CN207259157U - 一种活性炭生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产装置，包括箱体，所述箱体的上端左部设有出气孔，所述箱体的上部空间通过进料孔封闭对通进料管的内部，所述进料管的内部通过圆孔封闭对通筒件的内部，所述第一直齿轮的右端中部固定连接第二轴件的左端，所述第二轴件的右部通过圆凹槽转动安装在电机箱的内侧右端中部，所述第二轴件的中部通过环凹槽转动安装轴套。盖板向上移动，插杆***插孔，稳定了盖板在上部的位置，继而方便从将各种反应物加入筒件内，减速电机运转，带动磨轮沿着研磨板件的右端摩擦转动，滑板向左移动，块状的活性炭从漏斗调至磨轮与研磨板件的摩擦处进行研磨，方便将活性炭研磨成细粉。

Description

一种活性炭生产装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产装置。

背景技术

活性碳，又称活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分。

然而现有的活性炭生产装置不能更好的将活性碳碎块研磨成细粉，且不能更方便加入反应各种反应物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产装置，包括箱体，所述箱体的上端左部设有出气孔，所述箱体的上部空间通过进料孔封闭对通进料管的内部，所述进料管的内部通过圆孔封闭对通筒件的内部，所述筒件的上部滑动安装盖板，所述盖板的上端中部固定连接直角杆件的下端，所述直角杆件的左端固定连接滑套的中部左侧，所述滑套滑动安装在滑杆的外侧，所述滑杆的上端固定连接限位板的下端中部，所述滑杆的上部外侧套有第一弹簧，所述滑杆的上部设有插孔，所述滑套的下端左侧固定连接立板的上端，所述立板通过孔活动安装插杆，所述插杆的左端固定连接拉板的右端中部，所述拉板的右端固定连接第二弹簧的左端，所述箱体的上部内侧固定安装漏斗，所述漏斗的下部滑动连接滑板的上端，所述滑板的左端中部固定连接拉杆的右端，所述拉杆的左端固定连接圆环的右侧，拉杆的右部下侧固定连接限位杆的上端，所述拉杆通过孔活动安装在固位板的下部，所述拉杆的左部通过活动槽活动安装双折角杆件，所述箱体的内侧下部左端固定连接研磨板件的左端，所述研磨板件的右端摩擦连接磨轮的左侧，所述磨轮的后端中部通过转轴件转动连接箱体的后端下部中侧，所述磨轮的前端中部固定连接蜗轮的后端，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆的右端固定连接第一轴件的左端，所述第一轴件的左部两侧固定安装挡板，所述第一轴件的右端固定连接第一直齿轮的左端中部，所述第一直齿轮的右端中部固定连接第二轴件的左端，所述第二轴件的右部通过圆凹槽转动安装在电机箱的内侧右端中部，所述第二轴件的中部通过环凹槽转动安装轴套，所述轴套的上端中部固定连接连接杆的下端，所述第一直齿轮啮合第二直齿轮，所述第二直齿轮的右端中部固定连接减速电机的转轴端部，所述箱体的下端中部设有漏料孔，所述箱体的内侧下端中部固定连接圆管件的下端，所述箱体的下端两侧固定连接立柱件的上端。

优选的，所述箱体的上端右部固定连接滑杆的下端。

优选的，所述第一弹簧的上端固定连接限位板的下端，且第一弹簧的下端固定连接滑套的上端。

优选的，所述插杆的左部外侧套有第二弹簧，且第二弹簧的右端固定连接立板的左端中部。

优选的，所述箱体的左端中部通过圆孔活动安装拉杆，且双折角杆件的右端固定连接箱体的左端中部。

优选的，所述固位板的上端固定连接漏斗的下侧左部。

优选的，所述箱体的右端中部通过孔转动安装第一轴件，且挡板的内对应端滑动连接箱体的右端中部左右两侧。

优选的，所述电机箱的内侧上端左部固定连接连接杆的上端，且电机箱的内侧下端右部固定安装减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭生产装置，盖板向上移动，插杆***插孔，稳定了盖板在上部的位置，继而方便从将各种反应物加入筒件内，减速电机运转，带动磨轮沿着研磨板件的右端摩擦转动，滑板向左移动，块状的活性炭从漏斗调至磨轮与研磨板件的摩擦处进行研磨，方便将活性炭研磨成细粉。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视剖切示意图。

