CN207269903U - 一种高密封型口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高密封型口罩。一种高密封型口罩，包括口罩本体，沿所述口罩本体的鼻梁处内边缘设有缓冲垫。与现有技术相比，本实用新型在口罩本体的鼻梁处内边缘增设缓冲垫，由于缓冲垫与皮肤具有很强的贴合性，因此，任意脸型的面部佩戴均码的口罩时，都能很好的将缓冲垫与皮肤接触贴合，实现更好的密封效果。

Description

一种高密封型口罩

技术领域

本实用新型涉及口罩技术领域，尤其是涉及一种高密封型口罩。

背景技术

阻尘效率、密合程度和佩戴舒适度是考察口罩质量的三个重要指标。其中，为了提高密合程度，口罩都有各种形式的防侧漏设计，即防止空气通过口罩与人体面部缝隙而不通过过滤被吸入的要件。空气就像水流一样，哪里阻力小就先向哪里流动。当口罩形状与人脸不密合时，空气中的危险物一样会从不密合处泄漏进去，进入人的呼吸道，此时即便你选用滤料再好的口罩也无法保障您的健康。国外许多法规标准规定，工人应定期进行口罩密合性测试，目的是为了保证工人选用合适大小的口罩并按正确步骤佩带口罩。

现有的防护与医用口罩大多是均码设计，对不同佩戴者的密合程度不同，无法有效防止侧漏。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封型口罩高密封型口罩，所述的高密封型口罩高密封型口罩解决了现有口罩密封不足的问题。

为了实现以上目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种高密封型口罩，包括口罩本体，所述口罩本体的鼻梁处内边缘设有缓冲垫。

现有技术的口罩，用户在佩戴时口罩的鼻梁处的密封效果不好，另外，由于鼻梁高高***，佩戴时鼻梁处也会有不舒适感，与现有技术相比，本实用新型在沿口罩本体的鼻梁处内边缘增设缓冲垫，由于缓冲垫具有一定的弹性，用户在佩戴该口罩时，缓冲垫与鼻子的形状具有很强的贴合性，因此，任意脸型的面部佩戴均码的口罩时，都能很好的将缓冲垫与鼻子密切贴合，实现更好的密封效果。另外，为了实现更好的过滤效果，口罩往往会紧紧地固定在面部，并与面部贴合紧密，鼻梁处会明显感觉到压迫和不适，本实用新型的口罩由于设置了缓冲垫，该缓冲垫具有弹性，贴肤，极大地提高了佩戴口罩时的舒适感。

所述缓冲垫从材质上讲可以是弹性聚氨酯泡沫垫、橡胶垫、乳胶垫或硅胶垫。

为了进一步优化口罩的功能，还可以进行以下改进：

优选地，所述缓冲垫的长度在10cm以下，宽度在2cm以下，高度在2cm以下。

优选地，所述缓冲垫为可拆卸的。

可拆卸的结构可以保证缓冲垫可更换或重复使用。

优选地，所述可拆卸方式为通过卡扣连接、黏条连接或者粘带连接。

更优选的，所述粘带连接为魔术贴。

优选地，所述缓冲垫内部空心，以减轻缓冲垫对鼻梁的压力，并且也可以在内部空心填充其它材料，例如香味材料，药物(治疗鼻炎)等。

优选地，所述口罩本体的鼻梁处设有用于固定所述口罩鼻梁位置的可变形压条，目的在于使口罩本体鼻梁处与皮肤贴合更加紧密，减少空隙。

优选地，所述可变形压条设置在口罩本体内部，因为可变行压条一般采用金属材质，不免会存在尖刺部，设置在口罩本体内部可减少可变行压条给皮肤带来不必要的伤害，也会增强佩戴时的舒适感以及美感。

