CN207237786U - 一种电解液制备智能搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种电解液制备智能旋转搅拌器,包括筒体、出液下筒体、限位固定装置、进物装置、旋转联动装置及旋转搅拌器，筒体内表面设有防腐蚀层，防腐蚀层上设有放剐蹭层，筒体外表面左右两侧设有水平支架、进物斗、竖直护板、密封护板、限位固定板及控温器，出液下筒体包括出液斗、出液口及滤液网，限位固定装置包括上握柄及下握柄，进物装置包括进物口及进物通路，旋转联动装置包括异步电机、中心轴及固定架，旋转搅拌器包括旋转杆、支撑杆、回液档板及联动开关。本实用新型结构简单，使用方便，能够进行工业生产中大用量电解液的制备，提高效率的同时降低了企业的成本。

Description

一种电解液制备智能搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及电解液制备设备技术领域，尤其是涉及一种电解液制备智能搅拌装置。

背景技术

在工业电解生产过程中，电解液的制备是非常重要的。现有技术中，电解液搅拌装置仅是考虑了电解液相互对流可解决电解液金属元素是否均匀分布的问题。但是，电解质本身就是由酸性溶液溶解金属矿石得到的，在制备电解液时，放入电解质的同时也有少量的酸性溶液会进入到搅拌装置中，这时少量的酸性溶液会损坏搅拌装置的内壁，使得搅拌装置使用寿命减少。同时，制备电解液时要保持电解液的纯度，工业环境中的粉尘会影响电解液的纯度，因此，就需要存在一种半密封状态的电解液制备搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电解液制备智能搅拌装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种电解液制备智能搅拌装置,所述电解液制备智能搅拌装置包括筒体、出液下筒体、限位固定装置、进物装置、旋转联动装置及旋转搅拌器；所述筒体内表面设有防腐蚀层；所述防腐蚀层为镀锌；所述防腐蚀层上设有放剐蹭层；所述防剐蹭层为聚酯薄膜层；所述筒体外表面左右两侧设有水平支架、位于内部的进物斗、设置于所述进物斗上的竖直护板、位于所述竖直护板下方的密封护板、位于所述密封护板上方的限位固定板及位于所述限位固定板下方的控温器；所述出液下筒体包括出液斗、位于所述出液斗下方的出液口及收容于所述出液口内部的滤液网；所述限位固定装置包括上握柄及下握柄；所述进物装置包括进物口及进物通路；所述旋转联动装置包括异步电机、位于所述异步电机下方的中心轴及位于所述异步电机左右两侧的固定架；所述旋转搅拌器包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的支撑杆、位于所述旋转杆下方的回液档板及所述回液挡板上表面对应下液通孔的位置设有联动开关。

所述水平支架分别设置于筒体的左右两侧；所述水平支架呈L型；所述进物斗呈漏斗状；所述进物斗下表面设置防腐蚀层；所述进物斗的侧面与所述筒体的内表面固定连接；所述进物斗上设有进物孔。

所述竖直护板呈空心的圆柱体；所述进物斗的内表面与所述竖直护板的外表面固定连接；所述密封护板呈空心圆柱体；所述密封护板的外表面与所述竖直护板的内表面固定连接。

所述水平放置的限位固定板的外表面与所述竖直护板的内表面固定连接。

所述出液斗的上端与所述筒体的下表面固定连接，所述出液斗的下端与所述出液口的上端固定连接，所述滤液网呈圆柱体，所述滤液网水平放置，所述滤液网的侧面与所述出液口的内表面固定连接。

所述上握柄的一端与所述筒体的侧面固定连接；所述下握柄的一端与所述筒体的侧面固定连接；所述下握柄的另一端与所述上握柄的下表面固定连接。

所述进物口与所述进物通路一体成型；所述进物通路的下端对准进物斗与所述筒体固定连接；所述水平支架与所述进物通路固定连接。

所述固定架的一端与所述异步电机的侧面固定连接；所述固定架的另一端与竖直护板固定连接。所述竖直放置的中心轴上端与异步电机连接；所述中心轴穿过竖直护板、限位固定板、密封护板并与其滑动连接。

所述旋转杆呈半圆环状分别固定连接于中心轴两侧；所述支撑杆呈水平状且两端固定连接于中心轴和旋转杆上；所述回液档板呈圆锥状与中心轴固定连接，其侧面与所述筒体的内表面紧密接触；所述回液档板上设有下液通孔；所述回液挡板上表面对应下液通孔的位置设有联动开关。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型电解液制备智能搅拌装置通过设置控温器来防止竖直护板溅到电解液结晶而加大清洁的困难度，通过在筒体和进物斗内表面设置防腐蚀层和防剐蹭层防止电解质中残留的酸性物质和电解质中不溶性杂质在搅拌过程中损害筒体内表面，通过设置联动开关使得电解液出液量可控，其结构简单，使用方便，能够进行工业生产中大用量电解液的制备，提高效率的同时降低了企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型电解液制备智能搅拌装置的结构示意图。

