CN207272942U - 一种湿式砂带研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂带磨削机床技术领域，公开了一种湿式砂带研磨机，包括机体、砂带研磨装置、送料装置、升降装置、压料装置、水冷却喷淋装置、无纺布过滤装置、刹车气缸、气动控制箱和电气控制箱。水冷却喷淋装置包括喷淋水管、过滤机水泵和对接水管，过滤机水泵安装在无纺布过滤装置上，对接水管一端连接喷淋水管，对接水管另一端连接过滤机水泵，研磨电机前侧安装有刹车气缸，喷淋水管对称设置在接触辊的左右两侧。送料平台下部设置有水槽，水槽右侧设置有出水口，出水口下方正对无纺布过滤装置。本实用新型对宽幅面的金属板材能够有效消除磨削热，避免板材因受热带来的弯曲变形，加工后的尘屑经无纺布过滤装置而收集起来，更加环保安全。

Description

一种湿式砂带研磨机

技术领域

本实用新型属于砂带磨削机床技术领域，特别是涉及一种湿式砂带研磨机。

背景技术

干式砂带研磨机磨削金属板材时产生的磨削热会使板材产生变形，对于钛合金、镁铝合金、铝板等的磨削时粉尘易爆燃，存在安全隐患，且在磨削过程中产生大量的尘屑等严重污染周围环境，对操作人员的健康造成很大伤害，因此，急需改进现有的金属板材磨削方式，既保证磨削质量又保证不对操作人员的健康造成影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种湿式砂带研磨机，包括机体、安装于机体内的砂带研磨装置、送料装置、升降装置、压料装置、水冷却喷淋装置、安装于机体外右侧的无纺布过滤装置、刹车气缸、安装于机体前侧下方的气动控制箱和安装于机体左侧上方的电气控制箱。

水冷却喷淋装置包括喷淋水管、过滤机水泵和对接水管，过滤机水泵和喷淋水管相连，对接水管一端连接无纺布过滤装置，对接水管另一端连接过滤机水泵。

电气控制箱内设置有用于完成砂带运转、送料、升降的电气元件。

砂带磨削装置包括砂带、设置在机体后侧的研磨电机、接触辊、设置在主动辊上方的张紧辊、砂带张紧气缸、微调装置、设置在接触辊和张紧辊之间的支撑梁、砂带摆动气缸和支撑座，主动辊和张紧辊之间连接有砂带，张紧辊前端通过支撑座和支撑梁相连，张紧辊后端通过支撑座安装在机体上，砂带张紧气缸上端设在张紧辊中部下方，砂带张紧气缸下端安装在支撑梁上方，接触辊的后端通过皮带与研磨电机相连，接触辊上方设有微调装置，微调装置与接触辊的前后端相连，采用蜗轮蜗杆原理微调接触辊的位置。张紧辊右侧设置有砂带摆动气缸，实现砂带自动对中功能，防止砂带摆动。砂带磨削装置左右对称设有两组，左侧砂带磨削装置的砂带为粗砂带，右侧砂带磨削装置的砂带为精砂带。

研磨电机前侧安装有刹车气缸，完成砂带磨削过程中的故障刹车功能。

喷淋水管对称设置在机体的左右两侧，与接触辊的安装高度相同，对研磨区域进行喷淋，以抵消研磨热；

送料装置包括主动辊、从动辊、输送带、送料减速机和送料平台，送料减速机设置在机体的右侧，送料减速机和主动辊相连，从动辊设置在机体的左侧，从动辊和主动辊之间通过输送带相连，输送带下方设置有送料平台。

送料平台下方设置有升降装置，送料平台前后端支撑在升降装置的顶部，升降装置由蜗杆涡轮减速机通过链条传动，从而完成了送料平台的升降。

送料平台下部设置有水槽，水槽呈左高右低的倾斜状，水槽右侧设置有出水口，出水口下方正对无纺布过滤装置，研磨加工后产生的含有尘屑的脏水经出水口流入无纺布过滤装置内。

压料装置有三组，分别设置在左侧砂带磨削装置的左右两侧和右侧砂带磨削装置的右侧，每组压料装置设有两个压辊，压辊的端部均垂直固定调节螺栓，调节螺栓均通过螺母固定在压料装置的上支座上，调节螺栓上均固定设置弹簧，压辊的最下端比接触辊最下端低0.5mm，压料装置起压料作用，保证了金属板材在研磨时稳定前行。

