CN207271981U - 一种内管体的拼接装置及轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内管体的拼接装置以及具有该拼接装置的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备，所述内管体的拼接装置包括芯轴机构及压合机构，通过压合机构将多个内管单元压合固定在芯轴机构的芯轴表面，从而形成一内管体。轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备还包括传动机构和束线装置，所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管体转动，所述内管体的转动及束线装置的移动配合，进而使玻璃纤维纱线均匀缠绕在内管体的表面，从而形成一轴向组合玻璃钢复合缠绕管。且该装置各机构之间组装及拆卸简便，可在短时间内现场组装成型。同时，通过改变该内管体的管径，即可轻易实现改变轴向组合玻璃钢复合缠绕管的内径。

Description

一种内管体的拼接装置及轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备 设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢缠绕管领域，具体涉及一种内管体的拼接装置以及具有该拼接装置的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备。

背景技术

玻璃钢缠绕管道主要应用于排水、排污、输水、管道宾馆、涵洞等领域。具有防静电、耐腐蚀、强度高、重量轻、易安装、使用寿命长等特点，已逐步替代了金属管道，使用前景比较广阔。

在制备玻璃钢缠绕管的装置中，如中国实用新型专利申请号：201020291303.0公开了一种连续缠绕机组合模芯，设有由电机带动的空心的主轴，主轴上设有缠绕芯，缠绕芯上绕有带钢，带钢通过设在空心主轴两端的导辊由主轴的中心孔穿过构成封闭循环的环，缠绕芯的缠绕始端设有喂入辊，所述缠绕芯包括装在空心主轴上的若干可更换的支撑盘、和架在支撑盘外缘与主轴平行设置的一圈横梁，在横梁的外表面装有滚轮，所述带钢沿横梁外表面的滚轮缠绕，在每根横梁的缠绕始端装有推进器，推进器的外端设有套装在主轴上的固定不动的凸轮盘，形成带钢循环缠绕，从而实现了连续生产的组合模芯。虽然，该连续缠绕机组合模芯能够实现简单脱模，但该结构复杂，生产和维护成本均比较高，尤其是对于中小型企业，难以承担高成本的生产设备。

实用新型内容

为此，本实用新型通过改善玻璃钢缠绕管的结构，在玻璃钢缠绕管上设置一由多个内管单元组合成的内管体，将内管体预先成型设置在芯轴上，玻璃纤维纱线缠绕在芯轴上的内管体上，进而形成一轴向组合玻璃钢复合缠绕管，脱模时直接连同内管体一起脱离。本实用新型提供一种内管体的拼接装置以及具有该拼接装置的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种内管体的拼接装置，包括芯轴机构及压合机构；

所述芯轴机构包括：第一驱动装置及芯轴，所述第一驱动装置的驱动端连接芯轴并带动该芯轴转动；

所述压合机构包括：第二驱动装置及对应芯轴机构的芯轴的压头，所述第二驱动装置的驱动端连接压头并带动该压头作相对于芯轴机构的芯轴外周面的压合操作，进而将新进入的一个内管单元的公接头或母接头与固定在芯轴机构的芯轴表面的上一个内管单元的母接头或公接头进行压合而拼接，通过所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管单元进行循环转动和压合结构的多次压合操作，最终形成一个由多个内管单元拼接而成的内管体。

本实用新型的一种优选方案，还包括一支撑架，所述支撑架包括：二立柱及一横梁，所述芯轴机构的芯轴可转动设置在二立柱之间，所述横梁设置在二立柱上，所述压合机构设置在该横梁上。

本实用新型的另一种优选方案，所述压合机构设有多组，多组压合机构沿芯轴的轴向方向上并排分布。

本实用新型的另一种优选方案，还包括一预固定机构，所述预固定机构将内管单元预固定于芯轴上。

本实用新型的另一种优选方案，所述预固定机构为一夹持件，所述夹持件夹持于芯轴与内管单元之间，进而将内管单元预固定于芯轴上。

本实用新型的另一种优选方案，还包括可相对移动的主床头和副床头，所述主床头和副床头上分别设有可转动的第一转盘和第二转盘，所述芯轴的两端分别固定于第一转盘和第二转盘上。