优选地，所述口罩本体包括由内至外依次叠置的亲肤无纺布层、热风布层、石墨烯复合纤维层、熔喷布层和成型无纺布层。

该产品主要改进了两点：一是使用了石墨烯复合纤维层，二是优化了内部过滤层的叠加顺序。

其中，最内层的亲肤无纺布层贴近于皮肤。热风布层(例如PET层)具有蓬松、柔软、高弹性、透水和透气等特性，作为内部的第一道防护层，增加口罩的柔软舒适度。石墨烯复合纤维层作为内部的第二道防护层，由石墨烯类物质(例如通过化学法制备的石墨烯，机械法制备的石墨烯，以及利用生物质资源制备得到的石墨烯)与纤维(例如聚丙烯纤维)复合而成，可以抑制细菌及其它微生物生长，还可利用其导电性吸附金属离子等带电污染物，并且由于石墨烯复合纤维材料的比表面积大，因此吸附率高。熔喷布层作为内部的第三道防护层，过滤粒径为2.5μm以下的污染物。最外层的无纺布层主要用于定型，并且能够阻挡常规灰尘及大粒径粉尘和烟雾。综上，本实用新型通过以上结构对大粒径粉尘和烟雾、微生物和带电污染物、微粒污染物先后有序吸收，完成对空气的层层净化，提高了对空气的净化质量和效率。

优选地，所述亲肤层为PP无纺布层。

优选地，所述热风布层为PET热风布层。

优选地，所述石墨烯复合纤维层为石墨烯复合PP层、石墨烯复合黏胶层或者石墨烯复合莫代尔层。

优选地，所述成型层为PP无纺布层。

另外，多个层可通过多个相间隔的超声波熔接点连接成一体。

优选地，所述可变形起固定作用的压条设置在所述亲肤无纺布层与所述热风布层之间。这样既美观，又能保护可变性压条。

优选地，还包括设置在所述口罩本体上的单向呼气阀。

优选地，所述单向呼气阀包括阀座、阀瓣和阀盖；所述阀瓣的一端固定在所述阀座上，另一端自由覆盖于在所述阀座上；所述阀盖用于覆盖所述阀瓣，并且设有通气孔；所述阀瓣在所述阀座上的固定端为直线形，在所述发作上的自由端为曲线形。

设置单向呼气阀，在吸气时保证呼吸阀阀瓣关闭，使进入口罩内部的气体通过口罩本体逐层过滤，实现对各种污染物的吸附；呼气时，呼吸阀瓣处于打开，可以排出呼出的又湿又热的气体，保证呼吸顺畅，使口罩内的空气保持新鲜。

阀瓣的自由端的边缘为曲线形，以减少死角，便于阀瓣顺利开合。阀瓣的固定端的边缘为直线型，增加了其与阀座的接触面积，以增加固定的稳定性。

本实用新型优选采用纽扣式单向呼吸阀，所述纽扣式单向呼吸阀包括阀座、阀瓣和阀盖，所述阀座的中心设有向外的凸起，所述凸起的周围具有透气孔，所述阀瓣的中心处固定在所述凸起上，所述阀瓣在吸气时或不使用时自由覆盖住所述透气孔，所述阀瓣在呼气时远离所述透气孔，所述阀盖具有通气孔，所述阀盖罩在所述阀瓣的外部并固定在所述阀座上。

优选地，所述单向呼气阀位于所述口罩本体的中心轴上，并且所述阀座、阀瓣和阀盖中至少阀瓣为可弯曲的弹性材质。将单向呼气阀设置在中心轴上可以快速排出呼出的气体，减少二氧化碳在口罩内的停留时间，但考虑佩戴后口罩的中心为曲面，单向呼气阀采用弹性材料，尤其是阀瓣采用可弯曲的弹性材质。

