CN207273085U - 一种风机装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风机装配工装，风机装配工装包括支架，所述支架上转动装配有工作台，所述工作台上设有用于将风机固定在工作台上的竖直位和用于安装风机上的叶轮和风道的水平位，所述风机装配工装还包括在工作台位于水平位置时对工作台进行固定使其保持在水平位置的固定架。工作台在支架上旋转，使其工作平面由竖直面变为水平面，保证了叶轮和轴套安装高度较低且在同一位置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机装配工装。
背景技术
叶轮和中部轴承作为风机的关键组件，其结构设置是否合理将直接影响风机的整体性能，在工作的过程中，叶轮随着中部轴承旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。随着人们对风机的要求越来越高，风机的转速也越来越高，其直径也越来越大；大型风机体积较大，结构复杂，整体装配时叶轮和中部轴承悬空安装困难。现有的技术中，人工调整叶轮和轴承总成的高低力量不足；起重设备调整其高低时幅度太大，因此风机整体装配时工人劳动强度大、工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风机装配工装，以解决现有技术中风机装配时劳动强度大、工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型风机装配工装的第一种技术方案是：一种风机装配工装，包括支架，所述支架上转动装配有工作台，所述工作台上设有用于将风机固定在工作台上的竖直位和用于安装风机上的叶轮和风道的水平位，所述风机装配工装还包括在工作台位于水平位置时对工作台进行固定使其保持在水平位置的固定架。
本实用新型风机装配工装的第二种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第一种技术方案的基础上，所述工作台包括在竖直位时用于支撑风机的第一支撑部和在水平位时用于支撑风机的第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部呈L形布置。使风机能够更好的固定在工作台上，避免其在由竖直位置向水平位置旋转时产生移动。
本实用新型风机装配工装的第三种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第一种技术方案的基础上，所述风机装配工装还包括在工作台位于水平位置时对工作台上的带轮及轴承套进行支撑的带轮支撑架。保证带轮和轴承套在工作台上的稳定性。
本实用新型风机装配工装的第四种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第三种技术方案的基础上，所述风机装配工装还包括底座，所述支架和固定架均固定在底座上。底座能够保证支架和固定架的稳定性，且便于使支架和固定架与底座一起移动。
本实用新型风机装配工装的第五种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第四种技术方案的基础上，所述带轮支撑架滑动装配在底座上。在需要移动整个工装时，可以把支撑架从底座上移开，减轻了重量，方便工装的移动。
本实用新型风机装配工装的第六种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第一种至第五种任意一种技术方案的基础上，所述工作台上设有供风机上的轴套以及带轮穿过的穿装孔。便于对轴套及带轮的定位。
本实用新型风机装配工装的第七种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第六种技术方案的基础上，所述穿装孔为圆孔。圆孔与带轮的轮廓相匹配，使带轮及轴承套的定位更精确。
本实用新型风机装配工装的第八种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第一种至第五种任意一种技术方案的基础上，所述工作台与支架通过转轴转动装配。
本实用新型风机装配工装的第九种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第八种技术方案的基础上，所述转轴为销轴。销轴为标准件，方便取得且成本较低。
本实用新型风机装配工装的第十种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第八种技术方案的基础上，所述转轴上设有处于在工作台与支架之间使工作台与支架间隔设置的限位件。
本实用新型风机装配工装的第十一种技术方案是：在本实用新型风机装配工装的第十种技术方案的基础上，所述限位件为轴套。限位轴套保证工作台和支架之间有间隙，避免工作台刮蹭支架。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，工作台在支架上旋转，使其工作平面由竖直面变为水平面，保证了叶轮和轴套安装高度较低且在同一位置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型风机装配工装的具体实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型风机装配工装的具体实施例一的另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型风机装配工装装配风机时竖直状态的结构示意图；
