CN207260140U - 双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，包括电机，电机包括内钻杆驱动电机和外钻杆驱动电机，所述内钻杆驱动电机和外钻杆驱动电机下设有减速机，所述减速机的内钻杆输出轴上端设有喷粉喷浆装置，所述喷粉喷浆装置上设有密封填料腔，密封填料腔上设有进料口；本实用新型内外钻杆动力复合共用一台减速机，两台电机分别驱动，扭力分配合理，占用空间小，效率高；喷粉喷浆一机两用，喷粉、喷浆器装置与动力头集为一体，结构紧凑，有效长度比老式动力头缩短了25%以上，施工同样的桩长可降低桩机塔架的高度，安全系数有一定提高；动力挂架宽距可根据单、双搅桩机钻塔架宽距自由调节，适应多种型号的桩机塔架，应用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌桩机动力技术领域，具体涉及一种双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置。
背景技术
软基处理复合地基工法，多采用粉喷、浆喷，水泥土搅拌桩加固软土地基施工作业简便，机械设备选用灵活，安全可靠，采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基扰动小，承载力大。
现行软基处理双向搅拌桩机械设备多为液压步履式，内外钻杆驱动为上下驱动，即为内钻杆动力设在钻塔架上，外钻杆驱动力设在桩机平台结构架上。该类桩机及动力头作业时须配套使用，适应范围窄，多处于闲置状态。一种新型双向钉形搅拌桩机动力头装置，实用于多种桩机塔架。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有喷粉喷浆装置设在减速机内钻杆输出轴上端，喷浆器装置一般设在减速机输出轴下端，进料口与内钻杆进料孔呈90度，密封较为困难，易产生漏粉、漏浆等问题，提出一种双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，包括电机，电机包括内钻杆驱动电机和外钻杆驱动电机，所述内钻杆驱动电机和外钻杆驱动电机下设有减速机，所述减速机的内钻杆输出轴上端设有喷粉喷浆装置，所述喷粉喷浆装置上设有密封填料腔，密封填料腔上设有进料口；
所述减速机的内钻杆外部设有外钻杆，所述内钻杆上设有内钻杆法兰，所述内钻杆法兰上设有内钻杆防脱装置，所述外钻杆上设有外钻杆法兰，所述外钻杆法兰上设有外钻杆防脱装置，所述内钻杆上设有内钻杆收扩叶片，所述外钻杆上设有外钻杆收扩叶片，所述内钻杆下端设有出料口，内钻杆的底部设有钻尖；所述内钻杆和外钻杆之间设有内外钻杆密封装置。
进一步的，所述喷粉喷浆装置与减速机之间设有防尘迷宫。
进一步的，所述动力头装置上设有动力头挂架，所述动力头挂架包括挂架，挂架呈方形，挂架上设有导轮和升降滑轮。
进一步的，所述进料口与内钻杆呈180度。
进一步的，内钻杆驱动电机、外钻杆驱动电机与喷粉喷浆装置、减速机采用一体式。
进一步的，所述输出轴采用通孔结构。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型内外钻杆动力复合共用一台减速机，两台电机分别驱动，扭力分配合理，占用空间小，效率高；
（2）喷粉喷浆一机两用，喷粉、喷浆器装置与动力头集为一体，结构紧凑，有效长度比老式动力头缩短了25%以上，施工同样的桩长可降低桩机塔架的高度，安全系数有一定提高；动力挂架宽距可根据单、双搅桩机钻塔架宽距自由调节,适应多种型号的桩机塔架，应用范围较广；
（3）增添内、外钻杆防脱装置，提高内外钻杆的防脱糸数，减少不必要的经济损失，同时提高了工作效率；
（4）设置防尘迷宫，防止进料口，密封装置等发生意外情况，粉、浆料撒溅到面板上，密封损坏后，被旋入齿轮箱内造成减速机损坏, 进料口与内钻杆呈180度，进料管直接灌入，密封简单，性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是动力头挂架结构示意图。
图3是动力头挂架与动力头装置结构关系图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内钻杆驱动电机，2、外钻杆驱动电机，3、喷粉喷浆装置，4、进料口，5、密封压盖，6、密封填料腔，7、防尘迷宫，8、减速机，9、外钻杆防脱装置，10、外钻杆法兰，11、内钻杆法兰，12、内钻杆防脱装置，13、外钻杆，14、内钻杆，15、外钻杆收扩叶片，16、内钻杆收扩叶片，17、内外钻杆密封装置，18出料口，19、钻尖，20、挂架，21、导轮，22、升降滑轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1、2、3所示，双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，包括电机，电机包括内钻杆驱动电机1和外钻杆驱动电机2，所述内钻杆驱动电机1和外钻杆驱动电机2下设有减速机8，所述减速机8的内钻杆输出轴上端设有喷粉喷浆装置3，所述喷粉喷浆装置3上设有密封填料腔6，密封填料腔6上设有进料口4；
