CN207229846U - 一种低压双密封气液分离单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压双密封气液分离单向阀，包括第二阀体、阀芯、第一阀体和阀芯球，所述第一阀体的一端安装有第二阀体，且第二阀体远离第一阀体的一端和第一阀体远离第二阀体的一端均安装有卡套，所述卡套的外侧均安装有连接螺母。本实用新型通过安装有阀板，且阀板和第一弹簧相连接，使得可将该单向阀的进液口密封，装置通过安装有阀芯球，且阀芯球通过第一壳体与第二弹簧连接，使得可将该单向阀的出液口密封，该单向阀通过采用上述的双密封结构，使得气体和液体可在该单向阀处被隔绝，使药液添加设备能够正常运行，保证药液添加量准确。

Description

一种低压双密封气液分离单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种低压双密封气液分离单向阀。

背景技术

随着社会的不断发展，建筑业、机械制造业等行业不断发展和进步，使得阀门的应用越来越广泛，同时阀门的作用也越来越重要，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的阀门，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压***中防止油流反向流动，或者用于气动***中防止压缩空气逆向流动，目前，在燃气，石油，化工，新能源等行业中，需要在低压气体管线中添加化学药液，上述行业的加药设备一般每分钟只工作1-10次，且输出量小，如果单向密封不好，气体会把打出的液体在设备不工作时，顶回设备储罐，使添加药液的设备不能进行正常工作，同时现有的单向阀阀芯多为单层结构，随着使用时间的增长阀座上会产生污垢的沉积、污物的粘附，使得阀芯与阀座间无法紧密接触而造成关闭不严，影响防回流效果，同时，阀芯与阀座长时间固定接触面，单点磨损增加，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压双密封气液分离单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压双密封气液分离单向阀，包括第二阀体、阀芯、第一阀体和阀芯球，所述第一阀体的一端安装有第二阀体，且第二阀体远离第一阀体的一端和第一阀体远离第二阀体的一端均安装有卡套，所述卡套的外侧均安装有连接螺母，所述第一阀体的内部远离第二阀体的一侧设置有第一空腔，且第一空腔靠近第二阀体的一侧安装有阀芯球，所述阀芯球远离第二阀体的一侧安装有第一壳体，且第一壳体远离阀芯球的一端安装有第二壳体，所述第一壳体靠近第二壳体一端的两侧均安装有滑块，所述第二壳体内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽和滑块连接，所述第二壳体的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧靠近第一壳体的一端和第一壳体连接，所述第一壳体和第二壳体的外侧壁上皆均匀设置有通孔，所述第一阀体的内部靠近第二阀体的一侧设置有第二空腔，且第二空腔的一侧和第二阀体的内部相连通，第二空腔的另一侧和第一空腔相连通，所述第二空腔的内部安装有阀芯外套，且阀芯外套的内部安装有阀芯，所述阀芯的内部设置有限位槽，所述阀芯外套靠近第二阀体的一端安装有固定板，且固定板远离阀芯外套的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离阀芯外套的一端安装有阀板，且阀板远离第一弹簧的一侧安装有除污板，所述除污板靠近第一弹簧的一侧安装有阀杆，且阀杆远离除污板的一端贯穿阀板和固定板与限位槽连接。

