CN207239721U - 具有自动给料功能的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自动给料功能的夹持装置，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，所述固定板下方设置有一活动板，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，所述活动板上表面均匀排列有若干与夹头对应的圆锥孔，此圆锥孔位于夹头与定位板之间的夹持位正下方。本实用新型通过活动板上的圆锥孔设置，可以使待加工料底部嵌入圆锥孔内，给待加工料提供稳定的承载力，圆锥形结构设置，方便对加工中的碎屑进行处理，且可以有效防止碎屑垫高待加工料而影响加工精度。

Description

具有自动给料功能的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动给料功能的夹持装置，涉及高精加工领域。

背景技术

智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。

传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有自动给料功能的夹持装置，该具有自动给料功能的夹持装置通过活动板上的圆锥孔设置，可以使待加工料底部嵌入圆锥孔内，给待加工料提供稳定的承载力，圆锥形结构设置，方便对加工中的碎屑进行处理，且可以有效防止碎屑垫高待加工料而影响加工精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自动给料功能的夹持装置，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，所述压力机构分别对称安装于固定板两侧表面，所述夹头分别安装于压力机构的活塞杆末端；

所述左支座、右支座分别由左安装梁、左基板和右安装梁、右基板组成，所述左安装梁与左基板之间通过若干左支撑柱固定连接，所述右安装梁与右基板之间通过若干右支撑柱固定连接，所述左安装梁与右安装梁上表面均设置有一供固定板两端嵌入的卡槽，此卡槽上表面分别设置有若干限位柱和安装孔，所述固定板两端分别设置有与卡槽的限位柱和安装孔对应的限位孔和螺钉孔，所述限位柱分别嵌入固定板的限位孔内并通过螺钉与固定板固定连接；

所述固定板上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔，此固定板上表面中间开有供定位板嵌入的让位槽，所述定位板下表面两侧对称设置有与固定板的让位通孔对应的定位凸块，所述定位板嵌入固定板上表面的让位槽内与固定板固定连接且定位板的定位凸块嵌入固定板的让位通孔靠近中间一侧；

所述固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，所述活动板上表面均匀排列有若干与夹头对应的圆锥孔，此圆锥孔位于夹头与定位板之间的夹持位正下方。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述圆锥孔底面直径小于待加工料的截面宽度。

2. 上述方案中，所述圆锥孔底面直径与顶面直径比为1：2~3。

3. 上述方案中，所述卡槽上表面若干限位柱和安装孔的数目均为2个。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型具有自动给料功能的夹持装置，其固定板上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔，此固定板上表面中间开有供定位板嵌入的让位槽，所述定位板下表面两侧对称设置有与固定板的让位通孔对应的定位凸块，所述定位板嵌入固定板上表面的让位槽内与固定板固定连接且定位板的定位凸块嵌入固定板的让位通孔靠近中间一侧，定位板与固定板通过限位凸点定位并通过螺钉连接，可拆卸设置，在加工不同规格尺寸或者不同形状的原材时，只需要通过更换对应的定位板即可实现，方便快捷，可操作性强，并且使得治具本身具有很强的通用性，可实现批量化生产，缩短治具设计周期，提供生产效率，降低成本。

2. 本实用新型具有自动给料功能的夹持装置，其固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，所述活动板上表面均匀排列有若干与夹头对应的圆锥孔，此圆锥孔位于夹头与定位板之间的夹持位正下方，活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，活动板上的圆锥孔设置，可以使待加工料底部嵌入圆锥孔内，给待加工料提供稳定的承载力，同时，圆锥形结构设置，方便对加工中的碎屑进行处理，且可以有效防止碎屑垫高待加工料而影响加工精度。

附图说明

附图1为本实用新型具有自动给料功能的夹持装置结构示意图；

附图2为本实用新型具有自动给料功能的夹持装置结构分解示意图。

以上附图中：1、左支座；101、左安装梁；102、左基板；103、左支撑柱；2、右支座；201、右安装梁；202、右基板；203、右支撑柱；3、固定板；4、定位板；5、夹头；6、压力机构；7、活塞杆；11、卡槽；12、限位柱；13、安装孔；14、限位孔；15、螺钉孔；16、让位通孔；17、让位槽；18、定位凸块；31、活动板；32、安装通孔；33、导柱；34、圆锥孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种具有自动给料功能的夹持装置，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述左支座1、右支座2分别由左安装梁101、左基板102和右安装梁201、右基板202组成，所述左安装梁101与左基板102之间通过若干左支撑柱103固定连接，所述右安装梁201与右基板202之间通过若干右支撑柱203固定连接，所述左安装梁101与右安装梁201上表面均设置有一供固定板3两端嵌入的卡槽11，此卡槽11上表面分别设置有若干限位柱12和安装孔13，所述固定板3两端分别设置有与卡槽11的限位柱12和安装孔13对应的限位孔14和螺钉孔15，所述限位柱12分别嵌入固定板3的限位孔14内并通过螺钉与固定板3固定连接；

