CN207240402U

CN207240402U - 一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机

Info

Publication number: CN207240402U
Application number: CN201721181307.1U
Authority: CN
Inventors: 毛克升
Original assignee: FUJIAN SHUNCHANG COUNTY SHENGSHENG WOOD CO LTD
Current assignee: FUJIAN SHUNCHANG COUNTY SHENGSHENG WOOD CO LTD
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2018-04-17
Anticipated expiration: 2027-09-15

Abstract

本实用新型旨在提供一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机，包括工作台；工作台上的圆弧形定位槽的中线与轨道滑动方向非平行；工作台一侧设置第一切割机构、另一侧沿轨道滑动方向依次设置第二切割机构和第三切割机构；第一切割结构包括第一刀轴和第一截断刀盘，第一刀轴水平设置并与轨道滑动方向相垂直；第二切割结构包括第二刀轴、第二开槽刀盘和第二截断刀盘，第二开槽刀盘和第二截断刀盘彼此平行，第二截断刀盘位于第二开槽刀盘的背离工作台一侧，第二刀轴水平设置并与轨道滑动方向相垂直；第三切割结构包括第三刀轴和第三开槽刀盘，第三刀轴竖直设置并与轨道滑动方向相垂直；第三开槽刀盘与第二开槽刀盘相切。

Description

一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机

技术领域

本实用新型属于板材加工设备领域，尤其是一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机。

背景技术

板材作为重要的家具、建筑构件，通常需要根据产品结构需求对其进行裁切、钻孔、开槽等加工。传统的人工开槽需要先对对于每一块木板依次进行测量、画线、定位，然后再进行开槽加工，完成开槽加工后更换木板进行下一块木板的开槽加工，操作人员劳动强度大，加工效率低，尤其是加工一些异形板材时，如在家具生产过程中经常会用到一种呈圆弧形的木板（即“圆弧板”）。

现有的公开号为CN104924375A的中国专利，公布了一种双端开榫机。该开榫机包括机架、滑轨、工作台、两个对称设置于工作台两侧的第一开榫机构、两个对称设置于工作台两侧的第二开榫机构和驱动机构，所述滑轨、第一开榫机构、第二开榫机构和驱动机构设置于机架上，所述工作台可移动的设置于滑轨上。但是，现有的开榫机具有如下缺点：（1）由于现有的开榫机的开榫结构（第一开榫机构、第二开榫结构）均对称分布于工作台两侧，其对木材两端进行开榫后，木材两端的结构是相同的。因此，现有的开榫机无法实现木材的双端错位开榫；（2）当木材为圆弧板时，在对木材两端进行开榫后，木材两端的边角较大，必须对边角进行切除。而现有的开榫机无法在开榫的同时对圆弧板的边角进行切除。

发明内容

本实用新型旨在提供一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机。

一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机，包括机架，机架上安装有滑轨，滑轨上沿轨道滑动方向设置工作台；工作台上设置有圆弧板定位装置，圆弧板定位装置上围设有两端开口的圆弧形定位槽，圆弧形定位槽的中线与轨道滑动方向非平行；工作台一侧的机架上固定安装有第一切割机构、另一侧的机架上沿轨道滑动方向依次固定安装第二切割机构和第三切割机构；第一切割结构包括第一驱动装置、第一刀轴和第一截断刀盘，第一截断刀盘套设于第一刀轴上，第一刀轴水平设置，且第一刀轴与轨道滑动方向相垂直；第二切割结构包括第二驱动装置、第二刀轴、第二开槽刀盘和第二截断刀盘，第二开槽刀盘和第二截断刀盘彼此平行并均套设于第二刀轴上，第二截断刀盘位于第二开槽刀盘的背离工作台一侧，第二刀轴水平设置，且第二刀轴与轨道滑动方向相垂直；第三切割结构包括第三驱动装置、第三刀轴和第三开槽刀盘，第三开槽刀盘套设于第三刀轴上，第三刀轴竖直设置，且第三刀轴与轨道滑动方向相垂直；第三开槽刀盘与第二开槽刀盘相切。

由于本实用新型的圆弧形定位槽的中心线与轨道滑动方向非平行，使得，在经“第一次切割”后，通过对圆弧板进行左右对调和上下翻转后进行 “第二次切割”，就可实现在“第一次切割”时对圆弧板右端进行开榫，在“第二次切割”时对圆弧板左端进行开榫和对圆弧板左右两端的“边角”进行切除，并且，圆弧板左端的榫槽与圆弧板右端的榫槽分别位于圆弧板相对立的两个表面上。因此，本实用新型可实现圆弧板双端错位开榫，同时，还能够将圆弧板两端的边角切除。

