CN207272838U - 一种管材自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材自动上料装置，它包括料箱、支腿、输送装置以及拨料机构，料箱位于输送装置的上方，支腿位于输送装置的两侧，支腿的顶部分别与料箱固定相连，料箱的顶部设有入料仓，料箱的底部设有出料仓，出料仓的侧壁上开设有出料口，输送装置包括电机、皮带轮以及输送皮带，拨料机构包括若干组间隔设置于输送皮带上的拨料组件，出料仓的下端开设有供拨料组件通过的拨料缺口。因此，相比现有技术，本实用新型具有节省劳动力资源，操作强度小，生产效率高的优点。

Description

一种管材自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种管材自动上料装置。

背景技术

目前，管材在我国制造业中被广泛使用，因此对管材的切割加工是一道必不可少的重要的工序；但大多数切管机都缺少一种与其配套的管材自动均匀上料***，往往采用人工上料方式，这样必然导致劳动力浪费、操作强度大、生产效率低等问题，从而增加生产成本。因此，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提出一种管材自动上料装置，解决现有技术存在的劳动力浪费、操作强度大、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管材自动上料装置，包括料箱、支腿、输送装置以及拨料机构，所述料箱位于所述输送装置的上方，所述支腿位于所述输送装置的两侧，所述支腿的顶部分别与所述料箱固定相连，所述料箱的顶部设有入料仓，所述料箱的底部设有出料仓，所述出料仓的侧壁上开设有出料口，所述输送装置包括电机、皮带轮以及输送皮带，所述拨料机构包括若干组间隔设置于所述输送皮带上的拨料组件，所述出料仓的下端开设有供所述拨料组件通过的拨料缺口。

优选的，每组所述拨料组件由至少两对并排设置的拨料组件构成。

优选的，每组所述拨料组件具有两对拨料组件，且两对拨料组件分别靠近所述输送皮带的两侧端部。

优选的，每对所述拨料组件包括第一拨料杆和第二拨料杆，所述第一拨料杆与所述第二拨料杆之间的距离大于等于待上料的管材的直径，所述第一拨料杆位于所述第二拨料杆的正前方，所述出料仓的底部至输送皮带的最小距离大于所述第一拨料杆的长度，且其小于所述第二拨料杆的长度。

优选的，由远离至靠近所述出料口的方向上，所述出料仓的内底板的厚度逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的管材自动上料装置中，料箱的底部设有出料仓，出料仓的侧壁上开设有出料口，输送装置包括电机、皮带轮以及输送皮带，拨料机构包括若干组间隔设置于输送皮带上的拨料组件，出料仓的下端开设有的拨料缺口，拨料缺口供拨料组件通过，将待上料的管材依次放入料箱内，这样在皮带轮带动输送皮带运动，拨料机构随输送皮带运动，当拨料组件通过料箱时，拨料组件的上部通过拨料缺口进入出料仓，将出料仓最底部的管材向出料口推送，管材通过出料口掉落至输送皮带上，最后输送至下道工序，完成上料过程，整个过程无需人工搬运，避免劳动力浪费，操作强度小，生产效率高，且若干组拨料组件间隔设置于输送皮带上，这样可以实现均匀上料。因此，相比现有技术，本实用新型具有节省劳动力资源，操作强度小，生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1—料箱，2—支腿，3—输送装置，4—拨料机构，11—入料仓，12—出料仓，31—皮带轮，32—输送皮带，41—拨料组件，121—拨料缺口，122—出料口，411—第一拨料杆，412—第二拨料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种管材自动上料装置，包括料箱1、支腿2、输送装置3以及拨料机构4，料箱1位于输送装置3的上方，支腿2位于输送装置3的两侧，支腿2的顶部分别与料箱1固定相连，料箱1的顶部设有入料仓11，料箱1的底部设有出料仓12，出料仓12的侧壁上开设有出料口122，输送装置3包括电机、皮带轮31以及输送皮带32，拨料机构4包括若干组间隔设置于输送皮带32上的拨料组件41，出料仓12的下端开设有拨料缺口121。拨料缺口121供拨料组件41通过，将待上料的管材依次放入料箱1内，这样在皮带轮31带动输送皮带32运动，拨料机构4随输送皮带32运动，当拨料组件41通过料箱1时，拨料组件41的上部通过拨料缺口121进入出料仓12，将出料仓12最底部的管材向出料口122推送，管材通过出料口122掉落至输送皮带32上，最后输送至下道工序，完成上料过程。

