CN207229864U - 传感器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传感器安装结构。槽(51)被设置于压力传感器(4)的外壁上的径向外侧，且该槽(51)的在压力传感器(4)的轴向上的一端侧开口。在水平方向上延伸的止挡部(52)被设置于传感器收容凹部(5)的内壁上。固定部(47)被设置于压力传感器(4)外壁上的径向外侧，进入止挡部(52)内。固定部(47)从收容于收容凹部(5)内的压力传感器(4)的外壁向径向外侧突出，与止挡部(52)在轴向上抵接。

Description

传感器安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种适合于作为例如汽车的变速器的控制阀使用的压力传感器的安装结构。

背景技术

车辆的自动变速器中设置有用于对变速机构进行控制的控制阀。该控制阀通过使用电磁阀装置对变速机构提供和停止规定大小的液压来对变速机构进行控制。作为以往的控制阀，公知有具有重叠上部阀体和下部阀体而成的阀体的控制阀。在阀体内形成供工作油流动的油路，并且设置用于液压切换的电磁阀装置和对油路内的液压进行检测的传感器。

在以往的控制阀中，大部分情况是从阀体的上方一个一个安装传感器等电子设备。近年来，出于小型化的要求，研究了在上部阀体与下部阀体之间夹入电子部件的内嵌结构化。但是，内嵌类型的安装结构存在如下等课题：将传感器从上部阀体的下表面朝向上表面***，并且必须一边实施使传感器不会从上部阀体脱落那样的临时措施一边进行与下部阀体的组装作业等，使得组装作业繁杂。

另一方面，作为从阀体的上方安装传感器的现有技术，像日本特开2010-174991号公报那样，已知在阀体外表面设置内螺纹部，将设置于传感器外周的外螺纹嵌入到内螺纹中。

此外，像日本特开2015-96843号公报那样，已知在阀体设置凹部，通过设置于阀体侧的突起来固定嵌入到该凹部内的传感器的外周。

日本特开2010-174991号公报所示的安装结构中，由于在阀体加工内螺纹部是很麻烦的，并且需要螺纹的啮合尺寸，因此无法避免安装结构的大型化。

此外，需要通过恒定的扭矩来紧固螺纹，螺纹的紧固作业需要花费时间，并且若没有以适当的扭矩进行紧固则可能产生漏油。

日本特开2015-96843号公报所示的安装结构具有通过仅将突起压扁的简单作业就能够将传感器固定于阀体这样的优点，但是另一方面，由于将突起设置于阀体，因此在运输、保管、以及传感器的安装作业时若突起缺损，则不能将压力传感器固定于该部分，价格比传感器昂贵得多的阀体本身不能使用。此外，在为了以用塑性变形而成的突起覆盖传感器周围的方式将传感器固定于阀体，而在对传感器反复施加高压时，塑性变形部分的压紧强度可能降低。为了解决这样的问题点，考虑通过刚性面而使突起部分坚固，而此时压紧作业自身的作业性有可能降低。此外，还考虑将阀体的材质设为随着塑性变形的强度降低少的特别的材质，但不能应用于当前使用的材质的阀体。

并且，后者的安装结构，相对于进行了压紧的突起，在向固定于阀体的传感器施加液压时，由进行了压紧的突起来承受该液压，而突起承受应力的方向为传感器的按压松缓的方向，因此，因长时间的使用可能造成传感器与阀体的固定松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传感器的安装结构，能够通过压紧作业将传感器简单地固定于阀体，而且，能够不使阀体缺损地实现传感器的更换。

