13，所述螺母13的外周壁上固设有向安装盘11方向延伸的若干个楔形块14，任意相邻的两个楔形块14上设有斜度不同的楔形面，所述安装盘11上设有供若干个楔形块14对应穿过的若干个让位孔15，所述安装盘11一表面分别对应若干个楔形块14设有可升降的若干个支撑架16，所述若干个支撑架16远离楔形块14的外端分别与若干个弧形板2固定连接，若干个支撑架16的内端分别滑动支撑在若干个楔形块14的楔形面上；所述内轴3带动螺纹轴套12正反转动，带动螺母13移动以及楔形块14以远离或者靠近安装盘11，楔形块14带动若干个支撑架16升起或者下降，若干个支撑架16带动若干个弧形板2进行合模或者脱模。
所述支撑架16包括安装块161、支撑杆162和两个升降杆163，所述安装块161固定在安装盘11一表面，所述两个升降杆163中部活动穿设在安装块161上设有的通孔中，所述两个升降杆163外端分别与支撑杆162垂直连接，所述支撑杆162两端分别与相应弧形板2的内壁固定连接，所述两个升降杆163内端均与相应楔形块14的楔形面滑动连接。该设计可有效避免弧形板2因局部受力而发生局部变形。
所述若干个弧形板2的内壁上均设有间距设置的两个以上加强肋21，位于弧形板2两侧的两个加强肋21分别向内轴3方向延伸，并与支撑杆162两端固定连接。该设计可有效避免弧形板2发生变形，并可大大延长弧形板2的使用寿命。
所述若干个楔形块14上均设有口字形的轨道槽141，所述楔形面设置在轨道槽141内壁上，所述轨道槽141内滑动连接有一滑杆164，所述滑杆164两端分别与两个升降杆163内端连接。
所述安装盘11为具有若干个齿的齿轮状结构，所述若干个齿分别嵌置在相应弧形板2位于两侧的两个加强肋21之间。
任意一个楔形块14的两个相邻楔形块14上楔形面的斜度相同。
所述若干个楔形块14楔形面的高端为远离螺母13的一端。
所述若干个支撑架16沿安装盘11周向均匀分布。
如图5或者图6所示，相邻两个弧形板的连接面22为互补倾斜面。
作为优选，所述倾斜面的倾斜角度为0-80°。
本实用新型采用以上技术方案，利用螺纹轴套12的转动，带动螺母13移动以远离或者靠近固设的安装盘11，从而带动楔形块14将支撑架16升起或者下降，进而带动与支撑架16固定连接的弧形板2进行合模或者脱模；即，合模时，所述内轴3正转，带动螺纹轴套12正转，以带动螺母13及楔形块14远离安装盘11，楔形块14的楔形面带动支撑架16及弧形板2升起，使得若干个弧形板2一起拼合成一圆模，从而完成合模以便缠绕纤维管道片材；在内轴3正转带动缠绕片材期间，螺母13和楔形块14在口字形轨道槽141和滑杆164的限位作用下，保持楔形块14楔形面的高端将支撑架16及弧形板2升起；脱模时，所述内轴3反转，带动螺纹轴套12反转，以带动螺母13及楔形块14靠近安装盘11，楔形块14的楔形面带动支撑架16及弧形板2下降，由于任意相邻的两个楔形块14上设有斜度不同的楔形面，因而该两个楔形块14分别在不同时刻开始以不同速度向内缩进，使得相邻的两个弧形板2错时、错开向内收缩以避免发生干涉，从而顺利完成脱模。本实用新型设计合理，结构简单，生产效率高，不易变形，使用寿命长，合模与脱模简便快捷且平稳。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (10)
1.纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，两个以上所述杠杆式脱模装置用于带动纤维管道缠绕成型机模具轴的若干个弧形板向内轴方向移动以脱模，其特征在于：所述杠杆式脱模装置包括安装盘和螺纹轴套，所述安装盘和螺纹轴套均固定套设在内轴上，所述螺纹轴套上螺纹连接有一螺母，所述螺母的外周壁上固设有向安装盘方向延伸的若干个楔形块，任意相邻的两个楔形块上设有斜度不同的楔形面，所述安装盘上设有供若干个楔形块对应穿过的若干个让位孔，所述安装盘一表面分别对应若干个楔形块设有可升降的若干个支撑架，所述若干个支撑架远离楔形块的外端分别与若干个弧形板固定连接，若干个支撑架的内端分别滑动支撑在若干个楔形块的楔形面上；所述内轴带动螺纹轴套正反转动，带动螺母移动以及楔形块以远离或者靠近安装盘，楔形块带动若干个支撑架升起或者下降，若干个支撑架带动若干个弧形板进行合模或者脱模。
2.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：所述支撑架包括安装块、支撑杆和两个升降杆，所述安装块固定在安装盘一表面，所述两个升降杆中部活动穿设在安装块上设有的通孔中，所述两个升降杆外端分别与支撑杆垂直连接，所述支撑杆两端分别与相应弧形板的内壁固定连接，所述两个升降杆内端均与相应楔形块的楔形面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：所述若干个弧形板的内壁上均设有间距设置的两个以上加强肋，位于弧形板两侧的两个加强肋分别向内轴方向延伸，并与支撑杆两端固定连接。
4.根据权利要求2所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：所述若干个楔形块上均设有口字形的轨道槽，所述楔形面设置在轨道槽内壁上，所述轨道槽内滑动连接有一滑杆，所述滑杆两端分别与两个升降杆内端连接。
5.根据权利要求2所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：所述安装盘为具有若干个齿的齿轮状结构，所述若干个齿分别嵌置在相应弧形板位于两侧的两个加强肋之间。
6.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：任意一个楔形块的两个相邻楔形块上楔形面的斜度相同。
7.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：所述若干个楔形块楔形面的高端为远离螺母的一端。
8.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：所述若干个支撑架沿安装盘周向均匀分布。
9.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：相邻两个弧形板的连接面为互补倾斜面。
