CN207237593U - 一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，包括烟气进气管，烟气进气管内壁上设有第一烟气流量感应器，在烟气进气管内部中段设有抽气风扇，烟气进气管外壁上设有控制器，烟气进气管的右端连接有雾化仓，雾化仓下侧内壁上设有烟气浓度感应器，雾化仓上侧设有喷雾机，本实用新型一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，可以对烟气进行预先处理提供后期进行深度过滤的效率，而且还能根据烟气流量以及浓度的大小自动调节排进排出速率以及喷雾的速率，能对烟气进行充分有效的除尘，且可对烟气进行充分的除臭，保证处理效果。

Description

一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置

技术领域

本实用新型涉及膏药生产技术领域，具体是一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置。

背景技术

膏药剂生产中，制膏阶段将产生大量的浓烟与臭味。传统的除尘除异味的废气处理***基本采用单一异味处理工艺来处理制丝除尘后异味，如多级化学洗涤，其存在缺点有:洗涤方法处理效果只能在70％，只能去除溶解于水的异味物质，对非水溶性异味物质再反复洗涤也无济于事。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，包括烟气进气管，所述烟气进气管内壁上设有第一烟气流量感应器，在烟气进气管内部中段设有抽气风扇，烟气进气管外壁上设有控制器，烟气进气管的右端连接有雾化仓，雾化仓下侧内壁上设有烟气浓度感应器，雾化仓上侧设有喷雾机，喷雾机下侧通过若干个喷头与雾化仓内部相连通，雾化仓右端连接有烟气出气管，烟气出气管内壁上设有第二烟气流量感应器，在烟气出气管内部设有吸气风扇，烟气出气管右端通过进气管与水膜除尘器连接，所述水膜除尘器内部上侧设有喷水管，喷水管下侧外壁 上设有在水膜除尘器内壁产生旋转向下流动的喷头，水膜除尘器下侧通过管道连接有循环水箱，循环水箱底端通过循环水管与水膜除尘器内部上侧的喷水管连接，在循环水管上设有循环泵，水膜除尘器顶端的出气口通过连接管与臭氧除臭装置连接，在连接管上设有抽风机，所述臭氧除臭装置的右侧设有过滤箱，臭氧除臭装置通过输气管与过滤箱底部开设的进气口连接，在过滤箱的内部由下至上依次设置有等距离排列的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，第一支撑板和第三支撑板左侧的一端均与过滤箱的左侧壁相连接，第一支撑板和第三支撑板右侧的一端均不与过滤箱的右侧壁相连接，第二支撑板和第四支撑板右侧的一端均与过滤箱的右侧壁相连接，第二支撑板和第四支撑板左侧的一端均不与过滤箱的左侧壁相连接，第一支撑板与第二支撑板之间设置有无纺布层，第二支撑板与第三支撑板之间设置有静电除尘层，第三支撑板与第四支撑板之间设置有活性炭过滤层，无纺布层位于第一支撑板顶部右侧的一端，静电除尘层位于第二支撑板顶部左侧的一端，活性炭过滤层位于第三支撑板顶部右侧的一端，在第四支撑板的上侧外壁上设有光触媒涂层，在过滤箱的上侧内壁上设有UV灯，在过滤箱的右侧顶端设有出气管。

进一步的：所述第一烟气流量感应器、第二烟气流量感应器和烟气浓度感应器分别连接至控制器，控制器分别连接至抽气风扇、喷雾机和吸气风扇。

进一步的：所述循环水箱内部水平设有过滤网。

进一步的：所述臭氧除臭装置下侧设有臭氧发生器，臭氧发生器 通过输气管与臭氧除臭装置内部下侧的臭氧喷头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一烟气流量感应器对烟气进入流量进行检测，当烟气流量变大时控制器会控制抽气风扇加快抽进速率，喷雾仓内的烟气浓度感应器检测烟气的浓度，当烟气浓度变大时，控制器会控制喷雾机加快喷雾速率，从而提高烟气预处理效率，第二烟气流量感应器可以检测到排出烟气的流量变化，当排出烟气流量较大时，控制器会控制排气风扇巧加快排出速率，可以对烟气进行预先处理提供后期进行深度处理的效率，而且还能根据烟气流量以及浓度的大小自动调节排进排出速率以及喷雾的速率。

2、经过预处理的烟气进入水膜除尘器中，喷头使水膜除尘器内壁始终覆盖一层旋转向下流动的水膜，高温的含尘烟气进入水膜除尘器中与水膜相粘附相融或即时雾化，再通过循环管路反复抽入水膜除尘器中向喷头供水，以达到不间断提高除尘效果的目的，除尘效果好，除尘效率能够达到％，经过除尘的烟气进入臭氧除臭装置中，臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧喷头喷入臭氧除臭装置中，对烟气中的异味物质进行氧化分解，能够有效的去除烟气中的臭味。