本实用新型例示的传感器安装结构具有如下结构。

(1)阀体在内部具有油路，在表面上具有所述油路的开口端部以及与所述油路的开口端部连通的收容凹部。

(2)压力传感器的外形是柱状，在至少一部分被配置于所述收容凹部内的状态下与所述油路连接。

(3)槽被设置于所述压力传感器的外壁上的径向外侧，该槽的在所述压力传感器的轴向上的一端侧开口。

(4)槽状的止挡部被设置于所述收容凹部的内壁上且在水平方向上延伸。

(5)固定部相对于所述槽而设置于所述压力传感器的外壁上的径向外侧，进入到所述止挡部内。

(6)所述固定部从收容于所述收容凹部内的压力传感器的外壁向径向外侧突出，在轴向上与所述止挡部抵接。

在本实用新型中，优选采用如下的结构。

(1)所述固定部是压紧部分。

(2)所述压紧部分在轴向另一端与所述压力传感器的外壁相连，在轴向一端向径向外侧突出而与所述止挡部抵接。

(3)所述止挡部设置于所述收容凹部的侧壁的整周上。

(4)所述压紧部分的轴向一端侧的端部为圆弧状。

(5)在所述槽状的止挡部中的轴向另一端侧的边缘设置有倾斜部，压紧部分与该倾斜部抵接。

(6)在所述阀体的表面形成有向所述压力传感器的轴向一端侧突出的环状的壁，被该环状的壁围绕的部分是所述收容凹部。

(7)在所述阀体的表面形成有凹部，该凹部的底面比阀体的表面向所述压力传感器的轴向另一端侧凹陷，该凹部是所述收容凹部。

(8)阀体具有：上部阀体，其具有所述收容凹部和所述油路；下部阀体，其直接或者隔着隔板而与所述上部阀体重合；以及油路，其被设置于所述下部阀体，与所述上部阀体的油路连通，所述收容凹部被设置于所述上部阀体的上表面上。

(9)所述传感器具有：下部壳，其具有与阀体的油路相连的油导入空间；以及上部壳，其被安装于所述下部壳上，收容压力检测元件，所述下部壳比所述上部壳向径向外侧呈凸缘状突出，在下部壳的侧壁的轴向外侧具有所述压紧部分。

由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是第一实施方式的分解立体图。

图2是第一实施方式的组装状态的立体图。

图3是第一实施方式的纵剖视图。

图4A和图4B是表示第一实施方式的组装方法的放大纵剖视图。

图5是第二实施方式的分解立体图。

图6是第二实施方式的组装状态的立体图。

图7是第二实施方式的纵剖视图。

具体实施方式

以下，对本实用新型的实施方式进行说明。在各实施方式中，所谓上下方向是指上部阀体与下部阀体的层叠方向，所谓水平方向是指与层叠方向垂直的平面的延伸方向，所谓轴是指柱状的压力传感器的沿着上下方向的中心轴。此外，所谓内侧、外侧是指从压力传感器的中心轴观察的方向，在简称为周向或者轴向的情况下，表示中心轴的周向或者中心轴的轴向。

[1.第一实施方式]

以下，参照图1～图4对本实用新型的第一实施方式进行说明。

阀体由上下层叠的上部阀体1与下部阀体2构成。在上部阀体1的内部设置有油路3a，在下部阀体2的内部设置有油路3b。

上部阀体1的油路3a的下方的开口端与下部阀体2的油路3b连通，油路3a的上方的开口端在上部阀体1的上表面开口。在上部阀体1的上表面上与油路3a的上方开口端的位置对齐地设置有用于收容压力传感器4的收容凹部5。

在本实施方式中，压力传感器4的外形是圆柱状。收容凹部5是使环状的壁以环绕油路3a的开口端的方式从上部阀体1的表面向上方突出而形成的，圆柱状的压力传感器4被固定于被环状的壁围绕起来的内侧部分。压力传感器4的壳体沿着其中心轴从上方向下方***到收容凹部5中。收容凹部5的内径是压力传感器4的下部壳41的外周面，即下部壳41的凸缘部41a以能够装卸的方式严密地嵌入的尺寸。

在收容凹部5内壁的整周上设置有以压力传感器4的轴为中心朝向外侧凹陷的截面为三角形的槽51。槽51上方的边缘为在水平方向上延伸的阶梯部，该阶梯部是与压力传感器4的固定部47抵接的止挡部52。槽51的比止挡部52靠下方的部分为从槽51的底朝向收容凹部5的内壁表面缓缓变浅的倾斜部53。压力传感器4的固定部47以被压紧的状态进入由止挡部52和倾斜部53围绕的三角形的空间中。

压力传感器4是具有在上下方向上延伸的中心轴的柱状部件，具有下部壳41和固定于其上方的上部壳42。下部壳41与上部壳42相当于本实用新型的传感器壳体。下部壳41的外周比上部壳42的外周向周向外侧即图中横方向呈凸缘状突出，成为凸缘部41a。下部壳41的材质是能够塑性变形且强度高的金属，上部壳42的材质是树脂。