所述固定板3上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔16，此固定板3上表面中间开有供定位板4嵌入的让位槽17，所述定位板4下表面两侧对称设置有与固定板3的让位通孔16对应的定位凸块18，所述定位板4嵌入固定板3上表面的让位槽17内与固定板3固定连接且定位板4的定位凸块18嵌入固定板3的让位通孔16靠近中间一侧；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接，所述活动板31上表面均匀排列有若干与夹头5对应的圆锥孔34，此圆锥孔34位于夹头5与定位板4之间的夹持位正下方。

上述圆锥孔34底面直径小于待加工料的截面宽度；上述圆锥孔34底面直径与顶面直径比为1：2。

实施例2：一种具有自动给料功能的夹持装置，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述左支座1、右支座2分别由左安装梁101、左基板102和右安装梁201、右基板202组成，所述左安装梁101与左基板102之间通过若干左支撑柱103固定连接，所述右安装梁201与右基板202之间通过若干右支撑柱203固定连接，所述左安装梁101与右安装梁201上表面均设置有一供固定板3两端嵌入的卡槽11，此卡槽11上表面分别设置有若干限位柱12和安装孔13，所述固定板3两端分别设置有与卡槽11的限位柱12和安装孔13对应的限位孔14和螺钉孔15，所述限位柱12分别嵌入固定板3的限位孔14内并通过螺钉与固定板3固定连接；

所述固定板3上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔16，此固定板3上表面中间开有供定位板4嵌入的让位槽17，所述定位板4下表面两侧对称设置有与固定板3的让位通孔16对应的定位凸块18，所述定位板4嵌入固定板3上表面的让位槽17内与固定板3固定连接且定位板4的定位凸块18嵌入固定板3的让位通孔16靠近中间一侧；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接，所述活动板31上表面均匀排列有若干与夹头5对应的圆锥孔34，此圆锥孔34位于夹头5与定位板4之间的夹持位正下方。

上述圆锥孔34底面直径与顶面直径比为1：3；上述卡槽11上表面若干限位柱12和安装孔13的数目均为2个。

采用具有自动给料功能的夹持装置时，通过定位板的可拆卸设置，在加工不同规格尺寸或者不同形状的原材时，只需要通过更换对应的定位板即可实现，方便快捷，可操作性强，并且使得治具本身具有很强的通用性，可实现批量化生产，缩短治具设计周期，提供生产效率，降低成本；其次，活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，活动板上的圆锥孔设置，可以使待加工料底部嵌入圆锥孔内，给待加工料提供稳定的承载力，同时，圆锥形结构设置，方便对加工中的碎屑进行处理，且可以有效防止碎屑垫高待加工料而影响加工精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有自动给料功能的夹持装置，其特征在于：包括左支座（1）、右支座（2）、固定板（3）、定位板（4）、夹头（5）和压力机构（6），所述固定板（3）的两端分别与左支座（1）、右支座（2）固定连接，所述定位板（4）与固定板（3）固定连接，所述压力机构（6）分别对称安装于固定板（3）两侧表面，所述夹头（5）分别安装于压力机构（6）的活塞杆（7）末端；

所述左支座（1）、右支座（2）分别由左安装梁（101）、左基板（102）和右安装梁（201）、右基板（202）组成，所述左安装梁（101）与左基板（102）之间通过若干左支撑柱（103）固定连接，所述右安装梁（201）与右基板（202）之间通过若干右支撑柱（203）固定连接，所述左安装梁（101）与右安装梁（201）上表面均设置有一供固定板（3）两端嵌入的卡槽（11），此卡槽（11）上表面分别设置有若干限位柱（12）和安装孔（13），所述固定板（3）两端分别设置有与卡槽（11）的限位柱（12）和安装孔（13）对应的限位孔（14）和螺钉孔（15），所述限位柱（12）分别嵌入固定板（3）的限位孔（14）内并通过螺钉与固定板（3）固定连接；

所述固定板（3）上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔（16），此固定板（3）上表面中间开有供定位板（4）嵌入的让位槽（17），所述定位板（4）下表面两侧对称设置有与固定板（3）的让位通孔（16）对应的定位凸块（18），所述定位板（4）嵌入固定板（3）上表面的让位槽（17）内与固定板（3）固定连接且定位板（4）的定位凸块（18）嵌入固定板（3）的让位通孔（16）靠近中间一侧；

所述固定板（3）下方设置有一活动板（31），此活动板（31）的上开有至少2个安装通孔（32），至少2根导柱（33）分别穿过活动板（31）的安装通孔（32）且上端与固定板（3）连接，下端分别与左支座（1）的左基板（102）、右支座（2）的右基板（202）连接，所述活动板（31）上表面均匀排列有若干与夹头（5）对应的圆锥孔（34），此圆锥孔（34）位于夹头（5）与定位板（4）之间的夹持位正下方。

2.根据权利要求1所述的具有自动给料功能的夹持装置，其特征在于：所述圆锥孔（34）底面直径小于待加工料的截面宽度。

3.根据权利要求1所述的具有自动给料功能的夹持装置，其特征在于：所述圆锥孔（34）底面直径与顶面直径比为1：（2~3）。

4.根据权利要求1所述的具有自动给料功能的夹持装置，其特征在于：所述卡槽（11）上表面若干限位柱（12）和安装孔（13）的数目均为2个。