CN207271301U - 一种大米深加工抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米深加工抛光设备，包括壳体、筛分装置、烘干腔和抛光室，底座的底端设置有支腿，所述底座上设置有壳体，且壳体内部的底端通过复位弹簧设置有筛分装置，所述筛分装置内部的中央位置处设置有筛分网板，且筛分装置底部的中央位置处设置有激振器，所述复位弹簧一侧的壳体内设置有震动电机，且震动电机的输出端与激振器连接，所述筛分装置的底端从上至下依次设置有第二出料口与第一出料口。本实用新型通过进料槽内设置的曲形导叶板可以让大米均匀的流入搅拌室，搅拌室内的螺旋搅拌叶可以对抛光的大米进行清洗，避免了大米在抛光过程因大米质地干燥导致大米大量破碎,实用性强，值的推广使用。

Description

一种大米深加工抛光设备

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米深加工抛光设备。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时大米的抛光，是大米生产必要的一道程序，抛光可以使大米的表面更加洁白光滑，让食用者更有食欲，同时提高了在市场上销量。

但是，目前的大米抛光设备存在着较多的弊端与不足之处，抛光中因大米的数量较多导致抛光不全面，容易造成抛光后还有大米没有抛光完全的情况，同时有些大米在抛光中因没有加湿软化表面，在抛光中提高了大米的折损率较高，增加了大米的消耗，提高了资源的浪费，并且大米在抛光后没有较为具体的细分，导致了抛光后的大米中存在较多的杂质与碎米，无法及时的清理，降低了大米了整体质量，让工作人员的工作更为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米深加工抛光设备，通过在搅拌室内设置注水阀对大米进行加湿，避免了大米在抛光过程因大米质地干燥导致大米大量破碎；通过抛光辊上设置了圆形凸筋，减少大米在抛光过程中的破损，使大米的抛光质量得到提高；通过烘干室将大米上残留的水分进行干燥，防止大米抛光后因无及时烘干导致大米发霉或变质的结构；通过筛分装置对抛光后的大米进行筛分，提高了抛光后大米的纯度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米深加工抛光设备，包括壳体、筛分装置、烘干腔和抛光室，底座的底端设置有支腿，所述底座上设置有壳体，且壳体内部的底端通过复位弹簧设置有筛分装置，所述筛分装置内部的中央位置处设置有筛分网板，且筛分装置底部的中央位置处设置有激振器，所述复位弹簧一侧的壳体内设置有震动电机，且震动电机的输出端与激振器连接，所述筛分装置的底端从上至下依次设置有第二出料口与第一出料口，所述筛分装置上方的壳体内设置有第一支撑板，且第一支撑板上的壳体内设有烘干腔，所述烘干腔一侧的第一支撑板上设置有风机，且风机的输出端通过导风管与烘干腔连通，所述烘干腔内设置有对应风机的导向板，所述烘干腔上方的壳体内设置有第二支撑板，且风机上方位置处的第二支撑板上设置有第一电机，所述第一电机一侧的壳体内设有抛光室，且抛光室的内部设置有三组抛光辊，所述抛光辊的外表面均匀分布有凸筋，所述第一电机的输出端通过皮带轮机构与抛光辊连接，所述抛光室上方的壳体内设置有搅拌室，且搅拌室一侧的第三支撑板上设置有第二电机，所述搅拌室的内部设置有转轴，且第二电机的输出端通过联轴器与转轴连接，所述转轴上设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌室上方的壳体内设置有第四支撑板，所述第二电机上方位置处的第四支撑板上设置有水箱，且水箱底部的导水管上设置有注水阀，所述水箱通过导水管与搅拌室连通，所述水箱位置处的壳体顶部设置有进水口，所述水箱一侧的第四支撑板上设置有进料槽，且进料槽内设置有曲形导料板，所述进料槽位置处壳体的顶部设置有进料口，所述壳体表面的中央位置处设置有电控箱。