在下部壳41上设置有一端侧向上部阀体1的油路3a开口、另一端侧被根据油的压力而变形的挠性板封闭的油导入空间43。在下部壳41上的油路3的周向外侧处，设置有从下部壳41的下表面朝向上方凹陷的槽44。在该槽44内嵌入有O型环等密封材料45。下部壳41与上部阀体1的接触面被密封材料45密封。

在下部壳41与上部壳42之间设置有未图示的挠性板。在上部壳42的内部隔着挠性板而设置有未图示的压力检测元件。在挠性板因来自油路3a的液压而变形时，压力检测元件检测其变形而检测油路3a内的液压。

在压力传感器4的外壁，即，在本实施方式中，在凸缘部41a的上表面上，设置有上方开口的槽46。槽46呈环状设置于压力传感器4的整周，槽46的宽度是压紧用治具的末端能够***的尺寸。如图4的放大剖视图所示，槽46的开口部的边缘呈圆弧状倒角，以便使治具的末端能顺畅地***。槽46径向外侧的壁从压力传感器4的外壁朝向上方突出，该突出部分的上端是与收容凹部5的止挡部52抵接的固定部47。

具有上述那样结构的第一实施方式的作用如下。

为了将压力传感器4安装于上部阀体1，而以凸缘部41a嵌入的方式将压力传感器4***到在上部阀体1的上表面上设置的收容凹部5内。在下部壳41紧贴于收容凹部5的底的状态下，如图4A所示，在凸缘部41a的槽46内从上方***一字螺丝刀式的治具T的末端，向外侧扩张槽46的壁，由此，朝向外侧将固定部47的末端压紧。

这时，固定部47进入到在收容凹部5的内壁上设置的槽51内，与设置于槽51的上部的止挡部52抵接。此时，固定部47以其下部为中心使末端描绘圆弧状的轨迹地向外侧变形，因此，固定部47的末端被强力压入成为阶梯部的止挡部52的下表面。因此，固定部47潜入至止挡部52的下表面，结果为，由于被止挡部52从上方强力按压，因此压力传感器4的下表面以与收容凹部5的底部紧贴的状态被固定，从而确保上部阀体1的油路3a与压力传感器4的油导入空间43之间的油密性。

以上，通过本实用新型的第一实施方式，可期待以下列举的作用。

(1)在将压力传感器4设置于收容凹部5内之后，以只通过治具T使固定部47变形的作业，使固定部47与止挡部52抵接，可以阻止压力传感器4从收容凹部5拔出，相较于拧紧螺纹等其他固定手段，压力传感器4的固定作业很简单。由于设置于上部阀体1和压力传感器4的固定用部件也只是固定部47和止挡部52，因此，上部阀体1和压力传感器4的结构可以简略化。

(2)通过将进行压紧处理的固定部47设置于压力传感器4侧，在上部阀体1侧设置阶梯状的止挡部52，从而在固定压力传感器4时不需要使阀体侧的部件变形。因此，即使在需要更换压力传感器4时，也不需要进行阀体的压紧，从而不可能产生阀体的缺损。只通过更换压力传感器4的下部壳41，就能够将新的压力传感器4固定于阀体。

(3)相较于将螺钉或高强度的安装部件设置于阀体的情况，安装部件从阀体表面的突出量和被安装部件固定的压力传感器4从阀体表面的突出量少，从而使得阀体紧凑化、轻量化。不从市场实绩充足的当前材料变更阀体的材质，就能够解决课题。

(4)由于在具有持续到压力检测元件48的压力检测空间45的下部壳41的周边设置了通过压紧处理而向径向外侧突出的固定部47，因此该固定部47与上部阀体1的止挡部52在承受从油路3a施加的液压的承压方向上重叠，即使下部壳41承受高压，下部壳41或阀体也不会变形。

(5)固定部47在轴向另一端，即槽46的下部与压力传感器4的外壁相连，在轴向一端，即上端向径向外侧突出而与止挡部52抵接，因此，仅通过从上方***治具T，就能够简单地使固定部47变形。