根据不同应用场景和不同佩戴者的需求，口罩本体可设计为多种形状，例如罩杯式或折叠式。

罩杯式的空间大，呼吸顺畅，与面部贴合紧密，但不利于收纳。折叠式容易收纳，外表美观，但呼吸空间较小。

罩杯式多设计成半球形，可选择性配备呼气阀，使又暖又湿的呼出空气可以快速地从面罩内排出。

折叠式的口罩有多种形式。例如，将所述口罩本体设计为蚌式，并且所述口罩本体包括自上而下依次分布的鼻梁部、口鼻部和下巴部，所述鼻梁部与所述口鼻部以及所述口鼻部与所述下巴部之间均由八字形折痕隔离开。

这种蚌式的结构简单，为一体式结构，容易加工。

另一种折叠方式为：

优选地，所述口罩本体包括自上而下依次分布的鼻梁部、口鼻部和下巴部，所述鼻梁部的与耳部靠近的左右两侧均与所述口鼻部重叠缝合，所述下巴部的与耳部靠近的左右两侧均与所述口鼻部重叠缝合。

该结构的口罩将折叠处设置在耳部位置，即口罩本体的左右两侧边缘的中心处，这种折叠方式能将口罩本体在鼻梁和下巴处的附着力的中心拉于耳部，避免口罩本体在面部的附着力过于分散，从而提高口罩与面部的紧密度。另外，为了扩大口罩内的空间，还可以在口罩本体鼻梁部与口鼻部之间横向设置褶皱部，同样，在口罩本体口鼻部与下巴部之间横向设置褶皱部。

优选地，在所述口罩本体的左侧，所述鼻梁部和所述口鼻部的重叠缝合处与所述下巴部和所述口鼻部的重叠缝合处重合于所述口罩本体的中心线上；在所述口罩本体的右侧，所述鼻梁部和所述口鼻部的重叠缝合处与所述下巴部和所述口鼻部的重叠缝合处重合于所述口罩本体的中心线上。

该结构可以保证口罩折叠时内表面完全被包裹，不暴露在外。

以上重叠缝合优选均为热熔压合，既增加了佩戴舒适度，又方便加工。

或者另外一种折叠方式：

优选地，所述口罩本体相互横向折叠以形成有多个褶皱部。这种折叠结构的主要目的是扩大呼吸空间，而非保护口罩的内表面。

优选地，所述口罩本体的左右两侧分别设有伸缩式耳挂带。

伸缩式耳挂带根据人脸的不同调节长度，增加舒适性和密封性。

伸缩式耳挂带结构有多种，例如耳挂带上设置猪鼻扣或者日字扣，或者直接采用编织结调节长度的绳。

综上，与现有技术相比，本实用新型达到了以下技术效果：

(1)在口罩内边缘增加缓冲垫克服了均码口罩密封性差，适应人群少的问题。

(2)改善呼气阀的阀瓣形状，提高气体的排出速度。

(3)将口罩本体设计成蚌式与八字折痕结合的结构，方便收纳，同时加工难度较低。

(4)将口罩本体设计成上下两部分向中间内表面对内表面的折叠方式，减小了口罩被污染的概率，延长口罩使用周期。

(5)将口罩本体设置成罩杯式或横向的褶皱部，增大了口罩内面积，使呼吸更顺畅。

(6)口罩本体采用多层有序的结构，对大粒径粉尘和烟雾、微生物和带电污染物、微粒污染物先后有序吸收，提高了对空气的净化质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型其中一个实施例提供的口罩的立体图；

图2为图1所示的口罩本体的剖面图；

图3为另一实施例所提供的口罩的主视图；

图4为图3中呼气阀的立体图；

图5为图4中呼气阀的剖面图；

图6为本实用新型另一实施例提供的口罩的立体图。

附图标记：

1-口罩本体； 2-下巴部； 3-口鼻部；

4-鼻梁部； 5-八字形折痕； 6-单向呼气阀；

7-耳挂带； 8-可变形压条； 9-硅胶垫；

101-PP无纺布内 102-PET热风布 103-石墨烯复合PP层；

层； 层； 601-阀盖；

104-熔喷布层； 105-PP无纺布外

层； 604-固定端；

602-阀瓣； 603-阀座；

605-自由端。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所提供的高密封型口罩的核心结构是在边缘增加了缓冲垫，即：一种高密封型口罩，包括口罩本体，沿所述口罩本体的鼻梁处内边缘设有缓冲垫。

