CN207259125U - 一种半自动式涂料灌装*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产领域，特别涉及一种半自动式涂料灌装***。所述半自动式涂料灌装***至少包括支撑装置、输送装置、灌装装置；所述支撑装置包括支架一层、支架二层、支架三层；所述输送装置包括储液罐、输送管、计量泵、分配管、静态混合器；所述储液罐安装在支架三层上，通过输送管与计量泵连接；所述计量泵设置在储液罐垂直下方，并支撑于支架二层上；所述分配管由对称管路组成；所述分配管下端设置有静态混合器；所述灌装装置包括阀门、灌注头、灌装瓶、输送带、输送控制器；所述阀门安装在静态混合器下方；所述灌注头与分配管下端连接；所述灌注头垂直下方设置有若干灌装瓶，并支撑于输送带上；所述输送控制器安装在支架一层上方。

Description

一种半自动式涂料灌装***

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，特别涉及一种半自动式涂料灌装***。

背景技术

随着全球环境问题越来越突出，作为化学工业一员的涂料产业也面临环境保护问题的考验。“环保、节能、健康”是涂料产品必然的发展方向。涂料因其在化学工业中的重要位置以及其对生活领域的渗透性，注定其要承担起更重要的环保责任。

从目前的发展形势来说，节能、环保、低污染的水性涂料被普遍认为将最终取代溶剂型涂料。此外高固体分涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料也属于环保型涂料，环保型涂料是涂料产业未来发展的必然方向。尽管现在环保型涂料技术的发展还有待突破，但众多涂料企业特别是国际涂料巨头都在加大对环保型涂料技术研究的投入，以便能够在未来的环保型涂料领域中抢先一步。

此外，在涂料的使用领域，无论是关乎人们日常生活的一般涂料(涉及家电、家具等)，还是工厂里的生产设备、铁路道路桥梁、船舶、飞机等的防护涂料，都要求具有更高的耐候性以延长相关工业产品的使用寿命。也就是说，涂料的耐候性也越来越受到重视。提高工业涂料特别是重防腐涂料的耐候性，也将成为今后工业涂料的重要发展方向。

从涂料市场的水平看，涂料的未来市场将向中高端市场集中(其中高端市场还应该包括新兴工业领域的涂料市场)。是否能够满足中高端市场的需求可以检验一个涂料企业的真实实力。另外，中高端领域涂料产品的技术附加值高，向来为众多涂料企业所觊觎。比照中国工业涂料企业普遍在低端市场“叱咤风云”的状况，假若不改变技术上的劣势将难以在未来的工业涂料市场竞争中立足。

纵观当今工业涂料市场的局势，在产品方面要把握环保的大方向，提高产品的技术含量，把目光放在中高端市场以及新兴工业领域的市场，改变以量取胜的传统观念，才能走向以质取胜的道路。

想要以质取胜就需要提高涂料生产过程的自动化程度和对每一道工序的精确控制度，使所生产出来的涂料产品性能更优的同时保证产品质量的均一性和稳定性，降低次品率，使最终灌装得到每一瓶涂料都能代表整个涂料生产的水平。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种半自动式涂料灌装***，所述半自动式涂料灌装***至少包括支撑装置、输送装置、灌装装置；