所述的圆弧板定位装置包括安装于工作台上的第一定位板组和第二定位板组，第一定位板组由至少2个沿圆弧板弯曲方向间隔分布的第一定位板组成，第二定位板组由至少2个沿圆弧板弯曲方向间隔分布的第二定位板组成，第一定位板组与第二定位板组之间围成供圆弧板嵌入的圆弧形定位槽，节约材料。在具体实施过程中，工作台上固定安装有一气缸固定架，一竖直气缸固定安装于气缸固定架上，竖直气缸的活塞杆下端水平设置一升降板，该升降板位于圆弧形定位槽的正上方。工作过程中，圆弧板放置在圆弧形定位槽内，实现水平方向上的定位，再通过升降板压紧，实现竖直方向上的定位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型未设置气缸固定架、竖直气缸和升降板时的俯视图，其中虚线为圆弧形定位槽100的中线；

图3为本实用新型的前视图，其中，虚线为“第一次切割”后的弧形板的轮廓线；

图4为本实用新型的弧形板在进行“第二次切割”前的俯视图，其中，虚线A为“第二次切割”中第一截断刀盘的切割线，虚线B为“第二次切割”中第三截断刀盘的切割线；

图5为本实用新型的弧形板在进行“第二次切割”后的仰视图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

结合图2、图3，一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机，包括机架10，机架10上安装有滑轨20，滑轨20上沿轨道滑动方向设置工作台30；工作台30上设置有圆弧板定位装置（80、90），圆弧板定位装置（80、90）上围设有两端开口的圆弧形定位槽100，圆弧形定位槽100的中线与轨道滑动方向非平行；工作台30一侧的机架10上固定安装有第一切割机构50、另一侧的机架10上沿轨道滑动方向依次固定安装第二切割机构60和第三切割机构70；第一切割结构50包括第一驱动装置51、第一刀轴52和第一截断刀盘53，第一截断刀盘53套设于第一刀轴52上，第一刀轴52水平设置，且第一刀轴52与轨道滑动方向相垂直；第二切割结构60包括第二驱动装置61、第二刀轴62、第二开槽刀盘63和第二截断刀盘64，第二开槽刀盘63和第二截断刀盘64彼此平行并均套设于第二刀轴62上，第二截断刀盘64位于第二开槽刀盘63的背离工作台30一侧，第二刀轴62水平设置，且第二刀轴62与轨道滑动方向相垂直；第三切割结构70包括第三驱动装置71、第三刀轴72和第三开槽刀盘73，第三开槽刀盘73套设于第三刀轴72上，第三刀轴72竖直设置，且第三刀轴72与轨道滑动方向相垂直；第三开槽刀盘73与第二开槽刀盘63相切。

本实用新型的工作原理为：

例如，工作台30左侧的机架10上固定安装第一切割机构50，工作台30右侧的机架10上沿轨道滑动方向依次固定安装第二切割机构60和第三切割机构70时，启动第一驱动装置51、第二驱动装置61和第三驱动装置71，并将工作台30沿滑轨20拉至滑轨20最后端。“第一次切割”为：先将圆弧板40放置于圆弧板定位装置（80、90）的圆弧形定位槽100内，实现将圆弧板40安装在工作台30上；然后，向前推工作台，圆弧板40经第一截断刀盘53对其左端的多余部分进行截断、经第二截断刀盘64对其右端的多余部分进行截断，同时，圆弧板经第二开槽刀盘63对圆弧板40右端进行纵向切割、经第三开槽刀盘73对圆弧板40右端进行横向切割，实现在圆弧板40右端进行开榫；最后，重新将工作台30沿滑轨20拉至滑轨20最后端，拆下圆弧板40。“第二次切割”为：先将圆弧板40左、右对调，上下翻转后，将圆弧板40放置于圆弧板定位装置（80、90）的圆弧形定位槽100内，实现将圆弧板40安装在工作台30上；然后，向前推工作台30，圆弧板40经第一截断刀盘53对其左端（即“第一次切割”时圆弧板40的右端）多余部分（此时圆弧板40左端多余部分实际上为圆弧板40经“第一次切割”后右端开榫留下的“边角”）进行截断、经第二截断刀盘64对其右端（即“第一次切割”时圆弧板40的左端）多余部分（此时圆弧板40右端多余部分实际上为圆弧板40经“第二次切割”后左端开榫留下的“边角”）进行截断，同时，圆弧板40经第二开槽刀盘63对圆弧板40的右端（即“第一次切割”时圆弧板40的左端）进行纵向切割、经第三开槽刀盘73对圆弧板40右端（即“第一次切割”时圆弧板40的左端）进行横向切割，实现在圆弧板40左端开榫；最后，重新将工作台30沿滑轨20拉至滑轨20最后端，拆下圆弧板40，完成圆弧板40双端错位开榫作业。