在此基础上，本实用新型的各个实施例还改进了以下方面：

针对缓冲垫：

优选地，所述缓冲垫的长度在10cm以下，宽度在2cm以下，高度在2cm以下。

优选地，所述缓冲垫为弹性聚氨酯泡沫垫、乳胶垫或硅胶垫。

优选地，所述缓冲垫为可拆卸的。

优选地，所述可拆卸为通过卡扣连接、黏条连接或者粘带连接。优选地，所述缓冲垫的内部为空心。

优选地，沿所述口罩本体的内边缘均设有缓冲垫。

针对呼气排放：

优选地，还包括设置在所述口罩本体上的单向呼气阀。

优选地，所述单向呼气阀包括阀座、阀瓣和阀盖；所述阀瓣的一端固定在所述阀座上，另一端自由覆盖于在所述阀座上；所述阀盖用于覆盖所述阀瓣，并且设有通气孔；所述阀瓣在所述阀座上的固定端为直线形，在所述发作上的自由端为曲线形。

优选地，所述单向呼气阀位于所述口罩本体的中心轴上，并且所述阀瓣为可弯曲的弹性材质。

针对口罩本体的折叠收纳：

优选地，所述口罩本体为罩杯式或折叠式。

优选地，所述口罩本体为蚌式，并且所述口罩本体包括自上而下依次分布的鼻梁部、口鼻部和下巴部，所述鼻梁部与所述口鼻部以及所述口鼻部与所述下巴部之间均由八字形折痕隔离开。

优选地，所述口罩本体包括自上而下依次分布的鼻梁部、口鼻部和下巴部，所述鼻梁部的与耳部靠近的左右两侧均与所述口鼻部重叠缝合，所述下巴部的与耳部靠近的左右两侧均与所述口鼻部重叠缝合。

优选地，在所述口罩本体的左侧，所述鼻梁部和所述口鼻部的重叠缝合处与所述下巴部和所述口鼻部的重叠缝合处重合于所述口罩本体的中心线上；在所述口罩本体的右侧，所述鼻梁部和所述口鼻部的重叠缝合处与所述下巴部和所述口鼻部的重叠缝合处重合于所述口罩本体的中心线上。

优选地，所述重叠缝合均为热熔压合。

针对密封性：

优选地，所述口罩本体的鼻梁处设有可变形起固定作用的压条。

优选地，所述可变形起固定作用的压条设置在口罩本体内部。

优选地，所述可变形起固定作用的压条设置在所述亲肤无纺布层与所述热风布层之间。

针对耳挂带：

优选地，所述口罩本体的左右两侧分别设有伸缩式耳挂带。

针对口罩本体的面层：

其口罩本体的层间设置为：

优选地，所述口罩本体包括由内至外依次叠置的亲肤无纺布层、热风布层、石墨烯复合纤维层、熔喷布层和定型层，所述亲肤无纺布层、热风布层、石墨烯复合纤维层、熔喷布层和定型层通过多个相间隔的超声波熔接点连接成一体。

如图1所示，本实用新型的一个实施例的口罩本体，为半球形罩杯式，其内边缘设置硅胶垫。并且如图2所示，口罩本体1包括内至外依次叠置的PP无纺布内层101、PET热风布层102、石墨烯复合PP层103、熔喷布层104和PP无纺布外层105。