分别将粗砂带和精砂带装于张紧辊和接触辊之间，研磨电机驱动接触辊带动砂带高速回转，通过升降装置按板材的厚度调整好位置，然后通过送料装置将板材送入高速回转的砂带底部进行研磨加工，研磨加工后产生的含有尘屑的脏水经无纺布过滤装置过滤，通过过滤机水泵循环供给喷淋水管。

有益效果：

1.本实用新型对于宽幅面的金属板材的氧化皮去除、毛刺的去除、定厚研磨、精细研磨非常适用，能够有效消除磨削热，避免板材的表面灼伤和板材因受热带来的弯曲变形，加工后的尘屑经无纺布过滤装置而收集起来，更加环保，更加安全。

2.本实用新型对于要求饰面处理的板材，湿磨比干磨的光洁度高，如果采用磨削液加工，板材的表面会有一层油膜的保护，更光滑，且表面耐脏，易清洁。

3.本实用新型定厚研磨后的板材厚度公差可达±0.03mm，用细砂带研磨后的表面粗糙度可达0.06μm，最薄的板材加工厚度可达0.5mm。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

如图1-2所示：机体1、电气控制箱2、无纺布过滤装置3、研磨电机4、喷淋水管5、过滤机水泵6、对接水管7、气动控制箱8、接触辊9、张紧辊10、微调装置11、砂带12、支撑梁13、主动辊14、从动辊15、送料减速机16、送料平台17、升降装置18、出水口19、压料装置20、砂带张紧气缸21。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种湿式砂带研磨机，包括机体1、安装于机体内的砂带研磨装置、送料装置、升降装置18、压料装置20、水冷却喷淋装置、安装于机体外右侧的无纺布过滤装置3、刹车气缸、安装于机体前侧下方的气动控制箱和安装于机体左侧上方的电气控制箱2。

水冷却喷淋装置包括喷淋水管5、过滤机水泵6和对接水管7，过滤机水泵6安装在无纺布过滤装置3上，对接水管7一端连接喷淋水管5，对接水管7另一端连接过滤机水泵6。

电气控制箱2内设置有用于完成砂带运转、送料、升降的电气元件。

砂带磨削装置包括砂带12、设置在机体后侧的研磨电机4、接触辊9、设置在主动辊上方的张紧辊10、砂带张紧气缸21、微调装置11、设置在接触辊9和张紧辊10之间的支撑梁13、砂带摆动气缸21和支撑座，主动辊14和张紧辊10之间连接有砂带12，张紧辊10前端通过支撑座和支撑梁13相连，张紧辊10后端通过支撑座安装在机体1上，砂带张紧气缸21上端设在张紧辊10中部下方，砂带张紧气缸21下端安装在支撑梁13上方，接触辊9的后端通过皮带与研磨电机4相连，接触辊9上方设有微调装置11，微调装置11与接触辊9的前后端相连，采用蜗轮蜗杆原理微调接触辊9的位置。张紧辊10右侧设置有砂带摆动气缸，实现砂带12自动对中功能，防止砂带12摆动。砂带磨削装置左右对称设有两组，左侧砂带磨削装置的砂带12为粗砂带，右侧砂带磨削装置的砂带12为精砂带。

研磨电机4右侧安装有刹车气缸，完成砂带磨削过程中的故障刹车功能。

喷淋水管5对称设置在接触辊9的左右两侧，对研磨区域进行喷淋，以抵消研磨热；

送料装置包括主动辊14、从动辊15、输送带、送料减速机16和送料平台17，送料减速机16设置在机体1的右侧，送料减速机16和主动辊14相连，从动辊15设置在机体1的左侧，从动辊15和主动辊14之间通过输送带相连，输送带下方设置有送料平台17。

送料平台17下方设置有升降装置18，送料平台17前后端支撑在升降装置的顶部，升降装置18由蜗杆涡轮减速机通过链条传动，从而完成了送料平台17的升降。

送料平台17下部设置有水槽，水槽呈左高右低的倾斜状，水槽右侧设置有出水口19，出水口19下方正对无纺布过滤装置3，研磨加工后产生的含有尘屑的脏水经出水口19流入无纺布过滤装置3内。