优选的，所述阀芯外套远离第二阀体一侧的侧壁上均匀设置有进液口。

优选的，所述第一壳体的外径与第二壳体的内径大小相等。

优选的，所述卡套和第二阀体以及第一阀体的连接处均固定有密封橡胶圈。

优选的，所述阀杆的外侧壁上设置有外螺纹，且限位槽的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压双密封气液分离单向阀通过安装有阀板，且阀板和第一弹簧相连接，使得可将该单向阀的进液口密封，装置通过安装有阀芯球，且阀芯球通过第一壳体与第二弹簧连接，使得可将该单向阀的出液口密封，该单向阀通过采用上述的双密封结构，使得气体和液体可在该单向阀处被隔绝，使药液添加设备能够正常运行，保证药液添加量准确，装置通过安装有阀杆，阀杆和限位槽结合，且装置安装有第一壳体，第一壳体和第二壳体结合，使得可保护第二弹簧和第一弹簧，增强弹簧工作的稳定性，避免单向阀长期使用使得弹簧折断损坏，导致气体或液体反向流通，装置通过安装有除污板，使得可自动清洁第二阀体进液口处的污物，避免阀板被脏污卡死在全开位置，漏气或液体外漏，且阀杆可以带动阀板和除污板旋转，使阀板和第二阀体的进液口产生相对旋转，可保证阀板和第二阀体进液口不会长期单点接触，减少固定位置磨损，确保单向阀密封性，延长单向阀使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀芯组合结构示意图；

图3为本实用新型的阀芯球组合结构示意图；

图中：1-连接螺母；2-第二阀体；3-第一弹簧；4-阀芯外套；5-阀芯；6-第一阀体；7-第一壳体；8-滑槽；9-第二壳体；10-第二弹簧；11-滑块；12-第一空腔；13-阀芯球；14-第二空腔；15-限位槽；16-固定板；17-阀板；18-卡套；19-除污板；20-阀杆；21-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低压双密封气液分离单向阀，包括第二阀体2、阀芯5、第一阀体6和阀芯球13，第一阀体6的一端安装有第二阀体2，第二阀体2远离第一阀体6的一端和第一阀体6远离第二阀体2的一端均安装有卡套18，卡套18和第二阀体2以及第一阀体6的连接处均固定有密封橡胶圈，增强密封性，卡套18的外侧均安装有连接螺母1，第一阀体6的内部远离第二阀体2的一侧设置有第一空腔12，第一空腔12靠近第二阀体2的一侧安装有阀芯球13，阀芯球13远离第二阀体2的一侧安装有第一壳体7，第一壳体7远离阀芯球13的一端安装有第二壳体9，第一壳体7的外径与第二壳体9的内径大小相等，便于连接和滑动，第一壳体7靠近第二壳体9一端的两侧均安装有滑块11，第二壳体9内部的两侧均设置有滑槽8，滑槽8和滑块11连接，第二壳体9的内部安装有第二弹簧10，第二弹簧10靠近第一壳体7的一端和第一壳体7连接，第一壳体7和第二壳体9的外侧壁上皆均匀设置有通孔21，第一阀体6的内部靠近第二阀体2的一侧设置有第二空腔14，第二空腔14的一侧和第二阀体2的内部相连通，第二空腔14的另一侧和第一空腔12相连通，第二空腔14的内部安装有阀芯外套4，阀芯外套4远离第二阀体2一侧的侧壁上均匀设置有进液口，便于药液进入第一空腔12中，阀芯外套4的内部安装有阀芯5，阀芯5的内部设置有限位槽15，阀芯外套4靠近第二阀体2的一端安装有固定板16，固定板16远离阀芯外套4的一侧安装有第一弹簧3，第一弹簧3远离阀芯外套4的一端安装有阀板17，阀板17远离第一弹簧3的一侧安装有除污板19，除污板19靠近第一弹簧3的一侧安装有阀杆20，阀杆20的外侧壁上设置有外螺纹，限位槽15的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，便于连接，同时可使得除污板19旋转，阀杆20远离除污板19的一端贯穿阀板17和固定板16与限位槽15连接。