图4为本实用新型风机装配工装装配风机时水平状态的结构示意图；
图5为本实用新型风机装配工装的具体实施例二的结构示意图；
图6为本实用新型风机装配工装的具体实施例三的结构示意图；
图7为本实用新型风机装配工装的具体实施例四的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的风机装配工装的具体实施例一，如图1所示，风机装配工装，包括底座7、支架2以及工作台1，支架2为对称分布的、上下方向延伸的竖直杆，其下端固定在底座7上，工作台1与支架2通过转轴转动装配，其中转轴为销轴4，使工作台1能够在竖直位置和水平位置转换，工作台1与支架2之间的销轴段上套设有轴套5，轴套5构成了限位件，用于保持工作台1与支架2之间留有间隙，避免工作台1与支架2发生摩擦，工作台1上还设有用于带轮穿过的穿装孔8，穿装孔8为圆形，便于对轴承套和带轮的定位；优选的，工作台1为L形，如图2至图4所示，工作台1的底板上设有用于固定风机6的安装孔，底板构成了第一支撑部，底板上的侧板构成了第二支撑部，风机6通过螺栓10固定在工作台1上，底座7上还设有在工作台1位于水平位置时对工作台1进行固定使其保持在水平位置的固定架9，固定架9的上端设有螺栓孔，螺栓孔与螺栓配合使工作台1固定在水平位置，保证叶轮安装时的稳定性；底座7上还设有能够在其上方移动的带轮支撑架3，带轮支撑架3用于在工作台1处于水平位置时对穿过工作台1上穿装孔8的带轮11及轴套进行支撑，保证叶轮安装时的稳定性。
具体的实施例中，如图3和图4所示，风机6在进行组装时，先在工作台1处于竖直状态下时固定好风机，然后把事先组装好的带轮11及轴承套的模块装配在风机上，分装成模块确保轴承套、轴承、轴及带轮的安装精度得到可靠保证，在竖直位置进行风机6、带轮11以及轴承套的装配，实际上是风机6正常工作状态的位置，有利于风机6动平衡长期稳定、不易被破坏，确保风量和风压的稳定输出；旋转工作台1使其由竖直位变为水平位，进行叶轮和风道的装配，同时限位轴套5保证了工作台1和支架2之间的间隙，整装完成后重新旋转工作台1至竖直位，移下风机，完成装配。
本实用新型的风机装配工装的具体实施例二：如图5所示，与具体实施例一的区别在于，所述工作台1为I形，I形工作台上设有用于固定风机的安装孔。
本实用新型的风机装配工装的具体实施例三：如图6所示，与具体实施例一的区别在于，所述支架2和固定架9都固定在地上，支架2之间的地面有凹陷。
本实用新型的风机装配工装的具体实施例四：如图7所示，与具体实施例一的区别在于，所述转轴12在工作台与支架之间的轴段上设有轴肩13。
本实用新型的风机装配工装的具体实施例五：与具体实施例一的区别在于，所述支架上设有凹槽，所述工作台上设有凸缘，所述支架与工作台通过凹槽与凸缘转动配合。
本实用新型的风机装配工装的具体实施例六：与具体实施例一的区别在于，在风机装配完成后，在工作台位于水平位置时把风机从工作台上卸下来。
本实用新型的风机装配工装的具体实施例七：与具体实施例一的区别在于，在风机在竖直位上固定之前，带轮和轴承套已经装配在风机上。
本实用新型的风机装配工装通过工作台的竖直位置和水平位置的转换，方便了风机的各个部件的组装，保证了叶轮和轴套安装高度较低且在同一位置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且具有结构简单、经济适用以及易于互换的优点。
Claims (11)
1.一种风机装配工装，其特征在于：包括支架，所述支架上转动装配有工作台，所述工作台上设有用于将风机固定在工作台上的竖直位和用于安装风机上的叶轮和风道的水平位，所述风机装配工装还包括在工作台位于水平位置时对工作台进行固定使其保持在水平位置的固定架。
2.根据权利要求1所述的风机装配工装，其特征在于：所述工作台包括在竖直位时用于支撑风机的第一支撑部和在水平位时用于支撑风机的第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部呈L形布置。
3.根据权利要求1所述的风机装配工装，其特征在于：所述风机装配工装还包括在工作台位于水平位置时对工作台上的带轮及轴承套进行支撑的带轮支撑架。
4.根据权利要求3所述的风机装配工装，其特征在于：所述风机装配工装还包括底座，所述支架和固定架均固定在底座上。
5.根据权利要求4所述的风机装配工装，其特征在于：所述带轮支撑架滑动装配在底座上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的风机装配工装，其特征在于：所述工作台上设有供风机上的轴套以及带轮穿过的穿装孔。
7.根据权利要求6所述的风机装配工装，其特征在于：所述穿装孔为圆孔。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的风机装配工装，其特征在于：所述工作台与支架通过转轴转动装配。
9.根据权利要求8所述的风机装配工装，其特征在于：所述转轴为销轴。
10.根据权利要求8所述的风机装配工装，其特征在于：所述转轴上设有处于在工作台与支架之间使工作台与支架间隔设置的限位件。
11.根据权利要求10所述的风机装配工装，其特征在于：所述限位件为轴套。
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