CN207237972U - 一种化工厂用高效型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工反应设备，尤其涉及一种化工厂用高效型反应釜。本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合搅拌充分、高效率的化工厂用高效型反应釜。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工厂用高效型反应釜，包括有底座、安装架、升降机构、反应框、出料管、阀门、搅拌机构和遮挡机构；安装架固接于底座端部，升降机构固接于安装架的侧部，搅拌机构固接于安装架内顶部，遮挡机构固接于搅拌机构底部，反应框固接于升降机构的输出端；出料管固接于反应框远离升降机构侧部。本实用新型达到了混合搅拌充分、高效率的效果。

Description

一种化工厂用高效型反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应设备，尤其涉及一种化工厂用高效型反应釜。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。现有技术中，在加料过程中通过搅拌杆搅拌反应不充分、效率低，在一定程度上影响产品的后续生产加工以及产品的质量。

现有的化工反应设备存在混合搅拌不充分、效率低下的缺点，因此亟需研发一种混合搅拌充分、高效率的化工厂用高效型反应釜。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的化工反应设备存在混合搅拌不充分、效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合搅拌充分、高效率的化工厂用高效型反应釜。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工厂用高效型反应釜，包括有底座、安装架、升降机构、反应框、出料管、阀门、搅拌机构和遮挡机构；安装架固接于底座端部，升降机构固接于安装架的侧部，搅拌机构固接于安装架内顶部，遮挡机构固接于搅拌机构底部，反应框固接于升降机构的输出端；出料管固接于反应框远离升降机构侧部，且与反应框内部连通；阀门安装于出料管上。

优选地，升降机构包括有直滑轨、第一滑块、第二滑块、第一电机、第一轴承座、丝杆、第一连杆、第一螺母、第二连杆、第二螺母和第二轴承座；第二轴承座、直滑轨、第一轴承座和第一电机依次固接于安装架侧部；丝杆一端部与第二轴承座枢接，另一端部与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第一电机的输出端传动连接；第一螺母与丝杆螺接，第一螺母一侧部通过第一滑块与直滑轨滑动连接，第一连杆固接于第一螺母另一侧部；第二螺母与丝杆螺接，第二螺母一侧部通过第二滑块与直滑轨滑动连接，第二连杆固接于第二螺母另一侧部。

优选地，搅拌机构包括有第一支杆、环形滑轨、第三滑块、旋转板、第三轴承座、第二电机、第一转轴、第四轴承座、搅拌架、齿轮、第二支杆和内齿圈；两第一支杆固接于安装架底部，两第二支杆固接于安装架底部且位于第一支杆外侧，第二电机固接于安装架底部且位于两第一支杆之间，环形滑轨固接于第一支杆底部，旋转板通过第三滑块与环形滑轨滑动连接；第一转轴通过第三轴承座与环形滑轨中部枢接，第一转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与旋转板固接；第四轴承座嵌于旋转板底部，且沿旋转板的周向方向等间距排列；搅拌架与第四轴承座枢接，齿轮固接于搅拌架；内齿圈固接于第二支杆底部，且内齿圈与齿轮啮合。

优选地，遮挡机构包括有第一连接杆、第一挡板、第二连接杆和第二挡板；两第一连接杆固接于内齿圈底部的两端部，第一挡板固接于第一连接杆底部，第二连接杆固接于旋转板底部，第二挡板固接于第二连接杆底部，第二挡板位于第一挡板内。

工作原理：当工作人员需要使用反应釜时，依次将化工原材料倒入反应框内，待全部原料都倒入后，启动升降机构，通过升降机构使反应框上升，反应框上升至贴合遮挡机构，启动搅拌机构，搅拌机构开始搅拌反应框内的化工原材料，待搅拌完成过后，搅拌机构停止工作，通过升降机构将反应框下降至原位，关闭升降机构，打开阀门，反应过后的混合液通过出料管导出。反应过程中通过遮挡机构与反应框的完全贴合，避免搅拌机构在快速搅拌时溅出的化合液体腐蚀人体皮肤，损害人体健康，保障了工作人员的人生安全。

