CN207244623U - 一种用于dtr设备的立柱桩转接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于DTR设备的立柱桩转接装置，包括主体钢管、端部定位环和若干连接耳板；主体钢管用于连接DTR设备和立柱桩；端部定位环沿主体钢管的内壁焊接于主体钢管的承插端端口位置；连接耳板沿主体钢管的轴向焊接在主体钢管的承插端外壁上，立柱桩***主体钢管内时，连接耳板与对应的连接块相互接触、并通过螺栓连接固定。本实用新型通过转接装置连接DTR设备和立柱桩，DTR设备的楔形夹紧装置夹持在主体钢管的外侧，再由主体钢管与立柱桩连接，解决现有技术中圆管立柱桩的尺寸与DTR设备的楔形夹紧装置的尺寸不匹配的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体是涉及一种深基坑工程中立柱桩施工用辅助装置。
背景技术
随着城市化进程的加速推进，城市尤其城市中心用地日趋紧张，不得不应用超深地下室超高层建筑的设计理念来增加容积率以满足使用和功能要求，在大规模的高层建筑地基基础与地下室、地下商场、地下停车场、地下车站等的建设中都面临着深基坑工程的问题。
逆作法是目前普遍采用的深基坑施工方法，与传统的深基坑施工方法相比，逆作法具有保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点，它克服了常规临时支护存在的诸多不足之处，是进行可持续发展的城市地下空间开发和建设节约型社会的有效经济手段。
逆作法施工中重点在于一柱一桩的施工，其中圆管立柱桩的成桩方法非常重要。目前的成桩方法中有一种利用DTR设备的成桩方法。DTR设备通常是指DTR钻机，DTR设备成桩的工艺可以很好的控制成桩精度，提高施工质量。但是DTR设备的楔形夹紧装置所能适用的圆管立柱桩模数较为固定。由于现场情况及设计需求会有多种尺寸的圆管立柱桩，圆管立柱桩的尺寸与DTR设备的楔形夹紧装置的尺寸不匹配。另外，DTR设备抱夹产生的扭矩和压力非常大，很有可能因为局部的应力集中对圆管立柱桩造成破坏。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于DTR设备的立柱桩转接装置，让DTR设备夹持固定转接装置，传递DTR设备的作用力，从而将圆管立柱桩抱紧下插到设计标高，解决圆管立柱桩的尺寸与DTR设备的楔形夹紧装置的尺寸不匹配的问题。
技术方案：本实用新型用于DTR设备的立柱桩转接装置，包括主体钢管、端部定位环和若干连接耳板；
主体钢管用于连接DTR设备和立柱桩，DTR设备的楔形夹紧装置夹持在主体钢管的外侧，立柱桩由主体钢管的承插端***主体钢管内部；
端部定位环沿主体钢管的内壁焊接于主体钢管的承插端端口位置，端部定位环的宽度与立柱桩的直径之和小于或等于主体钢管的内径；
连接耳板沿主体钢管的轴向焊接在主体钢管的承插端外壁上，连接耳板的分布位置与预焊接在立柱桩上的连接块相对应，且连接耳板与连接块上分别设置有相对应的螺栓孔，立柱桩***主体钢管内时，连接耳板与对应的连接块相互接触、并通过螺栓连接固定。
本实用新型进一步优选地技术方案为，主体钢管的中部内壁上还设置有中部定位环，中部定位环的形状和宽度均与端部定位环一致。
优选地，端部定位环靠近主体钢管内部一侧还设置有多个端部加劲板，端部加劲板垂直焊接在端部定位环和主体钢管内壁上。
优选地，端部加劲板为八个，环形分布在端部定位环上。
优选地，连接耳板为四个，环形均匀焊接在主体钢管的承插端外壁上。
优选地，主体钢管的另一端的端部还设置有吊装耳板，用于吊装转接装置。
有益效果：（1）本实用新型通过转接装置连接DTR设备和立柱桩，DTR设备的楔形夹紧装置夹持在主体钢管的外侧，再由主体钢管与立柱桩连接，解决现有技术中圆管立柱桩的尺寸与DTR设备的楔形夹紧装置的尺寸不匹配的问题；转接装置通过端部定位环对立柱桩在主体钢管内的位置进行定位，再通过连接耳板与立柱桩进行固定连接，将DTR设备的扭矩及压力传递给立柱桩；
（2）本实用新型中主体钢管的中部内壁上还设置有形状和宽度均与端部定位环一致的中部定位环，两个定位环相配合确定立柱桩与主体钢管的相对位置，确保两者始终相互平行；同时两定位环还起到加强主体钢管中部和端部的作用，对立柱桩进行加劲；
（3）由于整个转接装置受到的荷载很大，端部受力更为集中，所以在端部加劲定位环靠主体钢管内部一侧均匀焊接八块加劲板，加强主体钢管承插端的刚性和可靠度。
附图说明
图1为本实用新型转接装置的结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图；
图3为图1的B-B向截面图；
图4为图1的C-C向截面图；
图中，1-主体钢管、2-中部定位环、3-端部定位环、4-端部加劲板、5-连接耳板、6-吊装耳板。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于实施例。
实施例：一种用于DTR设备的立柱桩转接装置，包括主体钢管1、端部定位环3、端部加劲板4、中部定位环2、连接耳板5和吊装耳板6。