本实用新型中所提到的“最前端”和“最后端”均代表轨道滑动方向的最前端和最后端。

由于本实用新型的圆弧形定位槽（80、90）的中心线与轨道滑动方向非平行，使得，在经“第一次切割”后，通过对圆弧板40进行左右对调和上下翻转后进行 “第二次切割”，就可实现在“第一次切割”时对圆弧板40右端进行开榫，在“第二次切割”时对圆弧板40左端进行开榫和对圆弧板40左右两端的“边角”进行切除，并且，圆弧板40左端的榫槽与圆弧板40右端的榫槽分别位于圆弧板40相对立的两个表面上。因此，本实用新型可实现圆弧板40双端错位开榫，同时，还能够将圆弧板40两端的边角切除。

结合图1、图2，所述的圆弧板定位装置（80、90）包括安装于工作台30上的第一定位板组80和第二定位板组90，第一定位板组80由至少2个沿圆弧板弯曲方向间隔分布的第一定位板81组成，第二定位板组90由至少2个沿圆弧板弯曲方向间隔分布的第二定位板91组成，第一定位板组80与第二定位板组90之间围成供圆弧板40嵌入的圆弧形定位槽100，节约材料。在具体实施过程中，工作台30上固定安装有一气缸固定架110，一竖直气缸120固定安装于气缸固定架110上，竖直气缸120的活塞杆下端水平设置一升降板130，该升降板130位于圆弧形定位槽100的正上方。工作过程中，圆弧板40放置在圆弧形定位槽100内，实现水平方向上的定位，再通过升降板130压紧，实现竖直方向上的定位。

当然，本实用新型的第一定位板组80中第一定位板81的数量并不限于附图中的2个，也可以多于2个。本实用新型的第二定位板组90中第一定位板91的数量并不限于附图中的2个，也可以多于2个。

Claims

1.一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机，包括机架，机架上安装有滑轨，滑轨上沿轨道滑动方向设置工作台；工作台上设置有圆弧板定位装置，圆弧板定位装置上围设有两端开口的圆弧形定位槽，其特征在于：圆弧形定位槽的中线与轨道滑动方向非平行；工作台一侧的机架上固定安装有第一切割机构、另一侧的机架上沿轨道滑动方向依次固定安装第二切割机构和第三切割机构；第一切割结构包括第一驱动装置、第一刀轴和第一截断刀盘，第一截断刀盘套设于第一刀轴上，第一刀轴水平设置，且第一刀轴与轨道滑动方向相垂直；第二切割结构包括第二驱动装置、第二刀轴、第二开槽刀盘和第二截断刀盘，第二开槽刀盘和第二截断刀盘彼此平行并均套设于第二刀轴上，第二截断刀盘位于第二开槽刀盘的背离工作台一侧，第二刀轴水平设置，且第二刀轴与轨道滑动方向相垂直；第三切割结构包括第三驱动装置、第三刀轴和第三开槽刀盘，第三开槽刀盘套设于第三刀轴上，第三刀轴竖直设置，且第三刀轴与轨道滑动方向相垂直；第三开槽刀盘与第二开槽刀盘相切。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机，其特征在于：所述的圆弧板定位装置包括安装于工作台上的第一定位板组和第二定位板组，第一定位板组由至少2个沿圆弧板弯曲方向间隔分布的第一定位板组成，第二定位板组由至少2个沿圆弧板弯曲方向间隔分布的第二定位板组成，第一定位板组与第二定位板组之间围成供圆弧板嵌入的圆弧形定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆弧板双端错位开榫的开榫机，其特征在于：工作台上固定安装有一气缸固定架，一竖直气缸固定安装于气缸固定架上，竖直气缸的活塞杆下端水平设置一升降板，该升降板位于圆弧形定位槽的正上方。