CN207247796U - 石英砂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂烘干装置，其属于烘干设备技术领域。它解决了现有技术中传统石英砂烘干装置存在的石英砂和空气污染严重、烘干效率低的缺陷。其主体结构包括减速电机、搅拌装置和烘干筒，烘干筒两端分别设有进料筒和出料筒，进料筒和出料筒上分别设有进料口和出料口，搅拌装置包括主轴，主轴设于由烘干筒、进料筒和出料筒共同构成的空腔内，减速电机与主轴连接，主轴两端分别设有螺旋输送叶片，所述搅拌装置还包括搅拌叶片，搅拌叶片设于主轴上，搅拌叶片的端部设有搅拌头；所述烘干筒外侧还设有第一保温层，烘干筒和第一保温层之间设有加热体。本实用新型主要用于烘干石英砂。

Description

石英砂烘干装置

技术领域：

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种石英砂烘干装置。

背景技术：

目前，对于同一类型的烘干装置来说，天然石英石是人类发展史上最早使用的建筑材料，它以坚固耐用的特性及天然丽质之美，不断营造着人类优美、和谐的生活空间，在古今中外建筑装饰史上谱写了美丽的篇章。

石英砂在经过一系列漂洗过滤等工序后，最后需要将石英砂烘干制成成品，由于石英砂对纯度的要求很高，因此在烘干的过程中要尽量避免二次污染，且作为粉尘类的烘干，还需要考虑扬尘的问题。现有***中多数烘干装置采用煤炭炉等装置，致使石英砂和空气污染严重，不利于环境保护；且出料时必须全部烘干才能一起出料，不能进料与出料同步进行，导致烘干效率较低。

发明内容：

为了解决现有技术中传统石英砂烘干装置存在的石英砂和空气污染严重、烘干效率低的缺点，本实用新型提供了一种区别于现有技术的石英砂烘干装置，其烘干速度较快、节能环保，无污染。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种石英砂烘干装置，包括减速电机、搅拌装置和烘干筒，烘干筒两端分别设有进料筒和出料筒，进料筒和出料筒上分别设有进料口和出料口，搅拌装置包括主轴，主轴设于由烘干筒、进料筒和出料筒共同构成的空腔内，减速电机与主轴连接，主轴两端分别设有螺旋输送叶片，所述搅拌装置还包括搅拌叶片，搅拌叶片设于主轴上，搅拌叶片的端部设有搅拌头；所述烘干筒外侧还设有第一保温层，烘干筒和第一保温层之间设有加热体。

进一步地，所述石英砂烘干装置还设有除尘设备和引风机，除尘设备通过第一管道安装在出料筒上，引风机通过第二管道与除尘设备连接，引风机上端还设有出风口。

进一步地，所述除尘设备为旋风除尘器。

进一步地，所述加热体为硅碳棒。

进一步地，所述石英砂烘干装置设有太阳能集热板，太阳能集热板的四周设有第二保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主轴两端设有螺旋输送叶片，可将进料与出料同步进行，增加烘干效率；

2、在搅拌叶片的端部增加搅拌头，使搅拌均匀，加快烘干的速度；

3、采用硅碳棒作为加热体，其结构简单，且无污染；

4、采用太阳能集热板辅助烘干，节能环保的同时加快了烘干速度。

附图说明：

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中：1、减速电机；2、进料筒；3、进料口；4、烘干筒；5、加热体；6、第一保温层；7、出料筒；8、第一管道；9、除尘设备；10、第二管道；11、出风口；12、引风机；13、出料口；14、搅拌叶片；15、螺旋输送叶片；16、主轴；17、搅拌头；18、第二保温层；19、太阳能集热板；20、热空气收集区；21、厂房屋顶；22、保温管；23、底部出口。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，一种石英砂烘干装置，包括减速电机1、搅拌装置和烘干筒4，烘干筒4两端分别设有进料筒2和出料筒7，进料筒2和出料筒7上分别设有进料口3和出料口13，搅拌装置包括主轴16，主轴16设于由烘干筒4、进料筒2和出料筒7共同构成的空腔内，减速电机1与主轴16连接，主轴16两端分别设有螺旋输送叶片15，所述搅拌装置还包括搅拌叶片14，搅拌叶片14设于主轴16上，搅拌叶片14的端部设有搅拌头17；所述烘干筒4外侧还设有第一保温层6，烘干筒4和第一保温层6之间设有加热体5；所述石英砂烘干装置还设有除尘设备9和引风机12，除尘设备9通过第一管道8安装在出料筒7上，引风机12通过第二管道10与除尘设备9连接，引风机12上端还设有出风口11；所述除尘设备9为旋风除尘器；所述加热体5为硅碳棒。

实施例2：

如图3所示，一种石英砂烘干装置，所述石英砂烘干装置设有太阳能集热板19，太阳能集热板19的四周设有第二保温层18。其他部分与实施例1相同。

本实用新型中的实施例1使用时首先启动减速电机1，通过传送带将物料输送到进料口3，顺着进料口3掉入进料筒2中，在左侧的螺旋输送叶片15的旋转作用下被输送至烘干筒4内，加热体5开始通电加热，主轴16旋转带动搅拌叶片14和搅拌头17旋转，随着烘干筒4底部积攒的物料越来越多，被烘干的物料逐渐通过右侧的螺旋输送叶片15输出，经过出料口13落入传送带上进入下一工序。

本实用新型中的实施例2安装时如图3所示，将太阳能集热板19和第二保温层18安装在厂房屋顶21上，太阳能集热板19、第二保温层18和厂房屋顶21之间形成热空气收集区20，热空气收集区20通过保温管22与进料筒2连通。

本实用新型中的实施例2使用时前序操作部分与实施例1相同，在天气较好时还可通过太阳能集热板19辅助烘干，热空气被聚集在热空气收集区20中，在引风机12的作用下，可将热空气引入烘干筒4内辅助加热体5烘干物料，达到快速烘干、节能环保的目的。

残留在烘干筒4底部的物料则经过底部出口23倾斜倒出即可。

Claims (5)

1.一种石英砂烘干装置，包括减速电机(1)、搅拌装置和烘干筒(4)，烘干筒(4)两端分别设有进料筒(2)和出料筒(7)，进料筒(2)和出料筒(7)上分别设有进料口(3)和出料口(13)，搅拌装置包括主轴(16)，主轴(16)设于由烘干筒(4)、进料筒(2)和出料筒(7)共同构成的空腔内，减速电机(1)与主轴(16)连接，其特征在于：主轴(16)两端分别设有螺旋输送叶片(15)，所述搅拌装置还包括搅拌叶片(14)，搅拌叶片(14)设于主轴(16)上，搅拌叶片(14)的端部设有搅拌头(17)；所述烘干筒(4)外侧还设有第一保温层(6)，烘干筒(4)和第一保温层(6)之间设有加热体(5)。

2.根据权利要求1所述的石英砂烘干装置，其特征在于：所述石英砂烘干装置还设有除尘设备(9)和引风机(12)，除尘设备(9)通过第一管道(8)安装在出料筒(7)上，引风机(12)通过第二管道(10)与除尘设备(9)连接，引风机(12)上端还设有出风口(11)。

3.根据权利要求2所述的石英砂烘干装置，其特征在于：所述除尘设备(9)为旋风除尘器。

4.根据权利要求3所述的石英砂烘干装置，其特征在于：所述加热体(5)为硅碳棒。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的石英砂烘干装置，其特征在于：所述石英砂烘干装置设有太阳能集热板(19)，太阳能集热板(19)的四周设有第二保温层(18)。