CN207229821U - 热工艺集成阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热工艺集成阀组，包括有机架，所述的机架上设置有流道模块，所述的流道模块上设置有介质流道，所述的流道模块上还安装固定有用于控制介质流道通断的切断阀，所述的切断阀包括有阀体和阀杆，所述的阀体为圆柱状，阀体的径向一端连接有与流道模块相安装固定的端盖，所述端盖上沿阀体轴线方向线性排布有三个与介质流道相连接的接口，且三个接口均与阀体内腔径向连通，每两相邻接口之间还设置有一个轴向贯通的轴向通孔，阀杆的内端同轴插装在阀体内腔中，且阀杆内端上装设有通过移动与其中一个轴向通孔形成密封配合的阀芯，通过采用上述结构，本实用新型提供了一种结构更合理且能满足介质多流向工况所需的热工艺集成阀组。

Description

热工艺集成阀组

技术领域

本实用新型涉及一种热工艺管路，具体涉及一种热工艺集成阀组。

背景技术

热工艺集成阀组主要包括有机架，所述的机架上设置有流道模块，所述的流道模块上设置有介质流道，所述的流道模块上还安装固定有用于控制介质流道通断的切断阀，现有的切断阀一般包括有阀体，阀体内装设有用于启闭阀门的阀杆及装设在阀杆上的阀芯，但现有的阀体通常是一端开设有进口，另一端开设有出口，工作时介质从进口进入，从出口排出，这样的结构设置使得现有的切断阀只适用于单一的介质流向，结构形式单一，一旦该介质流向受阻，整个管路就无法正常运行，同时现有的这种结构也无法满足介质多流向的复杂工况所需。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构更合理且能满足介质多流向工况所需的热工艺集成阀组。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热工艺集成阀组，包括有机架，所述的机架上设置有流道模块，所述的流道模块上设置有介质流道，所述的流道模块上还安装固定有用于控制介质流道通断的切断阀，所述的切断阀包括有阀体和阀杆，所述的阀体为圆柱状，阀体的径向一端连接有与流道模块相安装固定的端盖，所述端盖上沿阀体轴线方向线性排布有三个与介质流道相连接的接口，且三个接口均与阀体内腔径向连通，每两相邻接口之间还设置有一个轴向贯通的轴向通孔，且所述轴向通孔位于阀体内腔中，并与阀体同轴，阀杆的内端同轴插装在阀体内腔中，且阀杆内端上装设有通过移动与其中一个轴向通孔形成密封配合的阀芯，阀杆的外端位于阀体外，并连接有用于驱动其轴向移动的驱动机构。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型的切断阀上设置有三个接口，因此当阀芯随阀杆轴向移动后，如果所述阀芯对位于上两个接口之间的轴向通孔构成密封，那么介质可以从中间接口进入，从下面那个接口排出，反之，介质也可以从下面接口进入，而从中间接口排出；同理，如果所述阀芯对位于下两个接口之间的轴向通孔构成密封，那么介质从中间接口进入后，可以从上面那个接口排出，反之，介质也可以从上面接口进入，而从中间接口排出。这样的结构设置，使得本实用新型所提供的切断阀结构更合理，并能适用于多流向工况所需，且结构简单，操作方便。

本实用新型可进一步设置为所述的驱动机构包括有缸体和活塞，缸体固定连接在阀体上，活塞轴向滑动设置在缸体内，并将缸体分隔成上腔和下腔，阀杆外端伸入下腔中，并与活塞相固定，所述的下腔中还装设有用于推动活塞向上移动的活塞弹簧，所述的上腔开设有与外部气源相接的气源接口。

采用上述结构，外部气源通过气源接口进入到上腔中，从而推动活塞克服活塞弹簧作用力向下移动，进而实现对阀杆向下的轴向推动；当外部气源停止给上腔供气或是输入的气体作用力小于活塞弹簧作用力，那么所述活塞就会在活塞弹簧的推动下向上移动，进而实现对阀杆向上的轴向推动。

本实用新型还可进一步设置为所述活塞的外环面上嵌装有与缸体内壁相接触的密封圈及耐磨塑料圈，且耐磨塑料圈至少有两个，并分设在密封圈的轴向两侧。

通过上述设置，既使得活塞与缸体内壁之间形成良好的密封效果，而且所述活塞通过耐磨塑料圈与缸体内壁接触，而避免直接接触，从而可有效延长活塞的使用寿命。

本实用新型还可进一步设置为所述端盖与流道模块相连接的端面上还设置有将三个接口一起圈设于其内的密封槽，所述的密封槽内嵌装有密封垫。

采用上述设置，通过往密封槽内嵌入同一密封垫，便可实现对三个接口的一起密封，结构简单，操作方便。

本实用新型还可进一步设置为所述阀体与阀杆之间还设置有密封装置，所述的密封装置包括有压盖、密封填料、密封弹簧和垫圈，所述压盖、密封填料、密封弹簧和垫圈同轴套装在阀杆上，垫圈的下端抵靠在阀体内壁上，垫圈的上端与密封弹簧下端相抵接，密封弹簧的上端与密封填料下端相抵接，所述的压盖螺接固定在阀体上，并构成对密封填料上端的抵压。