3、烟气进入过滤箱内部后，通过设置无纺布层、静电除尘层和活性炭过滤层进行深度三次过滤，使烟气中的灰尘杂质能被过滤的更加完全，同时，无纺布层位于第一支撑板顶部右侧的一端，静电除尘层位于第二支撑板顶部左侧的一端，活性炭过滤层位于第三支撑板顶部右侧的一端，被过滤的灰尘杂质会由无纺布层、静电除尘层和活性 炭过滤层上滑落，有效避免了灰尘杂质在无纺布层、静电除尘层和活性炭过滤层发生堆积的现象，有效降低了工作人员维护的工作负担，设置的光触媒涂层在UV灯的作用下可对烟气进行二次除臭，保证了除臭效果。

附图说明

图1为一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，包括烟气进气管1，所述烟气进气管1内壁上设有第一烟气流量感应器2，在烟气进气管1内部中段设有抽气风扇3，烟气进气管1外壁上设有控制器4，烟气进气管1的右端连接有雾化仓5，雾化仓5下侧内壁上设有烟气浓度感应器8，雾化仓5上侧设有喷雾机6，喷雾机6下侧通过若干个喷头7与雾化仓5内部相连通，雾化仓5右端连接有烟气出气管9，烟气出气管9内壁上设有第二烟气流量感应器10，在烟气出气管9内部设有吸气风扇11，烟气出气管9右端通过进气管12与水膜除尘器13连接，第一烟气流量感应器2、第二烟气流量感应器10和烟气浓度感应器8分别连接至控制器4， 控制器4分别连接至抽气风扇3、喷雾机6和吸气风扇11，第一烟气流量感应器2对烟气进入流量进行检测，当烟气流量变大时控制器4会控制抽气风扇3加快抽进速率，喷雾仓5内的烟气浓度感应器8检测烟气的浓度，当烟气浓度变大时，控制器4会控制喷雾机6加快喷雾速率，从而提高烟气预处理效率，第二烟气流量感应器10可以检测到排出烟气的流量变化，当排出烟气流量较大时，控制器4会控制排气风扇巧加快排出速率，可以对烟气进行预先处理提供后期进行深度处理的效率，而且还能根据烟气流量以及浓度的大小自动调节排进排出速率以及喷雾的速率；所述水膜除尘器13内部上侧设有喷水管14，喷水管14下侧外壁上设有在水膜除尘器13内壁产生旋转向下流动的喷头15，水膜除尘器13下侧通过管道连接有循环水箱16，所述循环水箱16内部水平设有过滤网，循环水箱16底端通过循环水管17与水膜除尘器13内部上侧的喷水管14连接，在循环水管17上设有循环泵18，水膜除尘器13顶端的出气口通过连接管19与臭氧除臭装置21连接，在连接管19上设有抽风机20，臭氧除臭装置21下侧设有臭氧发生器22，臭氧发生器22通过输气管与臭氧除臭装置21内部下侧的臭氧喷头23相连接，经过预处理的烟气进入水膜除尘器13中，喷头15使水膜除尘器13内壁始终覆盖一层旋转向下流动的水膜，高温的含尘烟气进入水膜除尘器13中与水膜相粘附相融或即时雾化，再通过循环管路反复抽入水膜除尘器13中向喷头15供水，以达到不间断提高除尘效果的目的，除尘效果好，除尘效率能够达到98％，经过除尘的烟气进入臭氧除臭装置21中，臭氧发生器22产生 臭氧并通过臭氧喷头23喷入臭氧除臭装置21中，对烟气中的异味物质进行氧化分解，能够有效的去除烟气中的臭味；所述臭氧除臭装置21的右侧设有过滤箱25，臭氧除臭装置21通过输气管24与过滤箱25底部开设的进气口连接，在过滤箱25的内部由下至上依次设置有等距离排列的第一支撑板26、第二支撑板27、第三支撑板28和第四支撑板29，第一支撑板26和第三支撑板28左侧的一端均与过滤箱25的左侧壁相连接，第一支撑板26和第三支撑板28右侧的一端均不与过滤箱25的右侧壁相连接，第二支撑板27和第四支撑板29右侧的一端均与过滤箱25的右侧壁相连接，第二支撑板27和第四支撑板29左侧的一端均不与过滤箱25的左侧壁相连接，第一支撑板26与第二支撑板27之间设置有无纺布层30，第二支撑板27与第三支撑板28之间设置有静电除尘层31，第三支撑板28与第四支撑板29之间设置有活性炭过滤层32，无纺布层30位于第一支撑板26顶部右侧的一端，静电除尘层31位于第二支撑板27顶部左侧的一端，活性炭过滤层32位于第三支撑板28顶部右侧的一端，在第四支撑板29的上侧外壁上设有光触媒涂层33，在过滤箱25的上侧内壁上设有UV灯34，在过滤箱25的右侧顶端设有出气管35，烟气进入过滤箱25内部后，通过设置无纺布层30、静电除尘层31和活性炭过滤层32进行深度三次过滤，使烟气中的灰尘杂质能被过滤的更加完全，同时，无纺布层30位于第一支撑板26顶部右侧的一端，静电除尘层31位于第二支撑板27顶部左侧的一端，活性炭过滤层32位于第三支撑板28顶部右侧的一端，被过滤的灰尘杂质会由无纺布层30、静 