本实用新型的另一种优选方案，还包括送料机构，所述送料机构延伸至芯轴的下方位置，并将内管单元传送至芯轴的下方位置，所述压合机构设置在芯轴的下方位置，压合机构的压头向上压，直接将新进入的一个内管单元压合固定于上一个内管单元上。

本实用新型还提供一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备，包括：传动机构及束线装置，还包括如上述所述的内管体的拼接装置，所述传动机构的传动端连接束线装置，并带动该束线装置沿芯轴机构的芯轴的轴向方向移动，玻璃纤维纱线穿设于束线装置并连接至内管体的拼接装置上的内管体上，所述内管体的拼接装置的芯轴的转动带动内管体的转动，以及传动机构带动束线装置沿芯轴机构的芯轴的轴向方向的移动配合，进而使玻璃纤维纱线均匀缠绕在内管体的外周面形成一外管体，从而形成一具有内管体和外管体结构的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

进一步的，所述束线装置设有一容置树脂的胶槽，所述玻璃纤维纱线穿设于该胶槽内。

再进一步的，所述传动机构包括滑轨、滑块、丝杆及驱动电机，所述滑轨沿芯轴机构的芯轴的轴向方向设置，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述丝杆旋接至滑块，其一端固定于驱动电机上，所述束线装置固定在滑块上，驱动电机带动丝杆转动，进而带动滑块及束线装置在滑轨上移动。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

通过压合机构将多个内管单元压合固定在芯轴机构的芯轴表面，从而形成一内管体，所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管体转动，所述内管体的转动及束线装置的移动配合，进而使玻璃纤维纱线均匀缠绕在内管体的表面，从而形成一轴向组合玻璃钢复合缠绕管；脱模时，只要连同内管体一同脱离芯轴，即可将轴向组合玻璃钢复合缠绕管完整脱离。且该装置各机构之间组装及拆卸简便，可在短时间内现场组装成型。同时，通过改变该内管体的管径，即可轻易实现改变轴向组合玻璃钢复合缠绕管的内径。

附图说明

图1所示为实施例中轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备的结构示意图；

图2所示为实施例中内管体单元的截面示意图；

图3所示为实施例中内管体的截面示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，本实用新型提供的一种内管体的拼接装置，包括芯轴机构、压合机构、预固定机构及支撑架；所述支撑架包括：二立柱11及一横梁12，二立柱11呈间距竖直设置，所述横梁12设置在二立柱11上，进而形成一龙门式支撑架。所述芯轴机构包括：第一驱动装置(未示出)及芯轴(未示出)，所述芯轴可转动设置在二立柱11之间，所述第一驱动装置的驱动端连接芯轴并带动该芯轴转动。本具体实施例中，第一驱动装置为驱动电机，所述驱动电机驱动芯轴转动是本领域内的常规设置，如通过齿轮传动的方式驱动芯轴转动等，在此就不再一一详述。

所述压合机构设有七组，七组压合机构沿芯轴的轴向方向上并排分布在横梁上。所述压合机构具体包括：第二驱动装置21及压头22，所述第二驱动装置21固定在横梁12上，所述第二驱动装置21的驱动端连接压头22并带动该压头22相对于芯轴机构的芯轴上下移动。本具体实施例中，第二驱动装置21为伸缩气缸，伸缩气缸带动压头上下移动。所述压合机构的数量可依照具体情况设置，在此不再详述。