主体钢管1：转接装置的主体部分，用于连接DTR设备和立柱桩。DTR设备的楔形夹紧装置夹持在主体钢管1的外侧，立柱桩由主体钢管1的承插端***主体钢管1内部，其强度和刚度必须有可靠的保证，才能承受住DTR设备的强大扭矩和压力，也才能将DTR设备的扭矩及压力传递给圆管立柱桩。
端部定位环3：沿主体钢管1的内壁焊接于主体钢管1的承插端端口位置，沿主体钢管1内部呈环状分布，端部定位环3的宽度与立柱桩的直径之和小于或等于主体钢管1的内径。
端部加劲板4：由于整个转接装置受到的荷载很大，端部受力更为集中，所以在端部定位环3靠主体钢管1内部一侧均匀焊接八个加劲板，加强整个转接装置端部可靠度，端部加劲板4垂直焊接在端部定位环3和主体钢管1内壁上。
中部定位环2：中部定位环2的形状和宽度均与端部定位环3一致。该构件有两个作用，一是对主体钢管1的加强加劲作用，增强主体钢管1的整体可靠性，更好的承受DTR设备施加的荷载；二是定位作用，圆管立柱桩从端部***主体钢管1内部，由端部定位环3和中部定位环2确定立柱桩与主体钢管1的相对位置，确保两者相互平行。
连接耳板5：连接耳板5沿主体钢管1的轴向焊接在主体钢管1的承插端外壁上，连接耳板5的分布位置与预焊接在立柱桩上的连接块相对应，且连接耳板5与连接块上分别设置有相对应的螺栓孔，立柱桩***主体钢管1内时，连接耳板5与对应的连接块相互接触、并通过螺栓连接固定。圆管立柱桩与转接装置通过端部和中部定位环确定位置后，将连接耳板5和连接块通过高强螺栓连接固定，以此来固定圆管立柱桩与转接装置。每个连接耳板5均由四个小的加劲板焊接加强。
吊装耳板6：设置在主体钢管1的另一端的端部，用于吊装转接装置。
上述转接装置的具体制作方法是：
（1）主体钢管制作：主体钢管卷制采用冷卷法，随后同一节钢管的纵缝焊接采用埋弧自动焊焊接，先焊内缝，内缝外观检查合格后用碳弧气刨背面清根，经过处理合格后焊接外缝，再采用自制米字形调圆架调圆。
（2）焊接中部和端部定位环：主体钢管制作调圆后，应该立即进行中部和端部定位环的施工，防止主体钢管在后续焊接或吊动时变形。
（3）焊接端部加劲板：端部加劲定位环安装焊接完成后，在其靠主体钢管内部一侧均匀分布，焊接八块加劲板。
（4）焊接连接耳板并用加劲板加强：在主体钢管承插管均匀焊接四块带有高强螺栓孔的耳板，用以与立柱桩上的耳板对接固定，随后转接装置上的每个耳板用四个小的加劲板焊接加强。
上述转接装置的使用方法是：
（1）吊装圆管立柱桩并安装紧固高强螺栓：两台吊车分别吊装圆管立柱桩和转接装置，辅以人工细调，将圆管立柱桩***转接装置，随后圆管立柱桩会被耳板卡住。此时圆管立柱桩也达到了既定位置，螺栓孔对位，***高强螺栓，分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次达到60%，第三次达到100%。
（3）吊装放入DTR设备：将圆管立柱桩和转接装置连接好后，吊车勾住转接装置上的吊装耳板，将其吊入DTR设备，让楔形夹紧装置夹住转接装置，随后进行后续施工工序。
如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于DTR设备的立柱桩转接装置，其特征在于，包括主体钢管、端部定位环和若干连接耳板；
主体钢管用于连接DTR设备和立柱桩，DTR设备的楔形夹紧装置夹持在主体钢管的外侧，立柱桩由主体钢管的承插端***主体钢管内部；
端部定位环沿主体钢管的内壁焊接于主体钢管的承插端端口位置，端部定位环的宽度与立柱桩的直径之和小于或等于主体钢管的内径；
连接耳板沿主体钢管的轴向焊接在主体钢管的承插端外壁上，连接耳板的分布位置与预焊接在立柱桩上的连接块相对应，且连接耳板与连接块上分别设置有相对应的螺栓孔，立柱桩***主体钢管内时，连接耳板与对应的连接块相互接触、并通过螺栓连接固定。
2.根据权利要求1所述的用于DTR设备的立柱桩转接装置，其特征在于，主体钢管的中部内壁上还设置有中部定位环，中部定位环的形状和宽度均与端部定位环一致。
3.根据权利要求1所述的用于DTR设备的立柱桩转接装置，其特征在于，端部定位环靠近主体钢管内部一侧还设置有多个端部加劲板，端部加劲板垂直焊接在端部定位环和主体钢管内壁上。
4.根据权利要求3所述的用于DTR设备的立柱桩转接装置，其特征在于，端部加劲板为八个，环形分布在端部定位环上。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的用于DTR设备的立柱桩转接装置，其特征在于，连接耳板为四个，环形均匀焊接在主体钢管的承插端外壁上。
6.根据权利要求1~4任意一项所述的用于DTR设备的立柱桩转接装置，其特征在于，主体钢管的另一端的端部还设置有吊装耳板，用于吊装转接装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN110424896A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-08 | 中建四局第五建筑工程有限公司 | 一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法及装置 |
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