10.根据权利要求9所述的纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度为0-80°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721278578.9U CN207273865U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721278578.9U CN207273865U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207273865U true CN207273865U (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61988648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721278578.9U Expired - Fee Related CN207273865U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207273865U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315769A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-11 | 福建益峰科技有限公司 | 一种纤维管道缠绕成型机脱模装置 |
| CN110435189A (zh) * | 2019-08-17 | 2019-11-12 | 赵燕莺 | 一种碳纤维管内芯模具 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201721278578.9U patent/CN207273865U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315769A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-11 | 福建益峰科技有限公司 | 一种纤维管道缠绕成型机脱模装置 |
| CN110435189A (zh) * | 2019-08-17 | 2019-11-12 | 赵燕莺 | 一种碳纤维管内芯模具 |
| CN110435189B (zh) * | 2019-08-17 | 2021-08-13 | 广东海赛运动器材有限公司 | 一种碳纤维管内芯模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207273865U (zh) | 纤维管道缠绕成型机杠杆式脱模装置 | |
| CN103057110B (zh) | 大型玻璃钢罐体成型模具、制造设备及其制造方法 | |
| CN205614995U (zh) | 一种多工位内肋一体化生产增强玻璃钢筒体的模具设备 | |
| CN113427791B (zh) | 一种玻璃钢管的制作方法 | |
| CN107150450B (zh) | 一种竹缠绕车体的自动化生产线及生产方法 | |
| CN215882559U (zh) | 一种玻璃钢管道生产用可伸缩模具 | |
| CN1269586C (zh) | 卷取薄金属带的方法和装置 | |
| CN210359177U (zh) | 用于球墨铸铁管生产的承口装置 | |
| CN205685765U (zh) | 大口径玻璃钢圆筒生产用芯模 | |
| CN105584060A (zh) | 锥形电杆生产加工***以及电杆生产方法 | |
| CN203125935U (zh) | 大型玻璃钢罐体制造设备及其成型模具 | |
| CN210362566U (zh) | 一种纤维管道缠绕成型机脱模装置 | |
| CN103112160A (zh) | 一种塑料管或者复合管管端缠绕成型法兰头工艺及其设备 | |
| CN207088518U (zh) | 连续纤维pe复合压力管生产线 | |
| CN114770909B (zh) | 一种frpp三层壁增强管生产设备的外包覆层上料机构 | |
| CN116168945A (zh) | 一种大型多层多匝螺旋状超导线圈的内绕落模成型*** | |
| CN110315769A (zh) | 一种纤维管道缠绕成型机脱模装置 | |
| CN111469386A (zh) | 一种克拉管生产设备 | |
| CN207256923U (zh) | 一种智能化的复合材料缠绕设备 | |
| CN110450396B (zh) | 一种复合材料管纤维缠绕成型方法 | |
| CN205185354U (zh) | 一种多范围、易调节的钢带增强螺旋波纹管制造设备 | |
| CN211419144U (zh) | 一种电线电缆张力调节放线装置 | |
| CN108262988A (zh) | 连续纤维pe复合压力管生产线 | |
| CN210174185U (zh) | 一种聚四氟乙烯波纹管自动成型设备 | |
| CN109920605B (zh) | 一种导电带生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 350000 Jingyang Village, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: FUJIAN YIFENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 350000 Jingyang Village, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: FUQING RONGCHENG YIFENG MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180427 |