参照图2至图3所示，本具体实施例中，组合成内管体1的内管体单元8具体为长条形的塑料型材，沿其长度方向上的两侧分别设有相配合的公接头81和母接头82。多个内管体单元8并排设置在芯轴的外周面，并通过预固定机构进行与固定在芯轴上。本具体实施例中，预固定机构为夹持件50，所述夹持件50夹持于芯轴与内管单元8之间，进而将内管单元8预固定于芯轴上。所述第二驱动装置21的驱动端连接压头22并带动该压头22作相对于芯轴机构的芯轴外周面的压合操作，进而将新进入的一个内管单元8的公接头81或母接头82与固定在芯轴机构的芯轴表面的上一个内管单元8的母接头82或公接头81进行压合而拼接，通过所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管单元8进行循环转动和压合结构的多次压合操作，最终形成一个由多个内管单元8拼接而成如图3所示的内管体1。

实施例二

本实施例提供的内管体的拼接装置，与实施例一的结构相同，其不同之处在于：本实施例中，将实施例一中的支撑架替换成：可相对移动的主床头(未示出)和副床头(未示出)，所述主床头和副床头上分别设有可转动的第一转盘和第二转盘，所述芯轴的两端分别固定于第一转盘和第二转盘上，所述预固定内管单元8的预固定机构分别设置在第一转盘和第二转盘上。

同时，还设有一送料机构(未示出)，所述送料机构延伸至芯轴的下方位置，并将内管单元传送至芯轴的下方位置，预固定机构将内管单元预定位。所述压合机构设置在芯轴的下方位置，压合机构的压头向上压，直接将新进入的一个内管单元压合固定于上一个内管单元上。相对于实施例一中，本实施例的内管体的拼接更为简便，且全程达到自动化。

需要将芯轴或产品进行装卸时，只要移动主床头和/或副床头，使二者的距离增长，进而使芯轴或产品脱离第一转盘和第二转盘，即可将其拆下或装上。

进一步的，所述第一驱动装置设置在主床头上，第一驱动装置通过带动主床头的第一转盘转动进而带动连接至第一转盘上的芯轴转动。所述副床头的第二转盘作为从动转盘，当芯轴固定于第一转盘和第二转盘上时，随芯轴一同旋转。

本实施例中，可相对移动的主床头和副床头，其移动方式是通过滑轨移动，其具体的滑轨结构及连接结构是本领域的技术人员可轻易实现的，在此不再详述。

本实施例中，送料机构为现有技术中常规的如输送带或链条输送等结构，需要说明的是，送料机构的传送平面的中间为中空结构，进而使压合机构的压头可升降穿设于该中空结构内，进而带动内管单元向上移动。

继续参照图1所示，本实用新型还提供一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备，包括：上述所述的内管体的拼接装置、传动机构及束线装置40。

所述传动机构包括滑轨31、滑块(未示出)、丝杆(未示出)及驱动电机(未示出)，所述滑轨31沿芯轴机构的芯轴的轴向方向设置，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述丝杆旋接至滑块，其一端固定于驱动电机上，所述束线装置40固定在滑块上，驱动电机带动丝杆转动，进而带动滑块及束线装置40在滑轨上移动。所述束线装置40设有一容置树脂的胶槽(未示出)。

三个玻璃纤维纱架70所制成的玻璃纤维纱线71穿设于束线装置40的胶槽内，而后连接至芯轴上的内管体1上，所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管体1转动，所述内管体1的转动及束线装置40的移动配合，进而使玻璃纤维纱线均匀缠绕在内管体1的外周面形成一外管体，从而形成一具有内管体1和外管体结构的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。所述玻璃纤维纱线71沾上胶槽内的树脂后缠绕在内管体的表面，树脂可渗入相邻玻璃纤维纱线71之间的缝隙，待固化后即实现密封的作用。脱模时，只要连同内管体一同脱离芯轴，即可将轴向组合玻璃钢复合缠绕管完整脱离。从而形成一具有内管体1和由玻璃纤维纱线缠绕在内管体表面的外管体(未示出)组合形成的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

本具体实施例中，传动机构也可以采用其他传输结构，如齿轮传输或皮带传输等，均是本领域内的技术人员可轻易实现的，在此不再详述。

本实施例中，带动芯轴转动的第一驱动装置可设置二个，一个为步进电机，步进电机作为在内管体拼接时带动芯轴转动，可精确控制转动的角度。另一个为可连续旋转的普通电机，用于缠绕外管体时带动芯轴转动。