压料装置20有三组，分别设置在左侧砂带磨削装置的左右两侧和右侧砂带磨削装置的右侧，每组压料装置设有两个压辊，压辊的端部均垂直固定调节螺栓，调节螺栓均通过螺母固定在压料装置的上支座上，调节螺栓上均固定设置弹簧，压辊的最下端比接触辊最下端低0.5mm，压料装置20起压料作用，保证了金属板材在研磨时稳定前行。

分别将粗砂带和精砂带装于张紧辊10和接触辊9之间，研磨电机驱动接触辊9带动砂带12高速回转，通过升降装置18按板材的厚度调整好位置，然后通过送料装置将板材送入高速回转的砂带12底部进行研磨加工，研磨加工后产生的含有尘屑的脏水经无纺布过滤装置3过滤，通过过滤机水泵6循环供给喷淋水管5。

Claims (4)

1.一种湿式砂带研磨机，其特征在于：包括机体(1)、安装于机体内的砂带研磨装置、送料装置、升降装置(18)、压料装置(20)、水冷却喷淋装置、安装于机体外右侧的无纺布过滤装置(3)、刹车气缸、安装于机体前侧下方的气动控制箱(8)和安装于机体左侧上方的电气控制箱(2)；

所述水冷却喷淋装置包括喷淋水管(5)、过滤机水泵(6)和对接水管(7)，所述过滤机水泵(6)安装在无纺布过滤装置(3)上，对接水管一端连接喷淋水管(5)，对接水管(7)另一端连接过滤机水泵(6)；

所述电气控制箱(2)内设置有用于完成砂带运转、送料、升降的电气元件；

所述砂带磨削装置包括砂带(12)、设置在机体后侧的研磨电机(4)、接触辊(9)、设置在主动辊上方的张紧辊(10)、砂带张紧气缸(21)、微调装置(11)、设置在接触辊(9)和张紧辊(10)之间的支撑梁(13)、砂带摆动气缸(21)和支撑座，所述主动辊(14)和张紧辊(10)之间连接有砂带(12)，所述张紧辊(10)前端通过支撑座和支撑梁(13)相连，所述张紧辊(10)后端通过支撑座安装在机体(1)上，所述砂带张紧气缸(21)上端设在张紧辊(10)中部下方，所述砂带张紧气缸(21)下端安装在支撑梁(13)上方，所述接触辊(9)的后端通过皮带与研磨电机(4)相连，所述接触辊(9)上方设有微调装置(11)，所述微调装置(11)与接触辊(9)的前后端相连，采用蜗轮蜗杆原理微调接触辊(9)的位置；

所述研磨电机(4)前侧安装有刹车气缸；

所述喷淋水管(5)对称设置在接触辊(9)的左右两侧；

所述送料装置包括主动辊(14)、从动辊(15)、输送带、送料减速机(16)和送料平台(17)，所述送料减速机(16)设置在机体(1)的右侧，所述送料减速机(16)和主动辊(14)相连，所述从动辊(15)设置在机体(1)的左侧，所述从动辊(15)和主动辊(14)之间通过输送带相连，所述输送带下方设置有送料平台(17)；

所述送料平台(17)下方设置有升降装置(18)，所述送料平台(17)前后端支撑在升降装置的顶部，所述升降装置(18)由蜗杆涡轮减速机通过链条传动；

所述送料平台(17)下部设置有水槽，所述水槽呈左高右低的倾斜状，所述水槽右侧设置有出水口(19)，所述出水口(19)下方正对无纺布过滤装置(3)；

所述压料装置(20)有三组，每组压料装置设有两个压辊，所述压辊的最下端比接触辊最下端低0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种湿式砂带研磨机，其特征在于：所述砂带磨削装置左右对称设有两组，左侧砂带磨削装置的砂带(12)为粗砂带，右侧砂带磨削装置的砂带(12)为精砂带。

3.根据权利要求1所述的一种湿式砂带研磨机,其特征在于：所述张紧辊(10)右侧设置有砂带摆动气缸。

4.根据权利要求1所述的一种湿式砂带研磨机，其特征在于：所述压料装置(20)分别设置在左侧砂带磨削装置的左右两侧和右侧砂带磨削装置的右侧。