优选的，所述震动电机、风机、第一电机和第二电机位置处的壳体外侧壁上皆设有散热窗。

优选的，所述支腿的底部设有防滑垫。

优选的，所述底座下方设有与第一出料口与第二出料口配合使用的接料桶。

优选的，所述筛分装置位置处的壳体上设置有维修窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过壳体、筛分装置、烘干腔和抛光室组成，使大米拥有一套完整的抛光加工***，进料槽内设置的曲形导叶板可以让大米均匀的流入搅拌室，水箱可以根据搅拌室的搅拌情况和米量的多少随时注水，通过在搅拌室内设置注水阀对大米进行加湿，避免了大米在抛光过程因大米质地干燥导致大米大量破碎；通过抛光辊上设置了圆形凸筋，减少大米在抛光过程中的破损，使大米的抛光质量得到提高；通过烘干室将大米上残留的水分进行干燥，防止大米抛光后因无及时烘干导致大米发霉或变质的结构；通过筛分装置对抛光后的大米进行筛分，提高了抛光后大米的纯度，让工作人员的工作效率得到明显的提高，实用性强，值的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-接料桶；2-底座；3-壳体；4-第一出料口；5-第二出料口；6- 筛分装置；7-筛分网板；8-第一支撑板；9-导向板；10-烘干腔；11-抛光辊； 12-凸筋；13-搅拌室；14-转轴；15-螺旋搅拌叶；16-第四支撑板；17-进料槽；18-曲形导料板；19-进料口；20-支腿；21-震动电机；22-复位弹簧；23- 激振器；24-风机；25-第二支撑板；26-第一电机；27-皮带轮机构；28-第三支撑板；29-抛光室；30-第二电机；31-注水阀；32-水箱；33-进水口；34- 电控箱；35-维修窗；36-通风窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种大米深加工抛光设备，壳体3、筛分装置6、烘干腔10和抛光室29，底座2的底端设置有支腿20，支腿20的底部设有防滑垫，加强了设备在工作时的稳定性，避免地面湿滑造成安全隐患，底座2上设置有壳体3，且壳体3内部的底端通过复位弹簧22 设置有筛分装置6，筛分装置6位置处的壳体3上设置有维修窗35，方便工作人员对设备进行维护保养，筛分装置6内部的中央位置处设置有筛分网板7，且筛分装置6底部的中央位置处设置有激振器23，复位弹簧22一侧的壳体3 内设置有震动电机21，且震动电机21的输出端与激振器23连接，筛分装置 6的底端从上至下依次设置有第二出料口5与第一出料口4，底座2下方设有与第一出料口4与第二出料口5配合使用的接料桶1，方便工作人员接料，筛分装置6上方的壳体3内设置有第一支撑板8，且第一支撑板8上的壳体3 内设有烘干腔10，烘干腔10一侧的第一支撑板8上设置有风机24，且风机 24的输出端通过导风管与烘干腔10连通，烘干腔10内设置有对应风机24的导向板9，烘干腔10上方的壳体3内设置有第二支撑板25，且风机24上方位置处的第二支撑板25上设置有第一电机26，第一电机26一侧的壳体3内设有抛光室29，且抛光室29的内部设置有三组抛光辊11，抛光辊11的外表面均匀分布有凸筋12，第一电机26的输出端通过皮带轮机构27与抛光辊11连接，抛光室29上方的壳体3内设置有搅拌室13，且搅拌室13一侧的第三支撑板28上设置有第二电机30，第一电机和第二电机的型号可为Y90S-2，震动电机21、风机24、第一电机26和第二电机30位置处的壳体3外侧壁上皆设有散热窗36，加强了空气的流通并让电机得到有效的散热，搅拌室13的内部设置有转轴14，且第二电机30的输出端通过联轴器与转轴14连接，转轴14上设置有螺旋搅拌叶15，搅拌室13上方的壳体3内设置有第四支撑板 16，第二电机30上方位置处的第四支撑板16上设置有水箱32，且水箱32底部的导水管上设置有注水阀31，水箱32通过导水管与搅拌室13连通，水箱 32位置处的壳体3顶部设置有进水口33，水箱32一侧的第四支撑板16上设置有进料槽17，且进料槽17内设置有曲形导料板18，进料槽17位置处壳体 3的顶部设置有进料口19，壳体3表面的中央位置处设置有电控箱34。