图中：1箱体、2出气孔、3进料孔、4进料管、5圆孔、6筒件、7盖板、 8直角杆件、9滑套、10滑杆、11限位板、12第一弹簧、13插孔、14立板、15插杆、16拉板、17第二弹簧、18漏斗、19滑板、20拉杆、21圆环、22 限位杆、23固位板、24活动槽、25双折角杆件、26研磨板件、27磨轮、28 转轴件、29蜗轮、30蜗杆、31第一轴件、32挡板、33第二轴件、34圆凹槽、 35电机箱、36环凹槽、37轴套、38连接杆、39第二直齿轮、40减速电机、 41漏料孔、42圆管件、43立柱件、391第一直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产装置，包括箱体1，箱体1的上端左部设有出气孔2，方便排出反应出来的废气，箱体 1的上部空间通过进料孔3封闭对通进料管4的内部，进料管4的内部通过圆孔5封闭对通筒件6的内部，筒件6的上部滑动安装盖板7，盖板7的上端中部固定连接直角杆件8的下端，直角杆件8的左端固定连接滑套9的中部左侧，滑套9滑动安装在滑杆10的外侧，箱体1的上端右部固定连接滑杆10 的下端，滑杆10的上端固定连接限位板11的下端中部，防止滑套9脱出滑杆10，第一弹簧12为压缩状态，滑杆10的上部外侧套有第一弹簧12，保证了第一弹簧12压缩状态的稳定性，第一弹簧12的上端固定连接限位板11的下端，且第一弹簧12的下端固定连接滑套9的上端，滑杆10的上部设有插孔13，滑套9的下端左侧固定连接立板14的上端，立板14通过孔活动安装插杆15，保证插杆15左右移动的稳定性，第二弹簧17为拉伸状态，插杆15 的左部外侧套有第二弹簧17，保证了第二弹簧17拉伸状态的稳定性，且第二弹簧17的右端固定连接立板14的左端中部，插杆15的左端固定连接拉板16 的右端中部，方便拉引插杆15，拉板16的右端固定连接第二弹簧17的左端，箱体1的上部内侧固定安装漏斗18，漏斗18的下部滑动连接滑板19的上端，滑板19的左端中部固定连接拉杆20的右端，拉杆20的左端固定连接圆环21 的右侧，拉杆20的右部下侧固定连接限位杆22的上端，拉杆20通过孔活动安装在固位板23的下部，保证了拉杆20左右移动的稳定性，固位板23的上端固定连接漏斗18的下侧左部，拉杆20的左部通过活动槽24活动安装双折角杆件25，通过双折角杆件25与活动槽24的配合，保证了滑板19的不可翻转性，箱体1的左端中部通过圆孔活动安装拉杆20，保证了拉杆20左右移动的稳定性，且双折角杆件25的右端固定连接箱体1的左端中部，箱体1的内侧下部左端固定连接研磨板件26的左端，研磨板件26的右端摩擦连接磨轮 27的左侧，研磨板件26的表面设有5°的倾斜角，方便材料滑至磨轮27，磨轮27的后端中部通过转轴件28转动连接箱体1的后端下部中侧，磨轮27的前端中部固定连接蜗轮29的后端，蜗轮29啮合蜗杆30，蜗杆30的右端固定连接第一轴件31的左端，箱体1的右端中部通过孔转动安装第一轴件31，且挡板32的内对应端滑动连接箱体1的右端中部左右两侧，通过挡板32与箱体1的配合，保证了蜗杆30和第一直齿轮391转动的稳定性，第一轴件31 的左部两侧固定安装挡板32，第一轴件31的右端固定连接第一直齿轮391的左端中部，第一直齿轮391的右端中部固定连接第二轴件33的左端，第二轴件33的右部通过圆凹槽34转动安装在电机箱35的内侧右端中部，第二轴件33的中部通过环凹槽36转动安装轴套37，通过环凹槽36与轴套37的配合，进一步保证了第一直齿轮391和蜗杆30转动的稳定性，轴套37的上端中部固定连接连接杆38的下端，电机箱35的内侧上端左部固定连接连接杆38的上端，且电机箱35的内侧下端右部固定安装减速电机40，减速电机40的型号为WBE1285，且减速电机40的火线零线接线端通过导线连接外部开关下部接线桩，开关上部通过导线连接外部电源零线和火线，第一直齿轮391啮合第二直齿轮39，第二直齿轮39的右端中部固定连接减速电机40的转轴端部，箱体1的下端中部设有漏料孔41，漏料孔41对通圆管件42，且圆管件42的中部和漏斗18的下端中部与磨轮27左侧在同一条垂直水平线上，箱体1的内侧下端中部固定连接圆管件42的下端，箱体1的下端两侧固定连接立柱件 43的上端。