该实施例所提供的口罩为半球形罩杯式。

其中，最内层的亲肤PP无纺布内层101贴近于皮肤。PET热风布层102具有蓬松、柔软、高弹性、透水和透气等特性，作为内部的第一道防护层，增加口罩的柔软舒适度。石墨烯复合PP层103作为内部的第二道防护层，由石墨烯类物质(例如生物质石墨烯，机械法制备的石墨烯，以及利用生物质资源制备得到的石墨烯)与聚丙烯(pp)复合而成，可以抑制细菌及其它微生物生长，还利用其导电性吸附金属离子等带电污染物，并且由于石墨烯复合PP材料的比表面积大，因此吸附率高。熔喷布层104以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，其作为内部的第三道防护层，过滤粒径为2.5μm以下的污染物。最外层的PP无纺布外层105主要用于定型，并且能够阻挡常规灰尘及大粒径粉尘和烟雾。其中，石墨烯复合PP层可被替换为石墨烯复合黏胶层或者石墨烯复合莫代尔层。

综上，本实施例通过以上结构对大粒径粉尘和烟雾、微生物和带电污染物、微粒污染物先后有序吸收，完成对空气的层层净化，提高了对空气的净化质量和效率。

另外，该实施例所采用的罩杯式空间大，呼吸顺畅，与面部贴合紧密，但不利于收纳。

如图3所示，为另一实施例的口罩，该口罩为蚌式，其口罩本体1的内边缘设置硅胶垫，其口罩本体的层间结构同图1的实施例，即口罩本体1包括由内至外依次叠置的PP无纺布内层101、PET热风布层102、石墨烯复合PP层103、熔喷布层104和PP无纺布外层105，这五层通过多个相间隔的超声波熔接点连接成一体。

从口罩本体1置于面部的区域分割，口罩本体1包括自上而下依次分布的鼻梁部4、口鼻部3和下巴部2，所述鼻梁部4与所述口鼻部3以及所述口鼻部3与所述下巴部2之间均由八字形折痕5隔离开。

这种蚌式的结构简单，为一体式结构，容易加工。其折叠收纳的方式为：按照蚌式左右两侧对折，然后沿着八字形折痕5将上半部和下半部对折。

该口罩还设有单向呼气阀6，如图4和5所示，单向呼气阀6包括阀瓣602、阀盖601和阀座603，阀盖603为方形，所述阀瓣602的一端固定在所述阀座603上，另一端自由覆盖于在所述阀座603上；所述阀盖601用于覆盖所述阀瓣602，并且设有通气孔；阀瓣602的自由端605的边缘为曲线形，以减少死角，便于阀瓣602顺利开合。阀瓣602在阀座上的固定端604的边缘为直线形，以增加固定的稳定性。

其中，阀盖也可设计成圆形等其它形状，阀瓣602采用硅胶等弹性材质。图3的单向呼气阀6设置在口罩本体1的左侧，也可以将其设置于口罩本体1的中心线上，以快速排出呼出的气体，减少二氧化碳在口罩内的停留时间，但考虑佩戴后口罩的中心为曲面，单向呼气阀6采用弹性材料。

该实施例所设置的耳挂带7为编织结调节长度的绳，其根据人脸的不同调节长度，增加舒适性和密封性。为实现同样功能，也可以采用普通耳挂带，然后在其上设置猪鼻扣或者日字扣，即通过猪鼻扣或者日字扣调节耳挂带7的长度。

该口罩本体1上边缘于鼻梁处设有可变形压条。

该实施例的口罩在实际推广时，为了进一步提高其适应性，可以在口罩本体1两侧的边沿设置松紧绳，这样可以通过松紧自动调节以适应于不同的面部曲线。

图6为另一实施例的口罩，其为另一种折叠结构，所述口罩本体1包括自上而下依次分布的鼻梁部4、口鼻部3和下巴部2，所述鼻梁部4的与耳部靠近的左右两侧均与所述口鼻部3重叠缝合，所述下巴部2的与耳部靠近的左右两侧均与所述口鼻部3重叠缝合。