图中：筒体1；出液下筒体2；限位固定装置3；进物装置4；旋转联动装置5；旋转搅拌器6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型电解液制备智能搅拌装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，所述筒体1呈竖直放置的空心圆柱体；所述筒体1内表面设有防腐蚀层，所述防腐蚀层为镀锌，有效防止电解液中残留的酸性溶液腐蚀筒体1的内表面；所述防腐蚀层上设置防剐蹭层，所述防剐蹭层为聚酯薄膜层，聚酯薄膜具有机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温及耐化学药品性和耐油性等特点，有效防止电解质对防腐蚀层的剐蹭和对筒体1内表面的损害；所述筒体1外表面左右两侧设有水平支架11、位于内部的进物斗12、设置于所述进物斗12上的竖直护板14、位于所述竖直护板14下方的密封护板13、位于所述密封护板13上方的限位固定板15及位于所述限位固定板15下方的控温器16；所述水平支架11分别设置于筒体1的左右两侧；所述水平支架11呈L型，有效的防止搅拌器长时间工作时筒体1和进物装置4分离；所述水平支架11的一端与所述筒体1的外表面固定连接；所述水平支架11的另一端竖直向上；所述进物斗12呈漏斗状，设置进物斗12是为了电解质更容易的进入筒体1中以及防止旋转搅拌器6在工作过程中使得电解液溅到进物装置4内；所述进物斗12下表面设置防腐蚀层，防止电解液的腐蚀性损坏进物斗12；所述进物斗12的侧面与所述筒体1的内表面固定连接；所述进物斗12上设有进物孔121；所述进物孔121使得筒体1和进物装置4相通；所述竖直护板14呈空心的圆柱体；所述进物斗12的内表面与所述竖直护板14的外表面固定连接；所述密封护板13呈空心圆柱体；所述密封护板13的外表面与所述竖直护板14的内表面固定连接；所述水平放置的限位固定板15的外表面与所述竖直护板14的内表面固定连接；所述竖直护板14采用导热材料制成；所述控温器16位于所述竖直护板14内部，用于加热竖直护板14，防止竖直护板14外表面溅到电解液从而结晶，造成清理的困难。

如图1所示，所述出液下筒体2包括出液斗21、位于所述出液斗21下方的出液口22及位于所述出液口22内部的滤液网23；所述出液斗21呈漏斗状；所述出液斗21的上端与所述筒体1的下表面固定连接；所述出液斗21的下端与所述出液口22的上端固定连接；所述滤液网23的侧面与所述出液口22的内表面固定连接，设置滤液网23有效防止没有充分溶解的电解质影响电解液内的离子浓度。

如图1所示，所述限位固定装置3设于筒体1左右两侧；所述限位固定装置3包括上握柄31及下握柄32；所述上握柄31的一端与所述筒体1的侧面固定连接；所述下握柄32的一端与所述筒体1的侧面固定连接；所述下握柄32的另一端与所述上握柄31的下表面固定连接，当电解液搅拌完成之后，限位固定装置可以有效的防止电解液出液时由于惯性使得搅拌装置左右摇摆晃动，导致电解液无法进入正确的电解槽。

如图1所示，所述进物装置4设有左右两个通道；所述进物装置4包括进物口41及进物通路42；所述进物口41呈竖直状；所述进物通路42呈倾斜状；所述进物口41与所述进物通路42一体成型；所述进物通路41的下端对准进物斗12与所述筒体1固定连接；所述水平支架11与所述进物通路42固定连接，电解质或水溶液可从进物通路42进入筒体1内部。

如图1所示，所述旋转联动装置5包括异步电机51、位于所述异步电机51下方的中心轴52及位于所述异步电机51左右两侧的固定架53；所述异步电机51位于所述竖直护板14的上方；所述固定架53设于异步电机51两侧；所述固定架53的一端与所述异步电机51的侧面固定连接；所述固定架53的另一端与竖直护板14固定连接；所述竖直放置的中心轴52上端与异步电机51连接，异步电机51带动中心轴52旋转；所述中心轴52穿过竖直护板14、限位固定板15、密封护板13并与其滑动连接，保护中心轴52不折断的同时防止中心轴在异步电机51的带动下偏离搅拌器的中心位置从而剐蹭竖直护板14的表面。