(6)由于止挡部52设置于收容凹部5侧壁的整周，因此不需要传感器的周向位置对齐，从而安装作业性提升。此外，即使在不将固定部47设为环状、而保持间隔地设置多个固定部47的情况下，例如，在以90°间隔设置4个固定部47的情况下，由于止挡部52处于整周，因此不需要压力传感器4的周向定位。

(7)在进行压紧处理时，固定部47的末端描绘着圆弧状的轨迹而潜入止挡部52的下方并与其抵接，由此，压力传感器4被上部阀体1的表面强力按压，因此，受压时的耐压高。此外，由于在进行了压紧处理的固定部47的根部方向承受伴随油的压力的应力，因此即使在压紧后，在塑性变更返回的方向，也不施加主应力，固定部47难以从止挡部52脱落。

(8)由于槽46的开口部的边缘呈圆弧状倒角，因此，可以将治具T简单地***到槽46内，能够顺畅地进行压紧处理。

(9)在上部阀体1的表面上形成有向压力传感器4的轴向一端侧突出的环状的壁，由该环状的壁围绕的部分是收容凹部5，因此，上部阀体1自身的壁厚薄。

(10)由于收容凹部5设置于上部阀体1的上表面上，因此在重合上部阀体1与下部阀体之前，可以将压力传感器4预先固定于上部阀体1，压力传感器4相对于阀体的安装简单。另一方面，相反地，也能够在固定上部阀体1与下部阀体、将阀体整体组装而进行了液压试验等之后，安装压力传感器4，因此，能够根据阀体的状况适当进行压力传感器4的安装，且富有制造工序的灵活性。

(11)压力传感器4由下部壳41和上部壳42构成，所述下部壳41具有与阀体的油路相连的油导入空间43，上部壳42安装于下部壳41且收容压力检测元件48，在下部壳41的侧壁的轴向外侧通过压紧处理而形成有固定部47，因此，通过用金属来制作下部壳41能够将固定部47形成为坚固的部件，能够将压力检测元件48配置于不受力的上部壳42。

[2.第二实施方式]

参照图5～图7对本实用新型的第二实施方式进行说明。在第二实施方式中，对与第一实施方式同样的结构标注相同的标号，省略说明。

第二实施方式与第一实施方式的不同点在于：从上部阀体1的上表面朝向下方凹陷地形成压力传感器4的收容凹部5。该情况下，可以通过厚度比收容凹部5的深度大的部件来构成上部阀体1，并在其厚度大的位置设置收容凹部5，而在第二实施方式中，使用厚度比收容凹部5的深度小的较薄的上部阀体1，收容凹部5局部比上部阀体1的下表面向下方突出。对应地，在下部阀体2中设置有供收容凹部5的底部嵌入的凹部2a。

在具有这样结构的第二实施方式中，通过对设置于压力传感器4的外周的固定部47进行压紧，从而与收容凹部5的止挡部52抵接，从而将压力传感器4固定于收容凹部5内。结果为，发挥与第一实施方式同样的作用效果。特别是，在第二实施方式中，由于收容凹部5从上部阀体1的表面凹陷，因此固定于其内部的压力传感器4从上部阀体1的表面的突出量少，从而实现了阀体的小型化。

[3.其他实施方式]

本实用新型并非局限于以上的实施方式。以上的实施方式是作为例子来提出的，也能够以其它各种各样的方式来实施。在不脱离实用新型范围的范围内，能够进行各种各样的省略和置换以及变更。这些实施方式及其变形被包含在实用新型的范围、主旨、其均等的范围中。以下，示出其一例。

(1)高度低的所谓的纽扣型的压力传感器也作为具有中心轴的柱状的传感器而包含在本实用新型中。此外，不局限于圆柱状的压力传感器，还能够使用多边形的柱状的压力传感器，该情况下，将收容凹部5的内壁形状设为与压力传感器一致的多边形。

(2)收容空间5在图示的实施方式中设置于上部阀体1的上表面上，但只要是阀体的表面，不需要是上表面。也可以设置于一体型的阀体的下表面和侧面，或者阀体具有上部阀体1与下部阀体2的情况下，也可以设置于下部阀体2的下表面或侧面。