通过本实用新型提供的技术方案，通过压合机构将多个内管单元压合固定在芯轴机构的芯轴表面，从而形成一内管体，所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管体转动，所述内管体的转动及束线装置的移动配合，进而使玻璃纤维纱线均匀缠绕在内管体的表面，从而形成一轴向组合玻璃钢复合缠绕管；脱模时，只要连同内管体一同脱离芯轴，即可将轴向组合玻璃钢复合缠绕管完整脱离。且该装置各机构之间组装及拆卸简便，可在短时间内现场组装成型。同时，通过改变该内管体的管径(即内管单元的高度)，即可轻易实现改变轴向组合玻璃钢复合缠绕管的内径。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内管体的拼接装置，其特征在于：包括芯轴机构及压合机构；

所述芯轴机构包括：第一驱动装置及芯轴，所述第一驱动装置的驱动端连接芯轴并带动该芯轴转动；

所述压合机构包括：第二驱动装置及对应芯轴机构的芯轴的压头，所述第二驱动装置的驱动端连接压头并带动该压头作相对于芯轴机构的芯轴外周面的压合操作，进而将新进入的一个内管单元的公接头或母接头与固定在芯轴机构的芯轴表面的上一个内管单元的母接头或公接头进行压合而拼接，通过所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管单元进行循环转动和压合结构的多次压合操作，最终形成一个由多个内管单元拼接而成的内管体。

2.根据权利要求1所述的内管体的拼接装置，其特征在于：还包括一支撑架，所述支撑架包括：二立柱及一横梁，所述芯轴机构的芯轴可转动设置在二立柱之间，所述横梁设置在二立柱上，所述压合机构设置在该横梁上。

3.根据权利要求1所述的内管体的拼接装置，其特征在于：所述压合机构设有多组，多组压合机构沿芯轴的轴向方向上并排分布。

4.根据权利要求1所述的内管体的拼接装置，其特征在于：还包括一预固定机构，所述预固定机构将内管单元预固定于芯轴上。

5.根据权利要求4所述的内管体的拼接装置，其特征在于：所述预固定机构为夹持件，所述夹持件夹持于芯轴与内管单元之间，进而将内管单元预固定于芯轴上。

6.根据权利要求1所述的内管体的拼接装置，其特征在于：还包括可相对移动的主床头和副床头，所述主床头和副床头上分别设有可转动的第一转盘和第二转盘，所述芯轴的两端分别固定于第一转盘和第二转盘上。

7.根据权利要求6所述的内管体的拼接装置，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构延伸至芯轴的下方位置，并将内管单元传送至芯轴的下方位置，所述压合机构设置在芯轴的下方位置，压合机构的压头向上压，直接将新进入的一个内管单元压合固定于上一个内管单元上。

8.一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备，包括：传动机构及束线装置，其特征在于：还包括如上述权利要求1至7任一所述的内管体的拼接装置，所述传动机构的传动端连接束线装置，并带动该束线装置沿芯轴机构的芯轴的轴向方向移动，玻璃纤维纱线穿设于束线装置并连接至内管体的拼接装置上的内管体上，所述内管体的拼接装置的芯轴的转动带动内管体的转动，以及传动机构带动束线装置沿芯轴机构的芯轴的轴向方向的移动配合，进而使玻璃纤维纱线均匀缠绕在内管体的外周面形成一外管体，从而形成一具有内管体和外管体结构的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

9.根据权利要求8所述的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备，其特征在于：所述束线装置设有一容置树脂的胶槽，所述玻璃纤维纱线浸于该胶槽内。

10.根据权利要求8所述的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备，其特征在于：所述传动机构包括滑轨、滑块、丝杆及驱动电机，所述滑轨沿芯轴机构的芯轴的轴向方向设置，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述丝杆旋接至滑块，其一端固定于驱动电机上，所述束线装置固定在滑块上，驱动电机带动丝杆转动，进而带动滑块及束线装置在滑轨上移动。