本实用新型在具体实施时：通过盖板7，可防止外部灰尘过多掺杂箱体1 内，向上移动滑套9，盖板7向上移动，第一弹簧12被进一步压缩，直至插杆15对应插孔13，通过第二弹簧17的回缩，使得插杆13***插孔13，稳定了盖板7在上部的位置，继而方便从将各种反应物加入筒件6内，通过进料管4，进入箱体1上部进行反应，打开开关，减速电机40运转，第二直齿轮39带动第一直齿轮391，第一直齿轮391带动蜗杆30转动，蜗杆30带动蜗轮29转动，继而带动磨轮27沿着研磨板件26的右端摩擦转动，向右拉动拉杆20，使得滑板19向左移动，滑块19离开漏斗18的下侧，块状的活性炭从漏斗18掉至磨轮27与研磨板件26的摩擦处进行研磨，直至将活性炭研磨至细粉后，从圆管件42流出箱体1，方便将活性炭研磨成细粉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种活性炭生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端左部设有出气孔(2)，所述箱体(1)的上部空间通过进料孔(3)封闭对通进料管(4)的内部，所述进料管(4)的内部通过圆孔(5)封闭对通筒件(6)的内部，所述筒件(6)的上部滑动安装盖板(7)，所述盖板(7)的上端中部固定连接直角杆件(8)的下端，所述直角杆件(8)的左端固定连接滑套(9)的中部左侧，所述滑套(9)滑动安装在滑杆(10)的外侧，所述滑杆(10)的上端固定连接限位板(11)的下端中部，所述滑杆(10)的上部外侧套有第一弹簧(12)，所述滑杆(10)的上部设有插孔(13)，所述滑套(9)的下端左侧固定连接立板(14)的上端，所述立板(14)通过孔活动安装插杆(15)，所述插杆(15)的左端固定连接拉板(16)的右端中部，所述拉板(16)的右端固定连接第二弹簧(17)的左端，所述箱体(1)的上部内侧固定安装漏斗(18)，所述漏斗(18)的下部滑动连接滑板(19)的上端，所述滑板(19)的左端中部固定连接拉杆(20)的右端，所述拉杆(20)的左端固定连接圆环(21)的右侧，拉杆(20)的右部下侧固定连接限位杆(22)的上端，所述拉杆(20)通过孔活动安装在固位板(23)的下部，所述拉杆(20)的左部通过活动槽(24)活动安装双折角杆件(25)，所述箱体(1)的内侧下部左端固定连接研磨板件(26)的左端，所述研磨板件(26)的右端摩擦连接磨轮(27)的左侧，所述磨轮(27)的后端中部通过转轴件(28)转动连接箱体(1)的后端下部中侧，所述磨轮(27)的前端中部固定连接蜗轮(29)的后端，所述蜗轮(29)啮合蜗杆(30)，所述蜗杆(30)的右端固定连接第一轴件(31)的左端，所述第一轴件(31)的左部两侧固定安装挡板(32)，所述第一轴件(31)的右端固定连接第一直齿轮(391)的左端中部，所述第一直齿轮(391)的右端中部固定连接第二轴件(33)的左端，所述第二轴件(33)的右部通过圆凹槽(34)转动安装在电机箱(35)的内侧右端中部，所述第二轴件(33)的中部通过环凹槽(36)转动安装轴套(37)，所述轴套(37)的上端中部固定连接连接杆(38)的下端，所述第一直齿轮(391)啮合第二直齿轮(39)，所述第二直齿轮(39)的右端中部固定连接减速电机(40)的转轴端部，所述箱体(1)的下端中部设有漏料孔(41)，所述箱体(1)的内侧下端中部固定连接圆管件(42)的下端，所述箱体(1)的下端两侧固定连接立柱件(43)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端右部固定连接滑杆(10)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产装置，其特征在于：所述第一弹簧(12)的上端固定连接限位板(11)的下端，且第一弹簧(12)的下端固定连接滑套(9)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产装置，其特征在于：所述插杆(15)的左部外侧套有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)的右端固定连接立板(14)的左端中部。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的左端中部通过圆孔活动安装拉杆(20)，且双折角杆件(25)的右端固定连接箱体(1)的左端中部。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产装置，其特征在于：所述固位板(23)的上端固定连接漏斗(18)的下侧左部。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的右端中部通过孔转动安装第一轴件(31)，且挡板(32)的内对应端滑动连接箱体(1)的右端中部左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭生产装置，其特征在于：所述电机箱(35)的内侧上端左部固定连接连接杆(38)的上端，且电机箱(35)的内侧下端右部固定安装减速电机(40)。