工作原理：使用时，先将设备放置在工作位置，将米投入进料口19，打开第一电机26，通过注水口33向水箱32进行注水，水箱32里的水通过注水阀31对米进行加湿，加湿的米通过挡板进入抛光室29内，打开第二电机30，第二电机带动皮带轮机构27，皮带轮机构27带动抛光辊11，抛光辊11通过凸筋12对米进行抛光，抛光后的米通过挡板进入烘干腔10内，打开风机24，风机24对落向导向板9上的米进行烘干，随后米落入筛分装置6内，打开震动电机21，震动电机21通过带动皮带轮机构27带动激振器23来对筛分装置 6进行震动筛分，筛分装置6通过筛分网板7对米进行细分，筛分过的米从第一出料口4和第二出料口5落入接料桶1内，维修窗35可以对设备进行维护维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种大米深加工抛光设备，包括壳体(3)、筛分装置(6)、烘干腔(10)和抛光室(29)，其特征在于：底座(2)的底端设置有支腿(20)，所述底座(2)上设置有壳体(3)，且壳体(3)内部的底端通过复位弹簧(22)设置有筛分装置(6)，所述筛分装置(6)内部的中央位置处设置有筛分网板(7)，且筛分装置(6)底部的中央位置处设置有激振器(23)，所述复位弹簧(22)一侧的壳体(3)内设置有震动电机(21)，且震动电机(21)的输出端与激振器(23)连接，所述筛分装置(6)的底端从上至下依次设置有第二出料口(5)与第一出料口(4)，所述筛分装置(6)上方的壳体(3)内设置有第一支撑板(8)，且第一支撑板(8)上的壳体(3)内设有烘干腔(10)，所述烘干腔(10)一侧的第一支撑板(8)上设置有风机(24)，且风机(24)的输出端通过导风管与烘干腔(10)连通，所述烘干腔(10)内设置有对应风机(24)的导向板(9)，所述烘干腔(10)上方的壳体(3)内设置有第二支撑板(25)，且风机(24)上方位置处的第二支撑板(25)上设置有第一电机(26)，所述第一电机(26)一侧的壳体(3)内设有抛光室(29)，且抛光室(29)的内部设置有三组抛光辊(11)，所述抛光辊(11)的外表面均匀分布有凸筋(12)，所述第一电机(26)的输出端通过皮带轮机构(27)与抛光辊(11)连接，所述抛光室(29)上方的壳体(3)内设置有搅拌室(13)，且搅拌室(13)一侧的第三支撑板(28)上设置有第二电机(30)，所述搅拌室(13)的内部设置有转轴(14)，且第二电机(30)的输出端通过联轴器与转轴(14)连接，所述转轴(14)上设置有螺旋搅拌叶(15)，所述搅拌室(13)上方的壳体(3)内设置有第四支撑板(16)，所述第二电机(30)上方位置处的第四支撑板(16)上设置有水箱(32)，且水箱(32)底部的导水管上设置有注水阀(31)，所述水箱(32)通过导水管与搅拌室(13)连通，所述水箱(32)位置处的壳体(3)顶部设置有进水口(33)，所述水箱(32)一侧的第四支撑板(16)上设置有进料槽(17)，且进料槽(17)内设置有曲形导料板(18)，所述进料槽(17)位置处壳体(3)的顶部设置有进料口(19)，所述壳体(3)表面的中央位置处设置有电控箱(34)。

2.根据权利要求1所述一种大米深加工抛光设备，其特征在于：所述震动电机(21)、风机(24)、第一电机(26)和第二电机(30)位置处的壳体(3)外侧壁上皆设有散热窗(36)。

3.根据权利要求1所述一种大米深加工抛光设备，其特征在于：所述支腿(20)的底部设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述一种大米深加工抛光设备，其特征在于：所述底座(2)下方设有与第一出料口(4)与第二出料口(5)配合使用的接料桶(1)。

5.根据权利要求1所述一种大米深加工抛光设备，其特征在于：所述筛分装置(6)位置处的壳体(3)上设置有维修窗(35)。