通过设置密封装置，可实现阀体与阀杆之间的密封，同时，所述密封填料在密封弹簧的作用下，密封效果更好。

本实用新型还可进一步设置为所述阀体的轴向下端部开设有与阀体内腔相通的排污口，所述的排污口上装设有塞头。采用上述结构，当阀体内存在淤积物时，通过打开塞头，可将淤积物通过排污口及时排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切断阀的结构图；

图3为本实用新型中切断阀的剖视图；

图4为本实用新型中阀体的结构图；

图5为图3的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示给出了一种热工艺集成阀组，包括有机架1，所述的机架1上设置有流道模块2，所述的流道模块2上设置有介质流道，所述的流道模块2上还安装固定有用于控制介质流道通断的切断阀3，所述的切断阀3包括有阀体31和阀杆32，所述的阀体31为圆柱状，阀体31的径向一端连接有与流道模块2相安装固定的端盖33，所述端盖33上沿阀体31轴线方向线性排布有三个与介质流道相连接的接口34，且三个接口34均与阀体31内腔径向连通，所述端盖33与流道模块2相连接的端面上还设置有将三个接口34一起圈设于其内的密封槽35，所述的密封槽35内嵌装有密封垫4。每两相邻接口34之间还设置有一个轴向贯通的轴向通孔36，且所述轴向通孔36位于阀体31内腔中，并与阀体31同轴，阀杆32的内端同轴插装在阀体31内腔中，且阀杆32内端上装设有通过移动与其中一个轴向通孔36形成密封配合的阀芯37，阀杆32的外端位于阀体31外，并连接有用于驱动其轴向移动的驱动机构5，所述的驱动机构5包括有缸体51和活塞52，缸体51固定连接在阀体31上，活塞52轴向滑动设置在缸体51内，并将缸体51分隔成上腔53和下腔54，阀杆32外端伸入下腔54中，并与活塞52相固定，所述的下腔54中还装设有用于推动活塞52向上移动的活塞弹簧55，所述的上腔53开设有与外部气源相接的气源接口56。所述活塞52的外环面上嵌装有与缸体51内壁相接触的密封圈57及耐磨塑料圈58，且耐磨塑料圈58至少有两个，并分设在密封圈57的轴向两侧。所述阀体31与阀杆32之间还设置有密封装置6，所述的密封装置6包括有压盖61、密封填料62、密封弹簧63和垫圈64，所述压盖61、密封填料62、密封弹簧63和垫圈64同轴套装在阀杆32上，垫圈64的下端抵靠在阀体31内壁上，垫圈64的上端与密封弹簧63下端相抵接，密封弹簧63的上端与密封填料62下端相抵接，所述的压盖61螺接固定在阀体31上，并构成对密封填料62上端的抵压。所述阀体31的轴向下端部开设有与阀体31内腔相通的排污口38，所述的排污口38上装设有塞头39。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种结构更合理且能满足介质多流向工况所需的热工艺集成阀组。

Claims (6)

1.一种热工艺集成阀组，包括有机架，所述的机架上设置有流道模块，所述的流道模块上设置有介质流道，所述的流道模块上还安装固定有用于控制介质流道通断的切断阀，所述的切断阀包括有阀体和阀杆，其特征在于：所述的阀体为圆柱状，阀体的径向一端连接有与流道模块相安装固定的端盖，所述端盖上沿阀体轴线方向线性排布有三个与介质流道相连接的接口，且三个接口均与阀体内腔径向连通，每两相邻接口之间还设置有一个轴向贯通的轴向通孔，且所述轴向通孔位于阀体内腔中，并与阀体同轴，阀杆的内端同轴插装在阀体内腔中，且阀杆内端上装设有通过移动与其中一个轴向通孔形成密封配合的阀芯，阀杆的外端位于阀体外，并连接有用于驱动其轴向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的热工艺集成阀组，其特征在于：所述的驱动机构包括有缸体和活塞，缸体固定连接在阀体上，活塞轴向滑动设置在缸体内，并将缸体分隔成上腔和下腔，阀杆外端伸入下腔中，并与活塞相固定，所述的下腔中还装设有用于推动活塞向上移动的活塞弹簧，所述的上腔开设有与外部气源相接的气源接口。

3.根据权利要求2所述的热工艺集成阀组，其特征在于：所述活塞的外环面上嵌装有与缸体内壁相接触的密封圈及耐磨塑料圈，且耐磨塑料圈至少有两个，并分设在密封圈的轴向两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的热工艺集成阀组，其特征在于：所述端盖与流道模块相连接的端面上还设置有将三个接口一起圈设于其内的密封槽，所述的密封槽内嵌装有密封垫。

5.根据权利要求1或2或3所述的热工艺集成阀组，其特征在于：所述阀体与阀杆之间还设置有密封装置，所述的密封装置包括有压盖、密封填料、密封弹簧和垫圈，所述压盖、密封填料、密封弹簧和垫圈同轴套装在阀杆上，垫圈的下端抵靠在阀体内壁上，垫圈的上端与密封弹簧下端相抵接，密封弹簧的上端与密封填料下端相抵接，所述的压盖螺接固定在阀体上，并构成对密封填料上端的抵压。

6.根据权利要求1或2或3所述的热工艺集成阀组，其特征在于：所述阀体的轴向下端部开设有与阀体内腔相通的排污口，所述的排污口上装设有塞头。