(3)设置于压力传感器4的外壁的固定部47不需要设置于压力传感器4的整个周围，也可以将突起状的固定部47等间隔地设置于压力传感器4的周围。该情况下，设置于上部阀体1的槽51也可以设置于收容凹部5的内壁整周，还可以与突起状的固定部47的位置对齐而在收容凹部5的内壁等间隔地设置多个。此外，设置于上部阀体1的槽51不限于三角形形状，例如可以是截面为矩形形状。

(4)对于压力传感器4的结构，不限于图示的实施方式。设置固定部47的位置只要是压力传感器4的主体部即可，也可以并非设置于图示实施方式那样的下部壳41，而是设置于上部壳42或支承部件。

(5)下部壳41和上部壳42的材质也不限于图示的实施方式，上部壳42也可以是金属等，只要能够确保强度还可以使下部壳41为树脂。压力传感器4也可以不具有下部壳41与上部壳42，而具有一个壳。

(6)设置于下部壳41的凸缘部41a不需要呈凸缘状地设置于下部壳41的整周。能够将突出部等间隔或者以适当间隔设置于下部壳41的周围，并使其上表面为凸缘部41a。也可以不在下部壳41设置图示那样的凸缘部，而在下部壳41或上部壳42的壁面设置上方开口的斜向的槽46，并将该槽46的外侧的壁作为压紧用的固定部47。

Claims (10)

1.一种传感器安装结构，其具有：阀体，其在内部具有油路，在表面上具有所述油路的开口端部以及与所述油路的开口端部连通的收容凹部；以及

压力传感器，其外形是柱状，在至少一部分被配置于所述收容凹部内的状态下与所述油路连接，

其特征在于，

该传感器安装结构具有：

槽，其被设置于所述压力传感器的外壁上的径向外侧，该槽的在所述压力传感器的轴向上的一端侧开口；

槽状的止挡部，其被设置于所述收容凹部的内壁上且在水平方向上延伸；以及

固定部，其相对于所述槽而设置于所述压力传感器的外壁上的径向外侧，并进入到所述止挡部内，

所述固定部从收容于所述收容凹部内的压力传感器的外壁向径向外侧突出，在轴向上与所述止挡部抵接。

2.根据权利要求1所述的传感器安装结构，其特征在于，

所述固定部是压紧部分。

3.根据权利要求2所述的传感器安装结构，其特征在于，

所述压紧部分在轴向另一端与所述压力传感器的外壁相连，在轴向一端向径向外侧突出而与所述止挡部抵接。

4.根据权利要求1所述的传感器安装结构，其特征在于，

所述止挡部被设置于所述收容凹部的侧壁的整周上。

5.根据权利要求2所述的传感器安装结构，其特征在于，

所述压紧部分的轴向一端侧的端部为圆弧状。

6.根据权利要求5所述的传感器安装结构，其特征在于，

在所述槽的止挡部中的轴向另一端侧的边缘设置有倾斜部，压紧部分与该倾斜部抵接。

7.根据权利要求1所述的传感器安装结构，其特征在于，

在所述阀体的表面形成有向所述压力传感器的轴向一端侧突出的环状的壁，

被该环状的壁围绕的部分是所述收容凹部。

8.根据权利要求1所述的传感器安装结构，其特征在于，

在所述阀体的表面形成有凹部，该凹部的底面比阀体的表面向所述压力传感器的轴向另一端侧凹陷，

该凹部是所述收容凹部。

9.根据权利要求1所述的传感器安装结构，其特征在于，

阀体具有：

上部阀体，其具有所述收容凹部和所述油路；

下部阀体，其直接或者隔着隔板而与所述上部阀体重合；以及

油路，其被设置于所述下部阀体，与所述上部阀体的油路连通，

所述收容凹部被设置于所述上部阀体的上表面上。

10.根据权利要求2所述的传感器安装结构，其特征在于，

所述传感器具有：下部壳，其具有与阀体的油路相连的油导入空间；以及上部壳，其被安装于所述下部壳上，收容压力检测元件，

所述下部壳比所述上部壳向径向外侧呈凸缘状突出，在下部壳的侧壁的轴向外侧具有所述压紧部分。