工作原理：通过连接螺母1将该低压双密封气液分离单向阀安装在化学加药设备的低压管路中，将第二阀体2的输入端连接在加药设备上泵的输出端，第一阀体6的输出端连接在燃气管道的输入端，当设备的泵体未工作时，泵一端的管路中压力较低而燃气管道中的压力是较大的，燃气管道的压力加上第一弹簧3的合力加在阀板17上封闭了第二阀体2，燃气管道的压力加上第二弹簧10的合力加在阀芯球13上封闭了第一阀体6，当设备的泵体工作时，泵会输出药液，并且输出药液的压力大于燃气管道的压力加上第一弹簧3的合力，阀板17向第一阀体6内运动，使得药液进入第一阀体6的第二空腔14中，同时进入第二空腔14中的药液的压力大于燃气管道与第二弹簧10的合力，使得阀芯球13向第二壳体9运动，最终使得化学药液进入燃气管道，完成了一个频次的加药过程，当泵工作一个频次后，该低压双密封气液分离单向阀第一阀体6和第二阀体2内部的压力很快与燃气管道平衡，此时阀板17和阀芯球13分别在第一弹簧3和第二弹簧10的作用下，向泵的一端运动，使得第一阀体6和第二阀体2被封闭，切断了泵的一侧低压管道中药液与燃气管道中燃气的联系通道，实现了气液分离，随着泵的一次次工作，药液一次次被送入燃气管道，低压双密封气液分离单向阀一次一次切断气液的联系，保证了加药设备单向的向燃气管道内加药的功能的正常实现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种低压双密封气液分离单向阀，包括第二阀体(2)、阀芯(5)、第一阀体(6)和阀芯球(13)，其特征在于：所述第一阀体(6)的一端安装有第二阀体(2)，且第二阀体(2)远离第一阀体(6)的一端和第一阀体(6)远离第二阀体(2)的一端均安装有卡套(18)，所述卡套(18)的外侧均安装有连接螺母(1)，所述第一阀体(6)的内部远离第二阀体(2)的一侧设置有第一空腔(12)，且第一空腔(12)靠近第二阀体(2)的一侧安装有阀芯球(13)，所述阀芯球(13)远离第二阀体(2)的一侧安装有第一壳体(7)，且第一壳体(7)远离阀芯球(13)的一端安装有第二壳体(9)，所述第一壳体(7)靠近第二壳体(9)一端的两侧均安装有滑块(11)，所述第二壳体(9)内部的两侧均设置有滑槽(8)，且滑槽(8)和滑块(11)连接，所述第二壳体(9)的内部安装有第二弹簧(10)，且第二弹簧(10)靠近第一壳体(7)的一端和第一壳体(7)连接，所述第一壳体(7)和第二壳体(9)的外侧壁上皆均匀设置有通孔(21)，所述第一阀体(6)的内部靠近第二阀体(2)的一侧设置有第二空腔(14)，且第二空腔(14)的一侧和第二阀体(2)的内部相连通，第二空腔(14)的另一侧和第一空腔(12)相连通，所述第二空腔(14)的内部安装有阀芯外套(4)，且阀芯外套(4)的内部安装有阀芯(5)，所述阀芯(5)的内部设置有限位槽(15)，所述阀芯外套(4)靠近第二阀体(2)的一端安装有固定板(16)，且固定板(16)远离阀芯外套(4)的一侧安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)远离阀芯外套(4)的一端安装有阀板(17)，且阀板(17)远离第一弹簧(3)的一侧安装有除污板(19)，所述除污板(19)靠近第一弹簧(3)的一侧安装有阀杆(20)，且阀杆(20)远离除污板(19)的一端贯穿阀板(17)和固定板(16)与限位槽(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种低压双密封气液分离单向阀，其特征在于：所述阀芯外套(4)远离第二阀体(2)一侧的侧壁上均匀设置有进液口。

3.根据权利要求1所述的一种低压双密封气液分离单向阀，其特征在于：所述第一壳体(7)的外径与第二壳体(9)的内径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种低压双密封气液分离单向阀，其特征在于：所述卡套(18)和第二阀体(2)以及第一阀体(6)的连接处均固定有密封橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种低压双密封气液分离单向阀，其特征在于：所述阀杆(20)的外侧壁上设置有外螺纹，且限位槽(15)的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。