因为升降机构包括有直滑轨、第一滑块、第二滑块、第一电机、第一轴承座、丝杆、第一连杆、第一螺母、第二连杆、第二螺母和第二轴承座；第二轴承座、直滑轨、第一轴承座和第一电机依次固接于安装架侧部；丝杆一端部与第二轴承座枢接，另一端部与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第一电机的输出端传动连接；第一螺母与丝杆螺接，第一螺母一侧部通过第一滑块与直滑轨滑动连接，第一连杆固接于第一螺母另一侧部；第二螺母与丝杆螺接，第二螺母一侧部通过第二滑块与直滑轨滑动连接，第二连杆固接于第二螺母另一侧部；所以当工作人员在操作升降机构升降时，启动第一电机，第一电机开始转动，进而带动丝杆转动，由于丝杆与第一螺母、第二螺母螺接，所以丝杆带动第一螺母、第二螺母螺接做升降运动，从而使第一连杆和第二连杆做升降运动，进而使反应框做升降运动，如此，实现快速上下移动反应框的效果。

因为搅拌机构包括有第一支杆、环形滑轨、第三滑块、旋转板、第三轴承座、第二电机、第一转轴、第四轴承座、搅拌架、齿轮、第二支杆和内齿圈；两第一支杆固接于安装架底部，两第二支杆固接于安装架底部且位于第一支杆外侧，第二电机固接于安装架底部且位于两第一支杆之间，环形滑轨固接于第一支杆底部，旋转板通过第三滑块与环形滑轨滑动连接；第一转轴通过第三轴承座与环形滑轨中部枢接，第一转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与旋转板固接；第四轴承座嵌于旋转板底部，且沿旋转板的周向方向等间距排列；搅拌架与第四轴承座枢接，齿轮固接于搅拌架；内齿圈固接于第二支杆底部，且内齿圈与齿轮啮合；当需要对原料进行搅拌混合时，启动第二电机，第二电机通过第一转轴带动旋转板及搅拌架绕着第一转轴转动，由于齿轮与内齿圈啮合，所以搅拌架同时会自转，如此搅拌架一边公转一边自转，达到了更加有效的搅拌效果，进一步提高了原料混合反应的效率。

因为遮挡机构包括有第一连接杆、第一挡板、第二连接杆和第二挡板；两第一连接杆固接于内齿圈底部的两端部，第一挡板固接于第一连接杆底部，第二连接杆固接于旋转板底部，第二挡板固接于第二连接杆底部，第二挡板位于第一挡板内；所以在搅拌过程中，第一挡板和第二挡板遮挡反应框，防止反应框内的反应液体溅出腐蚀人体，损害人体健康，保障了工作人员的人生安全。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型通过升降机构控制反应框的向上运动，反应框与遮挡机构紧密贴合，进而达到搅拌机构在混合搅拌过程高效搅拌溶液效果，通过遮挡机构的遮挡效果，避免了在溶液搅拌过程中的溅出的溶液对人体造成腐蚀性伤害，保障了工作人员的人生安全。通过搅拌机构的快速搅拌，使反应原料之间充分混合，提高了化工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型搅拌机构的仰视结构示意图。

图5为本实用新型遮挡机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型遮挡机构的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-安装架，3-升降机构，31-直滑轨，32-第一滑块，33-第二滑块，34-第一电机，35-第一轴承座，36-丝杆，37-第一连杆，38-第一螺母，39-第二连杆，310-第二螺母，311-第二轴承座，4-反应框，5-出料管，6-阀门，7-搅拌机构，71-第一支杆，72-环形滑轨，73-第三滑块，74-旋转板，75-第三轴承座，76-第二电机，77-第一转轴，78-第四轴承座，79-搅拌架，710-齿轮，711-第二支杆，712-内齿圈，8-遮挡机构，81-第一连接杆，82-第一挡板，83-第二连接杆，84-第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工厂用高效型反应釜，如图1-6所示，包括有底座1、安装架2、升降机构3、反应框4、出料管5、阀门6、搅拌机构7和遮挡机构8；安装架2固接于底座1端部，升降机构3固接于安装架2的侧部，搅拌机构7固接于安装架2内顶部，遮挡机构8固接于搅拌机构7底部，反应框4固接于升降机构3的输出端；出料管5固接于反应框4远离升降机构3侧部，且与反应框4内部连通；阀门6安装于出料管5上。

升降机构3包括有直滑轨31、第一滑块32、第二滑块33、第一电机34、第一轴承座35、丝杆36、第一连杆37、第一螺母38、第二连杆39、第二螺母310和第二轴承座311；第二轴承座311、直滑轨31、第一轴承座35和第一电机34依次固接于安装架2侧部；丝杆36一端部与第二轴承座311枢接，另一端部与第一轴承座35枢接并贯穿第一轴承座35与第一电机34的输出端传动连接；第一螺母38与丝杆36螺接，第一螺母38一侧部通过第一滑块32与直滑轨31滑动连接，第一连杆37固接于第一螺母38另一侧部；第二螺母310与丝杆36螺接，第二螺母310一侧部通过第二滑块33与直滑轨31滑动连接，第二连杆39固接于第二螺母310另一侧部。