所述支撑装置包括支架一层、支架二层、支架三层；

所述支架一层设置在半自动式涂料灌装***的最底部，支撑于地面；

所述支架二层设置在支架一层的上方；

所述支架三层设置在支架二层的上方；

所述输送装置包括储液罐、输送管、计量泵、分配管、静态混合器；

所述储液罐安装在支架三层上，通过输送管与计量泵连接；

所述计量泵设置在储液罐垂直下方，并支撑于支架二层上；

所述分配管设置在计量泵下方，由对称管路组成；

所述分配管下端设置有静态混合器；

所述灌装装置包括阀门、灌注头、灌装瓶、输送带、输送控制器；

所述阀门安装在静态混合器下方；

所述灌注头设置在阀门下方，并与分配管下端连接；

所述灌注头垂直下方设置有若干灌装瓶，并支撑于输送带上；

所述输送带设置在支架一层上；

所述输送控制器安装在支架一层上方，距离支架一层1～1.5米。

作为一种优选的技术方案，所述静态混合器包括混合器叶片。

作为一种优选的技术方案，所述混合器叶片由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊接而成。

作为一种优选的技术方案，所述静态混合器还包括过滤网。

作为一种优选的技术方案，所述过滤网安装在静态混合器下端液体出口处。

作为一种优选的技术方案，所述过滤网的孔径为100～300目。

作为一种优选的技术方案，所述过滤网的孔径为150目。

有益效果：本实用新型提供的半自动式涂料灌装***，所述半自动式涂料灌装***包括支撑装置、输送装置、灌装装置；本实用新型采用简单而又独特的设计，达到精确控制灌装的每一瓶涂料重量、质量等指标保持均一，灌装精确、快速、高效。涂料沿着输送管到达计量泵，再由计量泵计量挤出进入分配管。分配管由对称的管路组成，保证分配管每一支路中的涂料流过相同的路径达到静态混合器，使每一支路中的涂料停留在分配管中的时间、流动方式等情况基本保持一致。分配管中存在一些弯道会影响涂料流体在分配管道中的流动，而且由于涂料与分配管内壁的摩擦作用，导致分配管内垂直于涂料流动方向同一界面的涂料流动情况不同，甚至可能引起黏度较大涂料不同组分间的分层，相分离等情况，因此在灌装之前采用静态混合器对涂料组分简单混合，再打开阀门将分配管中的涂料经灌注头灌进灌装瓶中。全程需要人为的摆放灌装瓶和控制输送带速度即可，其余操作可统一机器操作，这样灌装有利于精确控制每一瓶涂料的组分、重量等指标保持一致，产品均一性和稳定性高，降低次品率，快速高效，有利于提高涂料生产的自动化与精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为半自动式涂料灌装***示意图。

图2为静态混合器内部截面图。

其中：1-储液罐、2-输送管、3-计量泵、4-分配管、5-支架二层、6-静态混合器、7-阀门、8-灌装瓶、9-输送带、10-支架一层、11-输送带控制器、12-灌注头、13-支架三层、14-混合器叶片、15-过滤网。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1