所述减速机8的内钻杆14外部设有外钻杆13，所述内钻杆14上设有内钻杆法兰11，所述内钻杆法兰11上设有内钻杆防脱装置12，所述外钻杆13上设有外钻杆法兰10，所述外钻杆法兰10上设有外钻杆防脱装置9，所述内钻杆14上设有内钻杆收扩叶片16，所述外钻杆13上设有外钻杆收扩叶片15，所述内钻杆14下端设有出料口18，内钻杆14的底部设有钻尖19；所述内钻杆14和外钻杆13之间设有内外钻杆密封装置17。
所述喷粉喷浆装置3与减速机8之间设有防尘迷宫7。
所述动力头装置上设有动力头挂架，所述动力头挂架包括挂架20，挂架呈方形，挂架上设有导轮21和升降滑轮22。
所述进料口4与内钻杆呈180度。
内钻杆驱动电机1、外钻杆驱动电机2与喷粉喷浆装置3、减速机8采用一体式。
所述输出轴采用通孔结构。
工艺流程：
（1） 平整施工压实场地、定位、放线，钉形桩收扩叶片尺寸达到设计要求；
（2） 搅拌机定位：搅拌机到指定桩位点并对中；
（3） 切土下钻：启动搅拌桩机，内钻杆驱动电机1驱动内钻杆正转，外钻杆驱动电机2驱动外转杆反转，卷扬机向下拉动力内外钻杆、沿导向架向下切土，同时开启送浆泵通过进料口4出料口18向土体喷水或喷浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机内外钻杆持续下沉，直到扩大头设计深度，在桩端就地持续喷浆喷粉10秒以上；
（4）外钻杆收扩叶片、内钻杆收扩叶片改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩；继续切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机内外钻杆持续下沉、喷浆或喷粉，直到设计深度；
（5） 提升搅拌：继续开启送浆泵或粉喷泵，卷扬机向上驱动，搅拌机内外钻杆提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至扩大头底面；
（6） 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展，喷浆或喷粉、提升搅拌至地表或设计桩顶标高，关闭送浆泵或粉泵，将钻头提升出地表面；
（7） 切土下沉：搅拌机内外钻杆沿导向架向下切土，开启送浆泵或粉泵，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直到扩大头设计深度；
（8） 提升搅拌：开启送浆泵或粉泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高，在桩端就地持续喷浆喷粉10秒以上，完成单桩施工。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，包括电机，其特征在于：电机包括内钻杆驱动电机（1）和外钻杆驱动电机（2），所述内钻杆驱动电机（1）和外钻杆驱动电机（2）下设有减速机（8），所述减速机（8）的内钻杆输出轴上端设有喷粉喷浆装置（3），所述喷粉喷浆装置（3）上设有密封填料腔（6），密封填料腔（6）上设有进料口（4）；
所述减速机（8）的内钻杆（14）外部设有外钻杆（13），所述内钻杆（14）上设有内钻杆法兰（11），所述内钻杆法兰（11）上设有内钻杆防脱装置（12），所述外钻杆（13）上设有外钻杆法兰（10），所述外钻杆法兰（10）上设有外钻杆防脱装置（9），所述内钻杆（14）上设有内钻杆收扩叶片（16），所述外钻杆（13）上设有外钻杆收扩叶片（15），所述内钻杆（14）下端设有出料口（18），内钻杆（14）的底部设有钻尖（19）；所述内钻杆（14）和外钻杆（13）之间设有内外钻杆密封装置（17）。
2.根据权利要求1所述的双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，其特征在于：所述喷粉喷浆装置（3）与减速机（8）之间设有防尘迷宫（7）。
3.根据权利要求1所述的双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，其特征在于：所述动力头装置上设有动力头挂架，所述动力头挂架包括挂架，挂架呈方形，挂架上设有导轮和升降滑轮。
4.根据权利要求1所述的双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，其特征在于：所述进料口（4）与内钻杆呈180度。
5.根据权利要求1所述的双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，其特征在于：内钻杆驱动电机（1）、外钻杆驱动电机（2）与喷粉喷浆装置（3）、减速机（8）采用一体式。
6.根据权利要求1所述的双向钉形水泥土搅拌桩机动力头装置，其特征在于：所述输出轴采用通孔结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110725300A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 河海大学 | 一种动力下置的双向搅拌桩机 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721321195.5U patent/CN207260140U/zh not_active Expired - Fee Related
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