如图1所示，所述旋转搅拌器6包括旋转杆61、设置于所述旋转杆61上的支撑杆62及位于所述旋转杆61下方的回液档板63；所述旋转杆61呈半圆环状分别固定连接于中心轴52的两侧；所述支撑杆62呈水平状且两端固定连接于中心轴52和旋转杆61上，支撑杆的设置是为了防止旋转杆61在搅拌电解液时受力不均而损坏，起到固定旋转杆61和中心轴52的作用；所述回液档板63呈圆锥状与中心轴52固定连接，其侧面与所述筒体1的内表面紧密接触；所述回液档板63上设有下液通孔631，下液通孔631可以防止搅拌后电解液流速过快损坏滤液网23；所述回液挡板63上表面对应下液通孔631的位置设有联动开关632，当联动开关632打开后，电解液从下液通孔流入出液下筒体2。

如图1所示，所述本实用新型电解液制备智能搅拌装置使用时，首先启动异步电机51及控温器16，使得中心轴52旋转，进而使得旋转搅拌器6旋转；同时控温器16产生的热量经过竖直护板14进入到筒体1内部；随后通过进物装置4添加电解质和水溶液到筒体1的内部；当电解质和水溶液集中在进物斗12上时，通过控温器16散出的热将附与竖直护板14上的残存电解质和水溶液经过进物孔121进入到筒体1中；旋转搅拌器6对电解质和水溶液进行搅拌；搅拌好的电解液集中到回液档板63上，同时可握住限位固定装置3移动搅拌装置至合适的电解槽所在位置，打开联动开关632使得电解液经过下液通孔631进入到出液下筒体2；最后滤液网23过滤电解液中未溶解的杂质并从出液口22流入电解槽，电解液配置成功。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电解液制备智能搅拌装置,所述电解液制备智能搅拌装置包括筒体、出液下筒体、限位固定装置、进物装置、旋转联动装置及旋转搅拌器；所述筒体内表面设有防腐蚀层；所述防腐蚀层为镀锌；所述防腐蚀层上设有防剐蹭层；所述防剐蹭层为聚酯薄膜层；所述筒体外表面左右两侧设有水平支架、位于内部的进物斗、设置于所述进物斗上的竖直护板、位于所述竖直护板下方的密封护板、位于所述密封护板上方的限位固定板及位于所述限位固定板下方的控温器；所述出液下筒体包括出液斗、位于所述出液斗下方的出液口及收容于所述出液口内部的滤液网；所述限位固定装置包括上握柄及下握柄；所述进物装置包括进物口及进物通路；所述旋转联动装置包括异步电机、位于所述异步电机下方的中心轴及位于所述异步电机左右两侧的固定架；所述旋转搅拌器包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的支撑杆、位于所述旋转杆下方的回液档板及所述回液挡板上表面对应下液通孔的位置设有联动开关。

2.如权利要求1所述的电解液制备智能搅拌装置，其特征在于：所述水平支架分别设置于筒体的左右两侧；所述水平支架呈L型；所述进物斗呈漏斗状；所述进物斗下表面设置防腐蚀层；所述进物斗的侧面与所述筒体的内表面固定连接；所述进物斗上设有进物孔。

3.如权利要求1所述的电解液制备智能搅拌装置，其特征在于：所述竖直护板呈空心的圆柱体；所述进物斗的内表面与所述竖直护板的外表面固定连接；所述密封护板呈空心圆柱体；所述密封护板的外表面与所述竖直护板的内表面固定连接。

4.如权利要求1所述的电解液制备智能搅拌装置，其特征在于：所述水平放置的限位固定板的外表面与所述竖直护板的内表面固定连接。

5.如权利要求1所述的电解液制备智能搅拌装置，其特征在于：所述出液斗的上端与所述筒体的下表面固定连接，所述出液斗的下端与所述出液口的上端固定连接，所述滤液网呈圆柱体，所述滤液网水平放置，所述滤液网的侧面与所述出液口的内表面固定连接。

6.如权利要求1所述的电解液制备智能搅拌装置，其特征在于：所述上握柄的一端与所述筒体的侧面固定连接；所述下握柄的一端与所述筒体的侧面固定连接；所述下握柄的另一端与所述上握柄的下表面固定连接。

7.如权利要求1所述的电解液制备智能搅拌装置，其特征在于：所述进物口与所述进物通路一体成型；所述进物通路的下端对准进物斗与所述筒体固定连接；所述水平支架与所述进物通路固定连接。

8.如权利要求1所述的电解液制备智能搅拌装置，其特征在于：所述固定架的一端与所述异步电机的侧面固定连接；所述固定架的另一端与竖直护板固定连接，所述竖直放置的中心轴上端与异步电机连接；所述中心轴穿过竖直护板、限位固定板、密封护板并与其滑动连接。

9.如权利要求1所述的电解液制备智能搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆呈半圆环状分别固定连接于中心轴两侧；所述支撑杆呈水平状且两端固定连接于中心轴和旋转杆上；所述回液档板呈圆锥状与中心轴固定连接，其侧面与所述筒体的内表面紧密接触；所述回液档板上设有下液通孔；所述回液挡板上表面对应下液通孔的位置设有联动开关。