搅拌机构7包括有第一支杆71、环形滑轨72、第三滑块73、旋转板74、第三轴承座75、第二电机76、第一转轴77、第四轴承座78、搅拌架79、齿轮710、第二支杆711和内齿圈712；两第一支杆71固接于安装架2底部，两第二支杆711固接于安装架2底部且位于第一支杆71外侧，第二电机76固接于安装架2底部且位于两第一支杆71之间，环形滑轨72固接于第一支杆71底部，旋转板74通过第三滑块73与环形滑轨72滑动连接；第一转轴77通过第三轴承座75与环形滑轨72中部枢接，第一转轴77一端与第二电机76输出端传动连接，另一端与旋转板74固接；第四轴承座78嵌于旋转板74底部，且沿旋转板74的周向方向等间距排列；搅拌架79与第四轴承座78枢接，齿轮710固接于搅拌架79；内齿圈712固接于第二支杆711底部，且内齿圈712与齿轮710啮合。

遮挡机构8包括有第一连接杆81、第一挡板82、第二连接杆83和第二挡板84；两第一连接杆81固接于内齿圈712底部的两端部，第一挡板82固接于第一连接杆81底部，第二连接杆83固接于旋转板74底部，第二挡板84固接于第二连接杆83底部，第二挡板84位于第一挡板82内。

工作原理：当工作人员需要使用反应釜时，依次将化工原材料倒入反应框4内，待全部原料都倒入后，启动升降机构3，通过升降机构3使反应框4上升，反应框4上升至贴合遮挡机构8，启动搅拌机构7，搅拌机构7开始搅拌反应框4内的化工原材料，待搅拌完成过后，搅拌机构7停止工作，通过升降机构3将反应框4下降至原位，关闭升降机构3，打开阀门6，反应过后的混合液通过出料管5导出。反应过程中通过遮挡机构8与反应框4的完全贴合，避免搅拌机构7在快速搅拌时溅出的化合液体腐蚀人体皮肤，损害人体健康，保障了工作人员的人生安全。

因为升降机构3包括有直滑轨31、第一滑块32、第二滑块33、第一电机34、第一轴承座35、丝杆36、第一连杆37、第一螺母38、第二连杆39、第二螺母310和第二轴承座311；第二轴承座311、直滑轨31、第一轴承座35和第一电机34依次固接于安装架2侧部；丝杆36一端部与第二轴承座311枢接，另一端部与第一轴承座35枢接并贯穿第一轴承座35与第一电机34的输出端传动连接；第一螺母38与丝杆36螺接，第一螺母38一侧部通过第一滑块32与直滑轨31滑动连接，第一连杆37固接于第一螺母38另一侧部；第二螺母310与丝杆36螺接，第二螺母310一侧部通过第二滑块33与直滑轨31滑动连接，第二连杆39固接于第二螺母310另一侧部；所以当工作人员在操作升降机构3升降时，启动第一电机34，第一电机34开始转动，进而带动丝杆36转动，由于丝杆36与第一螺母38、第二螺母310螺接，所以丝杆36带动第一螺母38、第二螺母310螺接做升降运动，从而使第一连杆37和第二连杆39做升降运动，进而使反应框4做升降运动，如此，实现快速上下移动反应框4的效果。

因为搅拌机构7包括有第一支杆71、环形滑轨72、第三滑块73、旋转板74、第三轴承座75、第二电机76、第一转轴77、第四轴承座78、搅拌架79、齿轮710、第二支杆711和内齿圈712；两第一支杆71固接于安装架2底部，两第二支杆711固接于安装架2底部且位于第一支杆71外侧，第二电机76固接于安装架2底部且位于两第一支杆71之间，环形滑轨72固接于第一支杆71底部，旋转板74通过第三滑块73与环形滑轨72滑动连接；第一转轴77通过第三轴承座75与环形滑轨72中部枢接，第一转轴77一端与第二电机76输出端传动连接，另一端与旋转板74固接；第四轴承座78嵌于旋转板74底部，且沿旋转板74的周向方向等间距排列；搅拌架79与第四轴承座78枢接，齿轮710固接于搅拌架79；内齿圈712固接于第二支杆711底部，且内齿圈712与齿轮710啮合；当需要对原料进行搅拌混合时，启动第二电机76，第二电机76通过第一转轴77带动旋转板74及搅拌架79绕着第一转轴77转动，由于齿轮710与内齿圈712啮合，所以搅拌架79同时会自转，如此搅拌架79一边公转一边自转，达到了更加有效的搅拌效果，进一步提高了原料混合反应的效率。

