CN207233646U - 一种可拆卸式开关绝缘套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气开关技术领域，特别是一种可拆卸式开关绝缘套管。所述开关包括金属导电棒和开关壳体，金属导电棒与开关出线和/或进线端电连接，绝缘套管包括绝缘外套、内嵌导体和导向杆，内嵌导体设置于绝缘外套内部，内嵌导体的纵向设有通孔，通孔一侧用于容纳金属导电棒，另一侧为电压进出线引出端口；导向杆为长螺杆，通孔远离开关的中后部设有环形内壁，环形内壁上设有与长螺杆相配合的内螺纹，金属导电棒为空心棒，其内壁上也具有与长螺杆相配合的内螺纹。本实用新型的可拆卸式开关绝缘套管可在现场直接更换安装，提高了维护效率，缩短损坏导致的时间损失；且勿需拆卸整个开关，生产现场勿需停机待修，减少了停机成本和来回运输成本。

Description

一种可拆卸式开关绝缘套管

技术领域

本实用新型涉及电气开关技术领域，特别是一种可拆卸式开关绝缘套管。

背景技术

现有技术中，中、高压开关主要采用进、出线端固体绝缘和开关箱内气体绝缘相结合的方式。开关箱内气体绝缘是在开关箱内充满SF6气体，对中、高压真空开关进行密封绝缘，且具有良好的灭弧性能；进、出线端固体绝缘通常采用环氧树脂绝缘套管进行绝缘。

现有的开关固体绝缘套管为一体浇铸，即环氧树脂绝缘套管与电导体一体成型，当固体绝缘套管损坏时，需要将固体开关整体拆卸，运往生产厂家调换固体绝缘套管，维修非常困难，成本高。由于固体绝缘套管损坏的原因，大部分是由于套管的环氧树脂被破坏或被击穿。又由于固体绝缘开关的使用地，远离生产基地，往往环氧树脂套管的损坏，会引起整套固体绝缘开关产品的返厂维修。现场需要停机，不能运行，导致客户的利益受到损害。不仅引起高额的费用，给用户造成不便。需要把整台开关返厂维修，路途遥远，运输费用昂贵，进场后还需要把密封套管的壳体割开，相当耗工耗时。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供了一种可拆卸式开关绝缘套管，解决更换开关绝缘套管的不便，提供一种可以在现场方便更换的绝缘套管。

本实用新型的技术方案为：

一种可拆卸式开关绝缘套管，所述开关包括金属导电棒和开关壳体，所述金属导电棒与开关出线和/或进线端电连接，所述绝缘套管包括绝缘外套、内嵌导体和导向杆，所述内嵌导体设置于绝缘外套内部，所述内嵌导体的纵向设有通孔，所述通孔一侧用于容纳金属导电棒，另一侧为电压进出线引出端口；所述导向杆为长螺杆，所述通孔远离开关的中后部设有环形内壁，所述环形内壁上设有与长螺杆相配合的内螺纹，所述金属导电棒为空心棒，其内壁上也具有与长螺杆相配合的内螺纹。

所述绝缘外套中部，与开关壳体配合的安装界面，设有密封垫圈。

所述内嵌导体与金属导电棒的端部接触面形状相配合。

所述内嵌导体的内侧端面上设有O形圈a。

所述内嵌导体的内侧位于环形内壁处设有O形圈b。

所述绝缘外套为环氧树脂绝缘外套。

所述金属导电棒为圆形铝棒。

所述绝缘外套与内嵌导体一体浇注而成。

所述绝缘套管应用于中、高压开关电路。

本实用新型通过浇注技术把内嵌导体和绝缘外套浇注成一体，然后通过密封技术把浇注一体的内嵌导体与开关金属导电棒密封安装、绝缘外套与开关壳体密封安装，保证整个绝缘套管的密封性。本实用新型的技术方案具有以下优点：

1、绝缘套管损坏可即时拆卸安装，提高了维护效率，缩短损坏导致的时间损失；

2、勿需拆卸整个开关，生产现场勿需停机待修，减少了停机成本；

3、可在现场直接更换安装，减少来回运输成本和维修成本。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸式开关绝缘套管安装完成后的结构图；

图2为本实用新型可拆卸式开关绝缘套管安装过程结构图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参考图1和图2，本实用新型的可拆卸式开关绝缘套管，主要应用于中、高压开关电路。开关包括金属导电棒20和开关壳体21，金属导电棒20与开关出线和/或进线端电连接，金属导电棒20为圆形铝棒。绝缘套管包括绝缘外套11、内嵌导体12和导向杆13，绝缘外套11为环氧树脂绝缘外套。需要指出的是，导向杆13仅用于安装本实用新型的可拆卸式开关绝缘套管，是属于替换套管组件，其作用是为了确保内部零件的正确定位，在安装完毕后，导向杆13需要移除。