电除尘层31和活性炭过滤层32上滑落，有效避免了灰尘杂质在无纺布层30、静电除尘层31和活性炭过滤层32发生堆积的现象，有效降低了工作人员维护的工作负担，设置的光触媒涂层在UV灯的作用下可对烟气进行二次除臭，保证了除臭效果；本实用新型一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，可以对烟气进行预先处理提供后期进行深度过滤的效率，而且还能根据烟气流量以及浓度的大小自动调节排进排出速率以及喷雾的速率，能对烟气进行充分有效的除尘，且可对烟气进行充分的除臭，保证处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，包括烟气进气管（1），其特征在于，所述烟气进气管（1）内壁上设有第一烟气流量感应器（2），在烟气进气管（1）内部中段设有抽气风扇（3），烟气进气管（1）外壁上设有控制器（4），烟气进气管（1）的右端连接有雾化仓（5），雾化仓（5）下侧内壁上设有烟气浓度感应器（8），雾化仓（5）上侧设有喷雾机（6），喷雾机（6）下侧通过若干个喷头（7）与雾化仓（5）内部相连通，雾化仓（5）右端连接有烟气出气管（9），烟气出气管（9）内壁上设有第二烟气流量感应器（10），在烟气出气管（9）内部设有吸气风扇（11），烟气出气管（9）右端通过进气管（12）与水膜除尘器（13）连接，所述水膜除尘器（13）内部上侧设有喷水管（14），喷水管（14）下侧外壁上设有在水膜除尘器（13）内壁产生旋转向下流动的喷头（15），水膜除尘器（13）下侧通过管道连接有循环水箱（16），循环水箱（16）底端通过循环水管（17）与水膜除尘器（13）内部上侧的喷水管（14）连接，在循环水管（17）上设有循环泵（18），水膜除尘器（13）顶端的出气口通过连接管（19）与臭氧除臭装置（21）连接，在连接管（19）上设有抽风机（20），所述臭氧除臭装置（21）的右侧设有过滤箱（25），臭氧除臭装置（21）通过输气管（24）与过滤箱（25）底部开设的进气口连接，在过滤箱（25）的内部由下至上依次设置有等距离排列的第一支撑板（26）、第二支撑板（27）、第三支撑板（28）和第四支撑板（29），第一支撑板（26）和第三支撑板（28）左侧的一端均与右过滤箱（25）的左侧壁相连接，第一支撑板（26）和第三支撑板（28）右侧的一端均不与过滤箱（25）的右侧壁相连接，第二支撑板（27）和第四支撑板（29）右侧的一端均与过滤箱（25）的右侧壁相连接，第二支撑板（27）和第四支撑板（29）左侧的一端均不与过滤箱（25）的左侧壁相连接，第一支撑板（26）与第二支撑板（27）之间设置有无纺布层（30），第二支撑板（27）与第三支撑板（28）之间设置有静电除尘层（31），第三支撑板（28）与第四支撑板（29）之间设置有活性炭过滤层（32），无纺布层（30）位于第一支撑板（26）顶部右侧的一端，静电除尘层（31）位于第二支撑板（27）顶部左侧的一端，活性炭过滤层（32）位于第三支撑板（28）顶部右侧的一端，在第四支撑板（29）的上侧外壁上设有光触媒涂层（33），在过滤箱（25）的上侧内壁上设有UV灯（34），在过滤箱（25）的右侧顶端设有出气管（35）。

2.根据权利要求1所述的一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，其特征在于：所述第一烟气流量感应器（2）、第二烟气流量感应器（10）和烟气浓度感应器（8）分别连接至控制器（4），控制器（4）分别连接至抽气风扇（3）、喷雾机（6）和吸气风扇（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，其特征在于：所述循环水箱（16）内部水平设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，其特征在于：所述臭氧除臭装置（21）下侧设有臭氧发生器（22），臭氧发生器（22）通过输气管与臭氧除臭装置（21）内部下侧的臭氧喷头（23）相连接。