因为遮挡机构8包括有第一连接杆81、第一挡板82、第二连接杆83和第二挡板84；两第一连接杆81固接于内齿圈712底部的两端部，第一挡板82固接于第一连接杆81底部，第二连接杆83固接于旋转板74底部，第二挡板84固接于第二连接杆83底部，第二挡板84位于第一挡板82内；所以在搅拌过程中，第一挡板82和第二挡板84遮挡反应框4，防止反应框4内的反应液体溅出腐蚀人体，损害人体健康，保障了工作人员的人生安全。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种化工厂用高效型反应釜，其特征在于，包括有底座（1）、安装架（2）、升降机构（3）、反应框（4）、出料管（5）、阀门（6）、搅拌机构（7）和遮挡机构（8）；安装架（2）固接于底座（1）端部，升降机构（3）固接于安装架（2）的侧部，搅拌机构（7）固接于安装架（2）内顶部，遮挡机构（8）固接于搅拌机构（7）底部，反应框（4）固接于升降机构（3）的输出端；出料管（5）固接于反应框（4）远离升降机构（3）侧部，且与反应框（4）内部连通；阀门（6）安装于出料管（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂用高效型反应釜，其特征在于，升降机构（3）包括有直滑轨（31）、第一滑块（32）、第二滑块（33）、第一电机（34）、第一轴承座（35）、丝杆（36）、第一连杆（37）、第一螺母（38）、第二连杆（39）、第二螺母（310）和第二轴承座（311）；第二轴承座（311）、直滑轨（31）、第一轴承座（35）和第一电机（34）依次固接于安装架（2）侧部；丝杆（36）一端部与第二轴承座（311）枢接，另一端部与第一轴承座（35）枢接并贯穿第一轴承座（35）与第一电机（34）的输出端传动连接；第一螺母（38）与丝杆（36）螺接，第一螺母（38）一侧部通过第一滑块（32）与直滑轨（31）滑动连接，第一连杆（37）固接于第一螺母（38）另一侧部；第二螺母（310）与丝杆（36）螺接，第二螺母（310）一侧部通过第二滑块（33）与直滑轨（31）滑动连接，第二连杆（39）固接于第二螺母（310）另一侧部。

3.根据权利要求2所述的一种化工厂用高效型反应釜，其特征在于，搅拌机构（7）包括有第一支杆（71）、环形滑轨（72）、第三滑块（73）、旋转板（74）、第三轴承座（75）、第二电机（76）、第一转轴（77）、第四轴承座（78）、搅拌架（79）、齿轮（710）、第二支杆（711）和内齿圈（712）；两第一支杆（71）固接于安装架（2）底部，两第二支杆（711）固接于安装架（2）底部且位于第一支杆（71）外侧，第二电机（76）固接于安装架（2）底部且位于两第一支杆（71）之间，环形滑轨（72）固接于第一支杆（71）底部，旋转板（74）通过第三滑块（73）与环形滑轨（72）滑动连接；第一转轴（77）通过第三轴承座（75）与环形滑轨（72）中部枢接，第一转轴（77）一端与第二电机（76）输出端传动连接，另一端与旋转板（74）固接；第四轴承座（78）嵌于旋转板（74）底部，且沿旋转板（74）的周向方向等间距排列；搅拌架（79）与第四轴承座（78）枢接，齿轮（710）固接于搅拌架（79）；内齿圈（712）固接于第二支杆（711）底部，且内齿圈（712）与齿轮（710）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种化工厂用高效型反应釜，其特征在于，遮挡机构（8）包括有第一连接杆（81）、第一挡板（82）、第二连接杆（83）和第二挡板（84）；两第一连接杆（81）固接于内齿圈（712）底部的两端部，第一挡板（82）固接于第一连接杆（81）底部，第二连接杆（83）固接于旋转板（74）底部，第二挡板（84）固接于第二连接杆（83）底部，第二挡板（84）位于第一挡板（82）内。