内嵌导体12设置于绝缘外套11内部，绝缘外套11与内嵌导体12一体浇注而成。内嵌导体12的纵向设有通孔121，通孔121一侧用于容纳金属导电棒20，另一侧为电压进出线引出端口22；所述导向杆13为长螺杆，通孔121远离开关的中后部设有环形内壁122，环形内壁122上设有与长螺杆13相配合的内螺纹，金属导电棒20为空心棒，其内壁上也具有与长螺杆13相配合的内螺纹。安装时，将长螺杆13旋入环形内壁122，使长螺杆13位于通孔121中，并稍微旋进金属导电棒20尾部；将长螺杆13逐渐全部旋入金属导电棒20内，浇注一体的绝缘外套11和内嵌导体12同时旋入金属导电棒20外侧，内嵌导体12与金属导电棒20相接触导电，在旋转安装过程中，长螺杆13始终起到定位导向作用。

为了保证绝缘套管与开关壳体21之间的密封，在绝缘外套11中部，与开关壳体21配合的安装界面，设有密封垫圈111。为了保证绝缘套管与金属导电棒20之间的无缝接合且密封，内嵌导体12与金属导电棒20的端部接触面形状相配合。且内嵌导体12的内侧端面上设有O形圈a123，内嵌导体12的内侧位于环形内壁122处设有O形圈b124。

本实用新型的可拆卸式开关绝缘套管更换流程为：

1、确保开关断电；

2、降低开关中的SF6气体压力，降至约1 psig，保证正压力值以防止外部环境湿气进入开关箱；

3、对于两相开关，确保开关处于断开位置；对于三相开关，确保开关处于接地、测试或关闭状态，具体取决于开关配置；

4、卸下外部的连接头并卸下损坏套管的固定螺丝；

5、使用内六角扳手拆下套管内的内六角螺丝和锁定垫圈，并保存好以便稍后使用；

6、拆下固定套管的五金件以及线夹，顺着导向杆13旋转取下损坏的绝缘外套11和内嵌导体12，O形圈a123、O形圈b124和密封垫圈111也需一同取下；

7、使用干净的无尘布清洗机箱上与密封垫圈111接触的面，确保新套管的密封性；

8、移除新套管的包装，可用无尘布擦拭一下保证套管的清洁；

9、检查新套管的底部，看O形圈a123、O形圈b124是否在正确的位置，并涂抹硅脂；

10、密封垫圈111也需涂抹硅脂；

11、顺着导向杆13把新的套管和密封垫圈111旋转送至与开关电气箱贴合，导向杆13完全进入金属导电棒20内部，金属导电棒20到达内嵌导体12中后部环形内壁122位置，绝缘外套11与开关壳体21相贴合，检查确保密封垫圈111位置正确；

12、重新安装夹具和五金件，用力矩扳手顺时针锁紧螺母；

13、移除导向杆；

14、用力矩扳手拧紧内部的内六角螺丝；

15、根据安装说明书对开关进行充入SF6气体；

16、检查开关是否漏气，更换完成。

以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸式开关绝缘套管，所述开关包括金属导电棒（20）和开关壳体（21），所述金属导电棒（20）与开关出线和/或进线端电连接，其特征在于，所述绝缘套管包括绝缘外套（11）、内嵌导体（12）和导向杆（13），所述内嵌导体（12）设置于绝缘外套（11）内部，所述内嵌导体（12）的纵向设有通孔（121），所述通孔（121）一侧用于容纳金属导电棒（20），另一侧为电压进出线引出端口（22）；所述导向杆（13）为长螺杆，所述通孔（121）远离开关的中后部设有环形内壁（122），所述环形内壁（122）上设有与长螺杆相配合的内螺纹，所述金属导电棒（20）为空心棒，其内壁上也具有与长螺杆相配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式开关绝缘套管，其特征在于，所述绝缘外套（11）中部，与开关壳体（21）配合的安装界面，设有密封垫圈（111）。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式开关绝缘套管，其特征在于，所述内嵌导体（12）与金属导电棒（20）的端部接触面形状相配合。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式开关绝缘套管，其特征在于，所述内嵌导体（12）的内侧端面上设有O形圈a（123）。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式开关绝缘套管，其特征在于，所述内嵌导体（12）的内侧位于环形内壁（122）处设有O形圈b（124）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的可拆卸式开关绝缘套管，其特征在于，所述绝缘外套（11）为环氧树脂绝缘外套。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的可拆卸式开关绝缘套管，其特征在于，所述金属导电棒（20）为圆形铝棒。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的可拆卸式开关绝缘套管，其特征在于，所述绝缘外套（11）与内嵌导体（12）一体浇注而成。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的可拆卸式开关绝缘套管，其特征在于，所述绝缘套管应用于中、高压开关电路。