如图1所示，实施例1公开了一种半自动式涂料灌装***，所述半自动式涂料灌装***包括支撑装置、输送装置、灌装装置；

所述支撑装置包括支架一层10、支架二层5、支架三层13；

所述支架一层10设置在半自动式涂料灌装***的最底部，支撑于地面；

所述支架二层5设置在支架一层10的上方；

所述支架三层13设置在支架二层5的上方；

所述输送装置包括储液罐1、输送管2、计量泵3、分配管4、静态混合器6；

所述储液罐1安装在支架三层13上，通过输送管2与计量泵3连接；

所述计量泵3设置在储液罐1垂直下方，并支撑于支架二层5上；

所述分配管4设置在计量泵3下方，由对称管路组成；

所述分配管4下端设置有静态混合器6；

所述灌装装置包括阀门7、灌注头12、灌装瓶8、输送带9、输送控制器11；

所述阀门7安装在静态混合器6下方；

所述灌注头12设置在阀门7下方，并与分配管4下端连接；

所述灌注头12垂直下方设置有8个灌装瓶8，并支撑于输送带9上；

所述输送带9设置在支架一层10上；

所述输送控制器11安装在支架一层10上方，距离支架一层1米。

实施例2

如图1、图2所示，实施例2公开了一种半自动式涂料灌装***，所述半自动式涂料灌装***包括支撑装置、输送装置、灌装装置；

所述支撑装置包括支架一层10、支架二层5、支架三层13；

所述支架一层10设置在半自动式涂料灌装***的最底部，支撑于地面；

所述支架二层5设置在支架一层10的上方；

所述支架三层13设置在支架二层5的上方；

所述输送装置包括储液罐1、输送管2、计量泵3、分配管4、静态混合器6；

所述储液罐1安装在支架三层13上，通过输送管2与计量泵3连接；

所述计量泵3设置在储液罐1垂直下方，并支撑于支架二层5上；

所述分配管4设置在计量泵3下方，由对称管路组成；

所述分配管4下端设置有静态混合器6；

所述静态混合器6包括混合器叶片14；

所述混合器叶片14由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊接而成；

所述灌装装置包括阀门7、灌注头12、灌装瓶8、输送带9、输送控制器11；

所述阀门7安装在静态混合器6下方；

所述灌注头12设置在阀门7下方，并与分配管4下端连接；

所述灌注头12垂直下方设置有8个灌装瓶8，并支撑于输送带9上；

所述输送带9设置在支架一层10上；

所述输送控制器11安装在支架一层10上方，距离支架一层1.5米。

实施例3

如图1、图2所示，实施例3公开了一种半自动式涂料灌装***，所述半自动式涂料灌装***包括支撑装置、输送装置、灌装装置；

所述支撑装置包括支架一层10、支架二层5、支架三层13；

所述支架一层10设置在半自动式涂料灌装***的最底部，支撑于地面；

所述支架二层5设置在支架一层10的上方；

所述支架三层13设置在支架二层5的上方；

所述输送装置包括储液罐1、输送管2、计量泵3、分配管4、静态混合器6；

所述储液罐1安装在支架三层13上，通过输送管2与计量泵3连接；

所述计量泵3设置在储液罐1垂直下方，并支撑于支架二层5上；

所述分配管4设置在计量泵3下方，由对称管路组成；

所述分配管4下端设置有静态混合器6；

所述静态混合器6包括混合器叶片14；

所述静态混合器6还包括过滤网15；

所述过滤网15的孔径为100目；

所述混合器叶片14由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊接而成；

所述灌装装置包括阀门7、灌注头12、灌装瓶8、输送带9、输送控制器11；

所述阀门7安装在静态混合器6下方；

所述灌注头12设置在阀门7下方，并与分配管4下端连接；

所述灌注头12垂直下方设置有8个灌装瓶8，并支撑于输送带9上；

所述输送带9设置在支架一层10上；

所述输送控制器11安装在支架一层10上方，距离支架一层1.5米。

实施例4

如图1、图2所示，实施例4公开了一种半自动式涂料灌装***，所述半自动式涂料灌装***包括支撑装置、输送装置、灌装装置；

所述支撑装置包括支架一层10、支架二层5、支架三层13；

所述支架一层10设置在半自动式涂料灌装***的最底部，支撑于地面；

所述支架二层5设置在支架一层10的上方；

所述支架三层13设置在支架二层5的上方；

所述输送装置包括储液罐1、输送管2、计量泵3、分配管4、静态混合器6；

所述储液罐1安装在支架三层13上，通过输送管2与计量泵3连接；

所述计量泵3设置在储液罐1垂直下方，并支撑于支架二层5上；

所述分配管4设置在计量泵3下方，由对称管路组成；

所述分配管4下端设置有静态混合器6；

所述静态混合器6包括混合器叶片14；

所述静态混合器6还包括过滤网15；

所述过滤网15的孔径为150目；

所述混合器叶片14由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊接而成；

所述灌装装置包括阀门7、灌注头12、灌装瓶8、输送带9、输送控制器11；

所述阀门7安装在静态混合器6下方；

所述灌注头12设置在阀门7下方，并与分配管4下端连接；

所述灌注头12垂直下方设置有8个灌装瓶8，并支撑于输送带9上；

所述输送带9设置在支架一层10上；

所述输送控制器11安装在支架一层10上方，距离支架一层1.5米。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种半自动式涂料灌装***，其特征在于，所述半自动式涂料灌装***至少包括支撑装置、输送装置、灌装装置；

所述支撑装置包括支架一层、支架二层、支架三层；

所述支架一层设置在半自动式涂料灌装***的最底部，支撑于地面；

所述支架二层设置在支架一层的上方；

所述支架三层设置在支架二层的上方；

所述输送装置包括储液罐、输送管、计量泵、分配管、静态混合器；

所述储液罐安装在支架三层上，通过输送管与计量泵连接；

所述计量泵设置在储液罐垂直下方，并支撑于支架二层上；

所述分配管设置在计量泵下方，由对称管路组成；

所述分配管下端设置有静态混合器；

所述灌装装置包括阀门、灌注头、灌装瓶、输送带、输送控制器；

所述阀门安装在静态混合器下方；

所述灌注头设置在阀门下方，并与分配管下端连接；

所述灌注头垂直下方设置有若干灌装瓶，并支撑于输送带上；

所述输送带设置在支架一层上；

所述输送控制器安装在支架一层上方，距离支架一层1～1.5米。

2.如权利要求1所述的半自动式涂料灌装***，其特征在于，所述静态混合器包括混合器叶片。

3.如权利要求2所述的半自动式涂料灌装***，其特征在于，所述混合器叶片由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊接而成。

4.如权利要求2所述的半自动式涂料灌装***，其特征在于，所述静态混合器还包括过滤网。

5.如权利要求4所述的半自动式涂料灌装***，其特征在于，所述过滤网安装在静态混合器下端液体出口处。

6.如权利要求5所述的半自动式涂料灌装***，其特征在于，所述过滤网的孔径为100～300目。

7.如权利要求6所述的半自动式涂料灌装***，其特征在于，所述过滤网的孔径为150目。