如图1和图2所示，为了能在拨料时管材能够顺利的拨下来，而不卡在出料口122处，每组拨料组件41由至少两对并排设置的拨料组件41构成。本实施例中，每组拨料组件41具有两对拨料组件41，且两对拨料组件41分别靠近输送皮带32的两侧端部。这样从管材的两端同时拨动，能够防止在拨料时，管材卡住出料口122。

如图1和图2所示，每对拨料组件41包括第一拨料杆411和第二拨料杆412，第一拨料杆411与第二拨料杆412之间的距离大于等于待上料的管材的直径，本实施例中，第一拨料杆411与第二拨料杆412之间的距离等于待上料的管材的直径，第一拨料杆411位于第二拨料杆412的正前方，此处的正前方是由输送皮带32的转动方向来定义，即同一对拨料组件41中的第一拨料杆411与第二拨料杆412，第一拨料杆411处于空间上的A点，第二拨料杆412处于空间上的B点，下一时刻，第二拨料杆412向靠近A点的方向运动。出料仓12的底部至输送皮带32的最小距离大于第一拨料杆411的长度，且其小于第二拨料杆412的长度。这样第一拨料杆411不能将管材拨下来，而第二拨料杆412可以，这样管材在被拨下来掉落到输送皮带32上后，第一拨料杆411与第二拨料杆412能够将管材夹住，防止输送装置3在输送管材的过程中，管材前后滚动。

如图2所示，本实施例中，由远离至靠近出料口的方向上，出料仓12的内底板的厚度逐渐增大。这样防止管材在没有拨料机构4拨动时，管材从出料口122意外坠落下来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管材自动上料装置，其特征在于：包括料箱(1)、支腿(2)、输送装置(3)以及拨料机构(4)，所述料箱(1)位于所述输送装置(3)的上方，所述支腿(2)位于所述输送装置(3)的两侧，所述支腿(2)的顶部分别与所述料箱(1)固定相连，所述料箱(1)的顶部设有入料仓(11)，所述料箱(1)的底部设有出料仓(12)，所述出料仓(12)的侧壁上开设有出料口(122)，所述输送装置(3)包括电机、皮带轮(31)以及输送皮带(32)，所述拨料机构(4)包括若干组间隔设置于所述输送皮带(32)上的拨料组件(41)，所述出料仓(12)的下端开设有拨料缺口(121)。

2.根据权利要求1所述的管材自动上料装置，其特征在于：每组所述拨料组件(41)由至少两对并排设置的拨料组件(41)构成。

3.根据权利要求2所述的管材自动上料装置，其特征在于：每组所述拨料组件(41)具有两对拨料组件(41)，且两对拨料组件(41)分别靠近所述输送皮带(32)的两侧端部。

4.根据权利要求3所述的管材自动上料装置，其特征在于：每对所述拨料组件(41)包括第一拨料杆(411)和第二拨料杆(412)，所述第一拨料杆(411)与所述第二拨料杆(412)之间的距离大于等于待上料的管材的直径，所述第一拨料杆(411)位于所述第二拨料杆(412)的正前方，所述出料仓(12)的底部至输送皮带(32)的最小距离大于所述第一拨料杆(411)的长度，且其小于所述第二拨料杆(412)的长度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的管材自动上料装置，其特征在于：由远离至靠近所述出料口(122)的方向上，所述出料仓(12)的内底板的厚度逐渐增大。