在所述口罩本体1的左侧，所述鼻梁部4和所述口鼻部3的重叠缝合处与所述下巴部2和所述口鼻部3的重叠缝合处重合于所述口罩本体1的中心线上；在所述口罩本体1的右侧，所述鼻梁部4和所述口鼻部3的重叠缝合处与所述下巴部2和所述口鼻部3的重叠缝合处重合于所述口罩本体1的中心线上。

所述重叠缝合均为热熔压合，所述口罩本体1上边缘于鼻梁处设有可变形压条8。

该实施例也在口罩本体1上下边缘内表面设置了硅胶垫9。

该实施例将口罩本体1设计成上下两部分向中间内表面对内表面的折叠方式，减小了口罩被污染的概率，延长口罩使用周期。其将折叠处设置在耳部位置，即口罩本体1的左右两侧边缘的中心处，这种折叠方式能将口罩本体1在鼻梁和下巴处的附着力的中心拉于耳部，避免口罩本体1在面部的附着力过于分散，从而提高口罩与面部的紧密度。其将上半部分和下半部分重叠于口罩本体1的中心线上，可以保证口罩折叠时内表面完全被包裹，不暴露在外。

另外，为了扩大口罩内的空间，还可以在口罩本体1的鼻梁部4与口鼻部3的之间横向设置褶皱部，同样，在口罩本体1的口鼻部3与下巴部2之间横向设置褶皱部。

以上图3和图6提供了两种折叠式的口罩，本实用新型还可以采用另一种折叠式：口罩本体相互横向折叠以形成有多个褶皱部。这种折叠结构的主要目的是扩大呼吸空间，而非保护口罩的内表面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种高密封型口罩，其特征在于，包括口罩本体，沿所述口罩本体的鼻梁处内边缘设有缓冲垫，所述缓冲垫为可拆卸的。

2.根据权利要求1所述的高密封型口罩，其特征在于，所述缓冲垫的长度在10cm以下，宽度在2cm以下，高度在2cm以下。

3.根据权利要求1所述的高密封型口罩，其特征在于，所述缓冲垫为弹性聚氨酯泡沫垫、乳胶垫或硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的高密封型口罩，其特征在于，所述可拆卸为通过卡扣连接、黏条连接或者粘带连接。

5.根据权利要求1所述的高密封型口罩，其特征在于，所述缓冲垫的内部为空心。

6.根据权利要求1所述的高密封型口罩，其特征在于，所述口罩本体的鼻梁处设有用于固定所述口罩的可变形压条。

7.根据权利要求6所述的高密封型口罩，其特征在于，所述可变形压条设置在口罩本体内部。

8.根据权利要求1所述的高密封型口罩，其特征在于，所述口罩本体包括由内至外依次叠置的亲肤无纺布层、热风布层、石墨烯复合纤维层、熔喷布层和成型无纺布层；

所述口罩本体的鼻梁处设有可变形起固定作用的压条。

9.根据权利要求8所述的高密封型口罩，其特征在于，所述可变形起固定作用的压条设置在口罩本体内部。

10.根据权利要求8所述的高密封型口罩，其特征在于，所述可变形起固定作用的压条设置在所述亲肤无纺布层与所述热风布层之间。

11.根据权利要求1所述的高密封型口罩，其特征在于，还包括设置在所述口罩本体上的单向呼气阀。

12.根据权利要求11所述的高密封型口罩，其特征在于，所述单向呼气阀包括阀座、阀瓣和阀盖；所述阀瓣的一端固定在所述阀座上，另一端自由覆盖于在所述阀座上；所述阀盖用于覆盖所述阀瓣，并且设有通气孔；所述阀瓣在所述阀座上的固定端为直线形，在所述阀座上的自由端为曲线形。

13.根据权利要求12所述的高密封型口罩，其特征在于，所述单向呼气阀位于所述口罩本体的中心轴上，所述阀瓣采用可弯曲的弹性材质。

14.根据权利要求1所述的高密封型口罩，其特征在于，所述口罩本体的左右两侧分别设有伸缩式耳挂带。